本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用智能打磨装置，包括载物台，所述载物台底部固定连接有多个支撑腿，所述载物台顶部固定连接有两个对称设置的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述载物台底部固定连接有输出电机，所述输出电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿载物台，所述输出轴通过传动机构连接有旋转轴。本实用新型专利技术通过旋转轴、传动带、固定板、安装板、螺纹杆、夹持板与限位杆的配合使用，实现了将所需打磨的钢结构放置于载物台上，转动螺纹杆带动着夹持板移动将钢结构夹紧，启动输出电机带动着输出轴转动，通过传动带带动着旋转轴转动，保证了钢机构的转动，保证了钢结构任意位置均可被打磨到。证了钢结构任意位置均可被打磨到。证了钢结构任意位置均可被打磨到。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用智能打磨装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种钢结构加工用智能打磨装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在钢结构生产加工中，由于不可避免的产生毛刺或者工件表面不平整的情况，或者对其表面的锈迹、污渍等进行清理时，需要对其进行打磨，现在的钢打磨往往通过人工手持打磨机打磨或者使用打磨装置，但是，在实际使用过程中，人工手持打磨机打磨，不但费时费力，容易造成打磨不均匀，且容易发生安全事故，另外目前常见的打磨装置一般为沿长度方向布置的方式，即在一台机架上设置打磨片，钢结构经过打磨片进行摩擦，只能单一地对横向或者纵向施行打磨，无法保证工件表面任意位置均可被打磨到，效率较低且打磨不够均匀，因此，推出一种钢结构加工用智能打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种钢结构加工用智能打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构加工用智能打磨装置，包括载物台，所述载物台底部固定连接有多个支撑腿，所述载物台顶部固定连接有两个对称设置的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述载物台底部固定连接有输出电机，所述输出电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿载物台，所述输出轴通过传动机构连接有旋转轴，所述旋转轴底部与载物台顶部转动连接，所述旋转轴顶部固定连接有固定板，所述固定板连接有固定机构，所述输出轴顶部固定连接有转盘，所述输出轴通过连接机构连接有移动杆，所述顶板上设有移动槽，所述移动槽内侧壁固定连接有限位杆，所述移动杆顶部设有滑动口，所述滑动口内侧壁与限位杆外侧壁滑动连接，所述移动杆顶部与移动槽内侧壁滑动连接，所述移动杆底部固定连接有打磨块。
[0007]优选地，所述传动机构包括固定连接在输出轴外侧壁的第一传动轮，所述旋转轴外侧壁固定连接在第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接。
[0008]优选地，所述连接机构包括固定连接在转盘顶部的第一连接块，所述移动杆外侧壁固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过连杆连接，所述顶板底部固定连接有限位板，所述连杆贯穿限位板。
[0009]优选地，两个所述连接块外侧壁均固定连接有销轴，所述连杆两端均开设有旋转口，所述旋转口内侧壁与销轴外侧壁转动连接。
[0010]优选地，所述固定机构包括两个固定连接在固定板顶部呈对称设置的安装板，所述安装板上设有两个对称设置的螺纹口，两个所述螺纹口内侧壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对一端均转动连接有夹持板，两个所述螺纹杆相背一端均固定连接有把手。
[0011]优选地，所述安装板设有连接口，所述连接口内侧壁设有内螺纹，所述螺纹杆外侧壁设有外螺纹，所述螺纹杆外侧壁与连接口内侧壁螺纹连接。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过旋转轴、传动带、固定板、安装板、螺纹杆、夹持板与限位杆的配合使用，实现了将所需打磨的钢结构放置于载物台上，转动螺纹杆带动着夹持板移动将钢结构夹紧，启动输出电机带动着输出轴转动，通过传动带带动着旋转轴转动，保证了钢机构的转动，保证了钢结构任意位置均可被打磨到。
[0014]2、本技术通过输出轴、转盘、移动槽、移动杆、打磨块、连杆与限位板的配合使用，实现了输出轴转动带动转盘转动，转盘转动带动着连杆左右往复运动，连杆左右往复运动带动着移动杆左右移动，从而带动着打磨块左右移动，打磨块对钢机构进行打磨，增加了装置全面性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢结构加工用智能打磨装置的三维图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢结构加工用智能打磨装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢结构加工用智能打磨装置固定机构的结构连接示意图。
[0018]图中：1、载物台；2、支撑腿；3、支撑板；4、顶板；5、输出电机；6、输出轴；7、转盘；8、移动槽；9、移动杆；10、打磨块；11、旋转轴；12、传动带；13、固定板；14、安装板；15、螺纹杆；16、夹持板；17、限位杆；18、连杆；19、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种钢结构加工用智能打磨装置，包括载物台1，载物台1底部固定连接有多个支撑腿2，载物台1顶部固定连接有两个对称设置的支撑板3，支撑板3顶部固定连接有顶板4，载物台1底部固定连接有输出电机5，输出电机5输出端固定连接有输出轴6，输出轴6贯穿载物台1，输出轴6通过传动机构连接有旋转轴11，传动机构包括固定连接在输出
轴6外侧壁的第一传动轮，旋转轴11外侧壁固定连接在第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过传动带12传动连接，从而输出轴6转动带动着旋转轴11转动。
[0022]旋转轴11底部与载物台1顶部转动连接，旋转轴11顶部固定连接有固定板13，固定板13连接有固定机构，固定机构包括两个固定连接在固定板13顶部呈对称设置的安装板14，安装板14上设有两个对称设置的螺纹口，两个螺纹口内侧壁均螺纹连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15相对一端均转动连接有夹持板16，两个螺纹杆15相背一端均固定连接有把手，安装板14设有连接口，连接口内侧壁设有内螺纹，螺纹杆15外侧壁设有外螺纹，螺纹杆15外侧壁与连接口内侧壁螺纹连接，螺纹杆15只能够左右移动带动着夹持板16左右移动，但是夹持板16不会随着螺纹杆15转动。
[0023]输出轴6顶部固定连接有转盘7，输出轴6通过连接机构连接有移动杆9，连接机构包括固定连接在转盘7顶部的第一连接块，移动杆9外侧壁固定连接有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过连杆18连接，顶板4底部固定连接有限位板19，连杆18贯穿限位板19，两个连接块外侧壁均固定连接有销轴，连杆18两端均开设有旋转口，旋转口内侧壁与销轴外侧壁转动连接。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用智能打磨装置，包括载物台(1)，其特征在于，所述载物台(1)底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述载物台(1)顶部固定连接有两个对称设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部固定连接有顶板(4)，所述载物台(1)底部固定连接有输出电机(5)，所述输出电机(5)输出端固定连接有输出轴(6)，所述输出轴(6)贯穿载物台(1)，所述输出轴(6)通过传动机构连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)底部与载物台(1)顶部转动连接，所述旋转轴(11)顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)连接有固定机构，所述输出轴(6)顶部固定连接有转盘(7)，所述输出轴(6)通过连接机构连接有移动杆(9)，所述顶板(4)上设有移动槽(8)，所述移动槽(8)内侧壁固定连接有限位杆(17)，所述移动杆(9)顶部设有滑动口，所述滑动口内侧壁与限位杆(17)外侧壁滑动连接，所述移动杆(9)顶部与移动槽(8)内侧壁滑动连接，所述移动杆(9)底部固定连接有打磨块(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用智能打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在输出轴(6)外侧壁的第一传动轮，所述旋转轴(11)外侧壁固定连接在第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振梅，牛童，高莹莹，
申请(专利权)人：山东杰润建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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