本实用新型专利技术公开了一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置，包括气体钢瓶和水分仪，气体钢瓶与水分仪之间均通过主传输管道连接，所述主传输管道上连接有防倒流机构、抽真空机构、氮气置换机构、压力传感器、过滤机构、泄压旁路机构和防超压机构；所述泄压旁路机构与防超压机构均与压力传感器相连，所述泄压旁路机构还接入回收装置。本方案可以在分析过程有效的避免因减压造成样气温度变化大、水分聚集，从而造成测量误差较大的问题；避免了因操作不当引入灰尘等颗粒物质或因减压过程产生液化污染水分仪的核心测量部件；避免了因减压失效造成进样压力超水分仪要求损坏水分仪。造成进样压力超水分仪要求损坏水分仪。造成进样压力超水分仪要求损坏水分仪。
【技术实现步骤摘要】
一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置
[0001]本技术涉及超高纯液化气
，具体涉及一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置。
技术介绍
[0002]目前超高纯液化气气体痕量水分的测量仪器有红外光谱分析仪、P2O5水分仪、激光水分仪等类型。各种分析仪器对分析进样品质要求较高。一般要求进样压力≤0.05
‑‑‑
0.5MPa，进样温度保持恒定，禁止颗粒物或雾状物质进入水分仪。而高压液化气的储存压力均在3.0MPa以上，在分析高压液化气水分时，一般在管路上设计多级减压阀，通过减压阀将压力减压至0.05
‑
0.5MPa。
[0003]但是减压阀会导致主管路样气压力变化，造成样气温度变化较大，进而造成测量误差较大；在分析过程，因操作不当引入灰尘等颗粒物质或因减压过程产生样气液化，造成水分仪的核心测量部件损坏；在分析过程因减压阀失效造成进样压力超水分仪要求而损坏水分仪，造成较大损失。
[0004]所以，需要设计一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的。
[0007]一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置，包括气体钢瓶水分仪，气体钢瓶与水分仪之间均通过主传输管道连接，其特征在于，所述主传输管道上连接有抽真空机构、氮气置换机构、压力传感器、过滤机构、泄压旁路机构、防超压机构和防倒流机构；所述泄压旁路机构与防超压机构均与压力传感器相连，所述泄压旁路机构还接入回收装置。
[0008]优选地，所述氮气置换机构包括高纯氮气气瓶，高纯氮气气瓶通过高纯氮气阀门接入所述主传输管道；所述抽真空机构包括真空装置，真空装置通过真空阀门接入所述主传输管道。
[0009]优选地，所述过滤机构包括所述主传输管道上设置的过滤器，所述过滤器选取允许3纳米以下颗粒通过的高精过滤器。
[0010]优选地，所述气体钢瓶出口的主传输管道上设有第三阀门。
[0011]优选地，所述防倒流机构为设置于水分仪出口的单向止回阀。
[0012]优选地，所述防超压机构为设置在水分仪入口的超高压自动切断阀，超高压自动切断阀与所述压力传感器相连；该超高压自动切断阀的自动切断压力预设值根据水分仪耐压上限进行设置。
[0013]优选地，所述泄压旁路机构包括与回收装置连接的分流管，所述分流管内设有根据所述压力传感器的测量值进行开度调节的调节阀。
[0014]优选地，所述泄压旁路机构设置在所述过滤机构之前。
[0015]优选地，所述调节阀的前后均设有开关阀；所述泄压旁路机构还包括应急旁路管道，与所述调节阀并联，应急旁路管道上设有应急开关阀。
[0016]优选地，所述主传输管道与恒压机构中的分流管均为真空夹套管。
[0017]有益效果：
[0018](1)采用旁路泄压的方式减压，主管路中的压力基本保持不变，可以在分析过程有效的避免因减压造成样气温度变化大、水分聚集，从而造成测量误差较大的问题。
[0019](2)本方案加入了过滤机构，避免了因操作不当引入灰尘等颗粒物质或因减压过程产生液化污染水分仪的核心测量部件。
[0020](3)本方案在水分仪之前加入了防超压机构，避免了因减压失效造成进样压力超水分仪要求损坏水分仪。
[0021]使用本装置，提高了高纯液化气痕量水分的分析准确性，同时降低操作难度，提高了分析仪器的使用安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置的结构示意图；
[0023]图中：1气体钢瓶、2回收装置、3水分仪、4主传输管道、5过滤器、6单向止回阀、7第一抽真空机构、8第一氮气置换机构、9第三阀门、10调节阀、 11超高压自动切断阀、12压力传感器、13开关阀、14应急开关阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1，一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置，包括气体钢瓶1和水分仪3，气体钢瓶1与水分仪3之间均通过主传输管道4连接。所述主传输管道 4上连接有抽真空机构、氮气置换机构、压力传感器12、过滤机构、泄压旁路机构、防超压机构和防倒流机构。泄压旁路机构与防超压机构均与压力传感器相连，从而实现检测压力的联动，实现自动调节调。泄压旁路机构还接入回收装置2，将泄除的气体回收。
[0027]氮气置换机构包括高纯氮气气瓶，高纯氮气气瓶通过高纯氮气阀门接入所述主传输管道4；所述抽真空机构包括真空装置，真空装置通过真空阀门接入所述主传输管道4。
[0028]主传输管道上设有过滤机构，本优选实施例中过滤机构为过滤器5，过滤器5为高精过滤器，选取允许3纳米以下颗粒通过。过滤器5可以防止微小颗粒进入水分仪3。
[0029]气体钢瓶1出口的主传输管道上设有第三阀门9，用于在测量完成后或者在需要置
换主传输管道上的器件时关闭。
[0030]主传输管道上设有防倒流机构，本优选实施例中防倒流机构包括设置于水分仪3出口的单向止回阀，能够防止气流倒流时外部空气进入水分仪造成水分仪3的损坏。
[0031]主传输管道上设有防超压机构与泄压旁路机构。其中，防超压机构为设置在水分仪3入口的超高压自动切断阀11。超高压自动切断阀11与所述压力传感器12相连，以实现压力的联动，防止进样压力超过水分仪3的压力要求。该超高压自动切断阀11的自动切断压力预设值根据水分仪耐压上限进行设置。当水分仪3入口压力超过设定值时，切换入口进气，从而防止水分仪3超压损坏。
[0032]泄压旁路机构包括与回收装置2连接的分流管，分流管内设有调节阀10，调节阀10与所述压力传感器12相连，以实现与主传输管道压力的联动，保持主管道压力稳定。本方案采用分流方式保证水分仪3进气压力稳定，能够避免气体减压造成水分聚集产生测量误差。优选地，泄压旁路机构设置在所述过滤机构之前。
[0033]在本优选实施例中，调节阀10的前后均设有开关阀13，从而便于更换调节阀10时切断管路的导通。泄压旁路机构还包括应急旁路管道，与调节阀10并联，应急旁路管道上设有应急开关阀14，在紧急情况下，开启应急开关阀14泄压导流。
[0034]主传输管道与分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置，包括气体钢瓶(1)和水分仪(3)，气体钢瓶(1)与水分仪(3)之间均通过主传输管道(4)连接，其特征在于，所述主传输管道(4)上连接有抽真空机构、氮气置换机构、压力传感器(12)、过滤机构、泄压旁路机构、防超压机构和防倒流机构；所述泄压旁路机构与防超压机构均与压力传感器相连，所述泄压旁路机构还接入回收装置(2)。2.如权利要求1所述的一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置，其特征在于，所述氮气置换机构包括高纯氮气气瓶，高纯氮气气瓶通过高纯氮气阀门接入所述主传输管道(4)；所述抽真空机构包括真空装置，真空装置通过真空阀门接入所述主传输管道(4)。3.如权利要求1所述的一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置，其特征在于，所述过滤机构包括所述主传输管道(4)上设置的过滤器(5)，所述过滤器(5)选取允许3纳米以下颗粒通过的高精过滤器。4.如权利要求1所述的一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置，其特征在于，所述气体钢瓶(1)出口的主传输管道上设有第三阀门(9)。5.如权利要求1所述的一种超高纯液化气气体痕量水分分析装置，其特征在于，所述防倒流...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，孔宪然，李鑫，王云飞，刘海芳，李世斌，张雷，
申请(专利权)人：中船重工邯郸派瑞特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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