【技术实现步骤摘要】
一种管道打磨装置
[0001]本技术属于管道焊接
,尤其涉及一种管道打磨装置。
技术介绍
[0002]在实际应用中,一些诸如油气或天然气等输送管道的外侧往往带有水泥保护层。当由于外界碰撞等原因造成管道损坏时,需要对管道损坏的部分进行修复,其修复过程如下:
[0003]首先利用切割工具将待修复位置的管道进行切割,切割完成后,需要先对切割端面进行打磨,再将新的替换管道放入此处进行焊接,最后在新的替换管道外侧增加水泥保护层。
[0004]然而,管道切割后,管道a与水泥保护层b的端面相平,如图5所示,因此需要手动将水泥保护层b去除一段,以使得管道口暴露出来,如图6所示,方便与新的管道进行焊接。
[0005]由于目前管道切割之后,水泥保护层的去除工作都是通过手动完成的,因而,水泥保护层的去除效率低下,操作难度较大,因此,大大延长了管道修复的时间。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提出一种管道打磨装置,以提高管道打磨的自动化程度。
[0007]本技术为了实现上述目的,采用如下技 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道打磨装置,其特征在于,包括环形打磨盘、环形安装板、环形安装板固定板、驱动齿轮以及驱动电机;其中,环形打磨盘的外圈周向上均布有齿;环形安装板的前侧表面设有相互连通的环形打磨盘安装槽以及驱动齿轮槽;环形打磨盘安装于环形打磨盘安装槽内,驱动齿轮位于驱动齿轮槽内;驱动齿轮与环形打磨盘的外圈相互啮合;驱动电机以及环形安装板的背侧表面均安装于所述环形安装板固定板上;其中,驱动电机的输出轴与驱动齿轮相连;环形打磨盘的前侧表面为打磨表面,在环形打磨盘的内圈周向上设有多个打磨柱。2.根据权利要求1所述的管道打磨装置,其特征在于,所述环形打磨盘安装槽以及驱动齿轮槽均为圆弧形槽;其中,环形打磨盘安装槽的大小与环形打磨盘相适应,驱动齿轮槽的大小与驱动齿轮相适应。3.根据权利要求1所述的管道打磨装置,其特征在于,所述环形安装板的背侧表面上部对称设有两个安装柱;在环形安装板固定板上对应每个安装柱的位置设有一个安装孔;每个安装柱对应插...
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