一种管道打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道打磨装置，其包括环形打磨盘、环形安装板、环形安装板固定板、驱动齿轮以及驱动电机；其中，环形打磨盘的外圈周向上均布有齿；环形安装板的前侧表面设有相互连通的环形打磨盘安装槽以及驱动齿轮槽；环形打磨盘安装于环形打磨盘安装槽内，驱动齿轮位于驱动齿轮槽内；驱动齿轮与环形打磨盘的外圈相互啮合；驱动电机以及环形安装板的背侧表面均安装于环形安装板固定板上；其中，驱动电机的输出轴与驱动齿轮相连；环形打磨盘的前侧表面为打磨表面，在环形打磨盘的内圈周向上设有多个打磨柱。本实用新型专利技术自动化程度高，操作方便，打磨效果好，能够明显缩短管道修复的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种管道打磨装置


[0001]本技术属于管道焊接
，尤其涉及一种管道打磨装置。

技术介绍

[0002]在实际应用中，一些诸如油气或天然气等输送管道的外侧往往带有水泥保护层。当由于外界碰撞等原因造成管道损坏时，需要对管道损坏的部分进行修复，其修复过程如下：
[0003]首先利用切割工具将待修复位置的管道进行切割，切割完成后，需要先对切割端面进行打磨，再将新的替换管道放入此处进行焊接，最后在新的替换管道外侧增加水泥保护层。
[0004]然而，管道切割后，管道a与水泥保护层b的端面相平，如图5所示，因此需要手动将水泥保护层b去除一段，以使得管道口暴露出来，如图6所示，方便与新的管道进行焊接。
[0005]由于目前管道切割之后，水泥保护层的去除工作都是通过手动完成的，因而，水泥保护层的去除效率低下，操作难度较大，因此，大大延长了管道修复的时间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一种管道打磨装置，以提高管道打磨的自动化程度。
[0007]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：
[0008]一种管道打磨装置，包括：
[0009]环形打磨盘、环形安装板、环形安装板固定板、驱动齿轮以及驱动电机；
[0010]其中，环形打磨盘的外圈周向上均布有齿；
[0011]环形安装板的前侧表面设有相互连通的环形打磨盘安装槽以及驱动齿轮槽；环形打磨盘安装于环形打磨盘安装槽内，驱动齿轮位于驱动齿轮槽内；
[0012]驱动齿轮与环形打磨盘的外圈相互啮合；
[0013]驱动电机以及环形安装板的背侧表面均安装于环形安装板固定板上；
[0014]其中，驱动电机的输出轴与驱动齿轮相连；
[0015]环形打磨盘的前侧表面为打磨表面，在环形打磨盘的内圈周向上设有多个打磨柱。
[0016]优选地，环形打磨盘安装槽以及驱动齿轮槽均为圆弧形槽；其中，环形打磨盘安装槽的大小与环形打磨盘相适应，驱动齿轮槽的大小与驱动齿轮相适应。
[0017]优选地，环形安装板的背侧表面上部对称设有两个安装柱；在环形安装板固定板上对应每个安装柱的位置设有一个安装孔；每个安装柱对应插入一个安装孔内。
[0018]优选地，打磨柱的数量为6
‑
12个，各个打磨柱均匀布置于环形打磨盘的内圈周向上。
[0019]优选地，打磨柱呈半圆台状，在打磨柱的侧表面上具有多个条状的打磨沿。
[0020]优选地，环形打磨盘的背侧表面与环形打磨盘安装槽的表面之间设有轴承安装部
件；
[0021]其中，环形打磨盘与环形打磨盘安装槽之间通过轴承连接。
[0022]优选地，管道打磨装置还包括降温单元；降温单元包括喷嘴、供水管路以及水泵；
[0023]其中，喷嘴有两个，且均安装于环形安装板固定板上；
[0024]喷嘴的安装位置高于环形安装板的安装位置，喷嘴向下对准环形打磨盘的打磨表面；
[0025]供水管路有两条，且每条供水管路与一个喷嘴相连；
[0026]两条供水管路的另一端为水源接口，在每条供水管路上设置一个水泵。
[0027]本技术具有如下优点：
[0028]如上所述，本技术述及了一种管道打磨装置，其包括环形打磨盘、环形安装板、环形安装板固定板、驱动齿轮以及驱动电机等部件。其中，环形打磨盘的前侧表面为打磨表面，在环形打磨盘的内圈周向上设有多个打磨柱。当需要对切割后的带有水泥保护层的管道进行打磨时，将管道打磨装置移动至切割位置，则环形打磨盘的打磨表面对水泥层的切割面进行打磨，同时，由于环形打磨盘内圈打磨柱的存在，因此，能够同时对管道的外壁进行打磨，使得切割处的管道能够暴露在水泥保护层外一段，利于实现管道焊接。由于本技术能够同时对水泥保护层和管道外壁进行打磨，因此，打磨效率高，打磨效果好。本技术自动化程度高，操作方便，相比于现有手动打磨方式而言，能够明显缩短管道修复所需时间。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例中管道打磨装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中管道打磨装置的主视图；
[0031]图3为本技术实施例中管道打磨装置的后视图；
[0032]图4为本技术实施例中管道打磨装置的左视图；
[0033]图5为管道切割后的端面示意图；
[0034]图6为经过本技术实施例中管道打磨装置打磨后的端面示意图。
[0035]其中，1
‑
环形打磨盘，2
‑
环形安装板，3
‑
环形安装板固定板，4
‑
驱动齿轮，5
‑
齿，6
‑
环形打磨盘安装槽，7
‑
驱动齿轮槽，8
‑
安装柱，9
‑
安装孔，10
‑
打磨柱，11
‑
打磨沿，12
‑
喷嘴。
具体实施方式
[0036]下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0037]实施例
[0038]如图1至4所示，本实施例述及了一种管道打磨机构，其包括环形打磨盘1、环形安装板2、环形安装板固定板3、驱动齿轮4以及驱动电机(图中未示出)。
[0039]其中，环形打磨盘1的外圈周向上均布有齿5。
[0040]环形安装板2的前侧表面设有环形打磨盘安装槽6以及驱动齿轮槽7。其中，环形打磨盘安装槽6以及驱动齿轮槽7相互连通。
[0041]环形打磨盘安装槽6以及驱动齿轮槽7均为圆弧形槽。
[0042]其中，环形打磨盘安装槽6的大小与环形打磨盘1相适应，此处的相适应，是指环形
打磨盘安装槽6的尺寸略大于环形打磨盘1，以便实现环形打磨盘1的安装。
[0043]同理，驱动齿轮槽7的大小与驱动齿轮4的大小相适应。
[0044]环形打磨盘1安装于环形打磨盘安装槽6内，驱动齿轮4位于驱动齿轮槽7内。
[0045]驱动齿轮4与环形打磨盘1的外圈相互啮合。
[0046]本实施例中环形打磨盘1的背侧表面与环形打磨盘安装槽6的表面之间设有轴承安装部件(图中未示出)，以便实现二者的安装。
[0047]该轴承安装部件例如为在环形打磨盘1的背侧表面设置的一个第一环形安装板以及在环形打磨盘安装槽6的表面设置的一个第二环形安装板。
[0048]环形打磨盘1的内圈尺寸小于第一环形安装板的尺寸，同时，第一环形安装板的尺寸小于第二环形安装板的尺寸，在以上两个环形安装板之间安装有轴承。
[0049]其中，环形打磨盘1与环形打磨盘安装槽6之间通过上述轴承进行可转动连接。
[0050]通过以上结构，利于实现环形打磨盘1的安装，此外，驱动电机的输出轴与驱动齿轮4相连，在驱动电机的带动下，驱动齿轮4能够带动环形打磨盘1转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道打磨装置，其特征在于，包括环形打磨盘、环形安装板、环形安装板固定板、驱动齿轮以及驱动电机；其中，环形打磨盘的外圈周向上均布有齿；环形安装板的前侧表面设有相互连通的环形打磨盘安装槽以及驱动齿轮槽；环形打磨盘安装于环形打磨盘安装槽内，驱动齿轮位于驱动齿轮槽内；驱动齿轮与环形打磨盘的外圈相互啮合；驱动电机以及环形安装板的背侧表面均安装于所述环形安装板固定板上；其中，驱动电机的输出轴与驱动齿轮相连；环形打磨盘的前侧表面为打磨表面，在环形打磨盘的内圈周向上设有多个打磨柱。2.根据权利要求1所述的管道打磨装置，其特征在于，所述环形打磨盘安装槽以及驱动齿轮槽均为圆弧形槽；其中，环形打磨盘安装槽的大小与环形打磨盘相适应，驱动齿轮槽的大小与驱动齿轮相适应。3.根据权利要求1所述的管道打磨装置，其特征在于，所述环形安装板的背侧表面上部对称设有两个安装柱；在环形安装板固定板上对应每个安装柱的位置设有一个安装孔；每个安装柱对应插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丕琢，郭燕坤，
申请(专利权)人：滨州学院，
类型：新型
国别省市：