本实用新型专利技术涉及一种集束头自动去头胶装置，属于光器件生产设备技术领域。1、所述去头胶装置包括龙门架，所述龙门架内设有研磨单元，所述研磨单元通过导向单元固定于龙门架，所述研磨单元能够沿着导向单元在龙门架内移动；所述研磨单元包括研磨承托环，所述研磨承托环嵌设研磨盘，所述研磨盘上设有若干用于设置集束头的承物台，若干所述承物台环向均匀间隔设置；所述承物台与研磨承托环相贯通，使得所述集束头垂直露出于研磨承托环，所述研磨机对集束头的头胶自动进行去除。本申请能够快速、稳定地对集束头进行去头胶，且一次可同时去除四个集束头胶，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种集束头自动去头胶装置
[0001]本技术涉及一种集束头自动去头胶装置，属于光器件生产设备
技术介绍
[0002]集束光纤生产过程，研磨工序作为其重要的一环必不可少。研磨过程是对集束光纤产品的集束头进行打磨修整，主要目的是将光纤最终抛光至成镜面效果，实现高效率传输激光的目标。由于组装工艺方式的限制，集束头在研磨前会留下一段长约1cm的胶水光纤混合体，简称头胶。头胶是用于减缓直接研磨对实际使用区域的光纤造成损伤的过渡区。以往对头胶的处理采用手工扶持集束头按压至研磨纸上的方式，该方式对操作人员的按压力度和握持姿势要求较高，并且每次一个研磨平台只能磨削一根，效率和资源利用率较低。因此，亟需一种自动化去头胶装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种集束头自动去头胶装置，稳定、快速去除集束头头胶，提高去头胶效率，降低操作人员的劳动强度。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种集束头自动去头胶装置，所述去头胶装置设于研磨机上方，所述去头胶装置包括龙门架，所述龙门架内设有研磨单元，所述研磨单元通过导向单元固定于龙门架，所述研磨单元能够沿着导向单元在龙门架内移动；
[0005]所述研磨单元包括研磨承托环，所述研磨承托环嵌设研磨盘，所述研磨盘上设有若干用于设置集束头的承物台，若干所述承物台环向均匀间隔设置；所述承物台与研磨承托环相贯通，使得所述集束头垂直露出于研磨承托环，所述研磨机对集束头的头胶自动进行去除。
[0006]所述龙门架上设有直线步进电机，所述直线步进电机与导向单元相对平行设置，所述直线步进电机上设置承载架，所述研磨承托环还与承载架固定连接，所述直线步进电机驱动所述承载架直线移动，带动研磨承托环沿着导向单元在龙门架内同步移动。
[0007]所述直线步进电机两端分别设有限位感应器，两所述限位感应器之间的间距为研磨盘的直径，且所述限位感应器与承载架的底端在同一水平线。
[0008]所述导向单元包括直线滑轨，所述直线滑轨上设置滑块连接架，所述研磨承托环与滑块连接架固定连接。
[0009]所述研磨承托环内壁环向开设多个限位槽；所述研磨盘外壁环向设有多个支脚，所述支脚与限位槽相对应，且所述支脚分别设于对应的限位槽内。
[0010]所述承物台包括环形架，所述环形架上设有套筒，所述套筒内壁设有低摩擦涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种集束头自动去头胶装置，套筒在研磨过程中作为集束头的固定件，集束头露出的长度能够套筒内实时调整。套筒内壁涂覆低摩擦涂层，且具有导热性，所以在研磨过程中集束头产生的热量能够迅速释放，不会由于热
胀冷缩导致套筒变形而阻塞集束头自由活动。研磨盘和研磨承托环采用子母快接插口形式，研磨盘置于研磨承托环圆腔区域内，在集束头去头胶时有效保护集束头，免受外部的干扰。研磨盘上设有四个4个承物台，通过直线步进电机驱动研磨盘直线移动，研磨机对集束头快速、稳定地进行去头胶，且一次研磨可同时去除四个集束头胶，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]图1、图2均为本技术实施例一种集束头自动去头胶装置的示意图；
[0013]图3为图1中研磨盘和承物台的示意图；
[0014]图4为图1中研磨承托环的示意图；
[0015]图中1龙门架、2直线步进电机、3承载架、4限位感应器、5研磨承托环、5.1限位槽、6研磨盘、6.1环形架、6.2套筒、6.3支腿、7控制开关、8直线滑轨、9滑块连接架。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]如图1、2所示，本实施例中的一种集束头自动去头胶装置，该去头胶装置设于研磨机上方。去头胶装置包括龙门架1，龙门架1内设有研磨单元，研磨单元通过导向单元固定于龙门架1，龙门架1上还设有直线步进电机2，且直线步进电机2与导向单元相对平行设置，直线步进电机2上设有承载架3，承载架3与研磨单元固定连接。直线步进电机2驱动承载架3往复移动，带动研磨单元沿着导向单元在龙门架1内同步往复移动。
[0018]如图3、4所示，研磨单元包括研磨承托环5和研磨盘6，研磨承托环5内壁环向均匀间隔开设3个限位槽5.1，研磨盘6外壁环向均匀间隔设置3个支脚6.3，且支脚6.3与限位槽5.1相对应，将支脚6.3设于对应的限位槽5.1内，使得研磨盘6嵌设于研磨承托环5内，两者采用子母快接插口形式，能够快速将研磨盘6设于研磨承托环5内。研磨盘6上设有4个用于设置集束头的承物台，4个承物台环向均匀间隔设置；承物台与研磨承托环5相贯通，使得集束头垂直露出于研磨承托环5，研磨机对集束头的头胶自动进行去除。
[0019]上述直线步进电机2两端分别设有限位感应器4，两限位感应器4之间的间距为研磨盘6的直径，且限位感应器4的安装高度与承载架3的底端在同一水平线。
[0020]导向单元包括说设置的直线滑轨8，直线滑轨8上设有滑块连接架9，滑块连接架9能够沿着直线滑轨8移动。研磨承托环5与滑块连接架9固定连接，研磨承托环5移动时，带动滑块连接架9沿着直线滑轨8移动，对研磨承托环5具有导向作用。
[0021]上述承物台包括环形架6.1，环形架6.1上设置套筒6.2，套筒6.2、环形架6.1和研磨承托环5贯通。套筒6.2的材质热变形敏感性要高于环形架6.1的材质热变形敏感性。套筒6.2侧壁有多个均匀分布的小孔，小孔内填充的石墨粉，起到润滑作用。套筒6.1的导热性能强，至少需要导热系数大于300W/m.K。
[0022]将待去头胶的集束头装入4个套筒6.2内，通过研磨盘6上的三个支脚6.3对准研磨承托环5的三个限位槽5.1，使得研磨盘6设于研磨承托环5内。通过控制开关7设置参数，对直线步进电机2速度进行调整，然后将龙门架1转移至研磨机上方，自动对套筒6.2内的集束头快速、稳定的去头胶。
[0023]本申请套筒6.2在研磨过程中作为集束头的固定件，集束头露出的长度能够套筒6.2内实时调整。套筒6.2内壁涂覆低摩擦涂层，且具有导热性，所以在研磨过程中集束头产生的热量能够迅速释放，不会由于热胀冷缩导致套筒变形而阻塞集束头自由活动。研磨盘和研磨承托环采用子母快接插口形式，研磨盘置于研磨承托环圆腔区域内，在集束头去头胶时有效保护集束头，免受外部的干扰。研磨盘上设有四个4个承物台，通过直线步进电机驱动研磨盘直线移动，研磨机对集束头快速、稳定地进行去头胶，且一次研磨可同时去除四个集束头胶，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0024]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集束头自动去头胶装置，所述去头胶装置设于研磨机上方，其特征在于：所述去头胶装置包括龙门架(1)，所述龙门架(1)内设有研磨单元，所述研磨单元通过导向单元固定于龙门架(1)，所述研磨单元能够沿着导向单元在龙门架(1)内移动；所述研磨单元包括研磨承托环(5)，所述研磨承托环(5)嵌设研磨盘(6)，所述研磨盘(6)上设有若干用于设置集束头的承物台，若干所述承物台环向均匀间隔设置；所述承物台与研磨承托环(5)相贯通，使得所述集束头垂直露出于研磨承托环(5)，所述研磨机对集束头的头胶自动进行去除。2.根据权利要求1所述的一种集束头自动去头胶装置，其特征在于：所述龙门架(1)上设有直线步进电机(2)，所述直线步进电机(2)与导向单元相对平行设置，所述直线步进电机(2)上设置承载架(3)，所述研磨承托环(5)还与承载架(3)固定连接，所述直线步进电机(2)驱动所述承载架(3)直线移动，带动研磨承托环(5)沿着导向单元在龙门架(1)内同步移动。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟雄，张恩隆，周巧林，马慧影，葛几凡，缪礼晔，张冬梅，曹兵，张尧宇，
申请(专利权)人：江苏法尔胜光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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