本实用新型专利技术公开了一种阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置，包括底座、工作外壳、传送带和送料口，所述底座顶面固定连接有工作外壳，所述工作外壳两侧对称开设有送料口，所述底座顶面固定连接有传送带，且传送带于送料口内部穿过，所述工作外壳内部安装有进行夹持作用的夹持装置，所述工作外壳顶面安装有起到推动作用的推动装置，所述传送带顶面放置有阿胶模具,本实用新型专利技术通过安装的两个电机分别工作使阿胶胶坨进行脱模工作，而且在第一电机的工作下对模具进行夹持和放下，而第二电机的工作下使夹持装置进行移动，使其能够对模具进行夹持，在夹持装置和电动推杆的配合作用下可以减少劳动力的投入，也能使工作的时间缩短，省时省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置
[0001]本技术涉及阿胶生产设备
，具体为一种阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置。
技术介绍
[0002]阿胶(又称作阿井胶、陈阿胶、驴皮胶、传致胶)，始于秦汉，至今已有2000多年的历史了，是驴皮煎煮浓缩后的固体动物胶。其主要成分是蛋白质，在中医学里，阿胶是滋阴补血、安胎、治疗经产病的妇科良药，已有2500年的制作用药历史。
[0003]现在小规模的工厂内在阿胶制作过程中，对于阿胶胶坨的脱模工序还是采用人工进行脱模，由于没有较好的工具进行脱模，使脱模工序的时间过长，不仅加大了劳动力的投入，还增加了工作的时间，费时费力。
[0004]为此，我们提出一种阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种操作简单、省时省力的阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置，包括底座、工作外壳、传送带和送料口，所述底座顶面固定连接有工作外壳，所述工作外壳两侧对称开设有送料口，所述底座顶面固定连接有传送带，且传送带于送料口内部穿过，所述工作外壳内部安装有进行夹持作用的夹持装置，所述工作外壳顶面安装有起到推动作用的推动装置，所述传送带顶面放置有阿胶模具。
[0007]优选的，所述夹持装置包括夹持支架、螺纹杆、限位杆、电动推杆、锁定装置、限位槽、推料板和移动槽，所述工作外壳顶面中心位置开设有移动槽，所述移动槽内部穿插有螺纹杆，所述工作外壳顶面位于螺纹杆两侧对称开设有限位槽，所述限位槽内部穿插有限位杆，所述螺纹杆与限位杆底端固定连接有夹持支架，所述夹持支架内部顶面中心位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆底面固定连接有推料板，所述夹持支架底端对称安装有锁定装置。
[0008]优选的，所述锁定装置包括锁定槽、锁定弹簧、锁定块、钢丝槽、钢丝绳、第一保护壳、卷线盘和第一电机，所述夹持支架底端内部开设有锁定槽，所述锁定槽内部侧壁固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧靠近锁定槽开口处一端固定连接有锁定块，所述夹持支架侧壁固定有第一保护壳，所述第一保护壳内部顶面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有卷线盘，所述卷线盘表面套设有钢丝绳，所述钢丝绳远离卷线盘一端与锁定块侧面固定连接，所述夹持支架内部与第一保护壳侧壁位于钢丝绳对应位置开设有钢丝槽，且钢丝绳于钢丝槽内部滑动。
[0009]优选的，所述推动装置包括套筒、从动齿轮、主动齿轮、第二电机、第二保护壳、传动槽、固定块和连接块，所述工作外壳顶面固定有第二保护壳，所述第二保护壳内部顶面固
定有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮底面转动连接有固定块，且固定块底面与第二保护壳底面固定连接，所述主动齿轮一侧啮合连接有从动齿轮，所述第二保护壳位于从动齿轮对应位置开设有传动槽，所述从动齿轮内部固定连接有套筒，所述套筒顶端转动连接有连接块，且连接块与第二保护壳侧壁固定连接，所述套筒与螺纹杆啮合连接。
[0010]优选的，所述阿胶模具包括模具外壳、夹持槽和模具空腔，所述传送带顶面放置有模具外壳，所述模具外壳侧壁对称开设有夹持槽，所述模具外壳内部开设有模具空腔。
[0011]优选的，所述锁定块远离锁定弹簧一端呈向下倾斜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过安装的两个电机分别工作使阿胶胶坨进行脱模工作，而且在第一电机的工作下对模具进行夹持和放下，而第二电机的工作下使夹持装置进行移动，使其能够对模具进行夹持，在夹持装置和电动推杆的配合作用下可以减少劳动力的投入，也能使工作的时间缩短，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持装置结构示意图；
[0016]图3为本技术锁定装置结构示意图；
[0017]图4为本技术推动装置结构示意图；
[0018]图5为本技术阿胶模具结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、工作外壳；3、夹持装置；31、夹持支架；32、螺纹杆；33、限位杆；34、电动推杆；35、锁定装置；351、锁定槽；352、锁定弹簧；353、锁定块；354、钢丝槽；355、钢丝绳；356、第一保护壳；357、卷线盘；358、第一电机；36、限位槽；37、推料板；38、移动槽；4、推动装置；41、套筒；42、从动齿轮；43、主动齿轮；44、第二电机；45、第二保护壳；46、传动槽；47、固定块；48、连接块；5、阿胶模具；51、模具外壳；52、夹持槽；53、模具空腔；6、传送带；7、送料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图示中的一种阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置，包括底座1、工作外壳2、传送带6和送料口7，所述底座1顶面固定连接有工作外壳2，所述工作外壳2两侧对称开设有送料口7，所述底座1顶面固定连接有传送带6，且传送带6于送料口7内部穿过，所述工作外壳2内部安装有进行夹持作用的夹持装置3，所述工作外壳2顶面安装有起到推动作用的推动装置4，所述传送带6顶面放置有阿胶模具5。
[0022]通过底座1表面的传送带6将阿胶模具5从送料口7传送到工作外壳2内部，然后通过夹持装置3和推动装置4将阿胶胶坨从模具中推出，实现装置的用途。
[0023]请参阅图2，所述夹持装置3包括夹持支架31、螺纹杆32、限位杆33、电动推杆34、锁定装置35、限位槽36、推料板37和移动槽38，所述工作外壳2顶面中心位置开设有移动槽38，所述移动槽38内部穿插有螺纹杆32，所述工作外壳2顶面位于螺纹杆32两侧对称开设有限位槽36，所述限位槽36内部穿插有限位杆33，所述螺纹杆32与限位杆33底端固定连接有夹持支架31，所述夹持支架31内部顶面中心位置固定连接有电动推杆34，所述电动推杆34底面固定连接有推料板37，所述夹持支架31底端对称安装有锁定装置35。
[0024]通过螺纹杆32的上下移动，使夹持支架31上下移动，使锁定装置35对模具进行锁定，并通过电动推杆34使推料板37向下移动，将阿胶胶坨推出，使胶坨能够简单便捷的被推出。
[0025]请参阅图3，所述锁定装置35包括锁定槽351、锁定弹簧352、锁定块353、钢丝槽354、钢丝绳355、第一保护壳356、卷线盘357和第一电机358，所述夹持支架31底端内部开设有锁定槽351，所述锁定槽351内部侧壁固定连接有锁定弹簧352，所述锁定弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置，包括底座(1)、工作外壳(2)、传送带(6)和送料口(7)，所述底座(1)顶面固定连接有工作外壳(2)，所述工作外壳(2)两侧对称开设有送料口(7)，所述底座(1)顶面固定连接有传送带(6)，且传送带(6)于送料口(7)内部穿过，其特征在于：所述工作外壳(2)内部安装有进行夹持作用的夹持装置(3)，所述工作外壳(2)顶面安装有起到推动作用的推动装置(4)，所述传送带(6)顶面放置有阿胶模具(5)。2.根据权利要求1所述的一种阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括夹持支架(31)、螺纹杆(32)、限位杆(33)、电动推杆(34)、锁定装置(35)、限位槽(36)、推料板(37)和移动槽(38)，所述工作外壳(2)顶面中心位置开设有移动槽(38)，所述移动槽(38)内部穿插有螺纹杆(32)，所述工作外壳(2)顶面位于螺纹杆(32)两侧对称开设有限位槽(36)，所述限位槽(36)内部穿插有限位杆(33)，所述螺纹杆(32)与限位杆(33)底端固定连接有夹持支架(31)，所述夹持支架(31)内部顶面中心位置固定连接有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)底面固定连接有推料板(37)，所述夹持支架(31)底端对称安装有锁定装置(35)。3.根据权利要求2所述的一种阿胶胶坨自动脱模设备的去模具推动装置，其特征在于：所述锁定装置(35)包括锁定槽(351)、锁定弹簧(352)、锁定块(353)、钢丝槽(354)、钢丝绳(355)、第一保护壳(356)、卷线盘(357)和第一电机(358)，所述夹持支架(31)底端内部开设有锁定槽(351)，所述锁定槽(351)内部侧壁固定连接有锁定弹簧(352)，所述锁定弹簧(352)靠近锁定槽(351)开口处一端固定连接有锁定块(353)，所述夹持支架(31)侧壁固定有第一保护壳(356)，所述第一保...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文生，
申请(专利权)人：湖南爱敬堂制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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