一种阿胶生产用快速搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:21907302 阅读:32 留言:0更新日期:2019-08-21 10:28
本实用新型专利技术公开的属于阿胶生产技术领域,具体为一种阿胶生产用快速搅拌装置,包括工作架,所述工作架的左支架顶部焊接有蒸汽泵,所述蒸汽泵的右端连接有输送管,且输送管的顶部安装有气压表,所述工作架顶部的横梁中部焊接有加热釜,且加热釜的内腔开设有蒸汽腔,所述输送管的右端连接在蒸汽腔的左侧顶部,所述蒸汽腔的右侧顶部安装有排气阀,所述加热釜的内腔底部安装有电磁阀,所述加热釜的底部连接有排料管,该新型方案通过加热釜内的高温蒸汽对阿胶配料进行初步融化,融化后的阿胶流动性更好,更容易进行搅拌,而后注入搅拌箱内进行搅拌,搅拌桨叶为大小依次变小的叶片,可更充分的进行搅拌,且可以防止黏结,搅拌后排出即可。

A Rapid Mixing Device for Ejiao Production

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶生产用快速搅拌装置
本技术涉及阿胶生产
,具体为一种阿胶生产用快速搅拌装置。
技术介绍
阿胶是常用的一种传统药物和食品,目前在阿胶的加工过程中需要对配料进行均匀搅拌,而配料中有许多具有黏性,因此搅拌比液体物质难一些,传统的搅拌方式为人工搅拌,这样的方式不仅效率低下,且客观上搅拌并不充分,不能满足使用的需求。为了提高搅拌的效率,和减轻劳动力的支出,为此我们提出了一种阿胶生产用快速搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阿胶生产用快速搅拌装置,以解决上述
技术介绍
中提出的阿胶是常用的一种传统药物和食品,目前在阿胶的加工过程中需要对配料进行均匀搅拌,而配料中有许多具有黏性,因此搅拌比液体物质难一些,传统的搅拌方式为人工搅拌,这样的方式不仅效率低下,且客观上搅拌并不充分,不能满足使用的需求。为了提高搅拌的效率,和减轻劳动力的支出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种阿胶生产用快速搅拌装置,包括工作架,所述工作架的左支架顶部焊接有蒸汽泵,所述蒸汽泵的右端连接有输送管,且输送管的顶部安装有气压表,所述工作架顶部的横梁中部焊接有加热釜,且加热釜的内腔开设有蒸汽腔,所述输送管的右端连接在蒸汽腔的左侧顶部,所述蒸汽腔的右侧顶部安装有排气阀,所述加热釜的内腔底部安装有电磁阀,所述加热釜的底部连接有排料管,且排料管安装在电磁阀的底部,所述工作架的右支架下部通过安装板焊接有电机,所述排料管的底部连接有搅拌箱,所述电机的左侧传动端连接有搅拌杆,且搅拌杆横向贯穿插接在搅拌箱的内腔中部,所述搅拌杆上由左至右依次焊接有三个搅拌桨叶,所述搅拌箱的底部中部连接有卸料阀,所述工作架左支架的左侧中部焊接有电气箱,所述电气箱分别与蒸汽泵、气压表、电磁阀和电机电性连接。优选的,所述搅拌箱位于工作架左右支架的相视侧底部。优选的,三个所述搅拌桨叶的叶片均为三个体积大小依次变小的桨叶。优选的,所述排料管通过法兰盘安装在搅拌箱顶部左侧的进料口处。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该新型方案通过加热釜内的高温蒸汽对阿胶配料进行初步融化,融化后的阿胶流动性更好,更容易进行搅拌,而后注入搅拌箱内进行搅拌,搅拌桨叶为大小依次变小的叶片,可更充分的进行搅拌,且可以防止黏结,搅拌后排出即可,同时该方案结构简单,使用方便,提高生产效率的同时也减轻了劳动量和劳务费的支出,大大提高阿胶的搅拌效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中:1工作架、2蒸汽泵、3气压表、4加热釜、5排气阀、6电磁阀、7电机、8搅拌箱、9搅拌桨叶、10卸料阀、11电气箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种阿胶生产用快速搅拌装置,包括工作架1,工作架1的左支架顶部焊接有蒸汽泵2,蒸汽泵2的右端连接有输送管,且输送管的顶部安装有气压表,工作架1顶部的横梁中部焊接有加热釜4,且加热釜4的内腔开设有蒸汽腔,输送管的右端连接在蒸汽腔的左侧顶部,蒸汽腔的右侧顶部安装有排气阀5,加热釜4的内腔底部安装有电磁阀6,加热釜4的底部连接有排料管,且排料管安装在电磁阀6的底部,工作架1的右支架下部通过安装板焊接有电机7,排料管的底部连接有搅拌箱8,电机7的左侧传动端连接有搅拌杆,且搅拌杆横向贯穿插接在搅拌箱8的内腔中部,搅拌杆上由左至右依次焊接有三个搅拌桨叶9,搅拌箱8的底部中部连接有卸料阀10,工作架1左支架的左侧中部焊接有电气箱11,电气箱11分别与蒸汽泵2、气压表3、电磁阀6和电机7电性连接。其中,搅拌箱8位于工作架1左右支架的相视侧底部,三个搅拌桨叶9的叶片均为三个体积大小依次变小的桨叶,排料管通过法兰盘安装在搅拌箱8顶部左侧的进料口处。工作原理:本方案在使用时,蒸汽泵2采用QDL12-70蒸汽泵,气压表3采用MD-S210数显气压表,电磁阀6采用SMC0325三通式电磁阀,电机7采用ce百盈三相变频调速搅拌电机,将阿胶注入加热釜4内,而后打开蒸汽泵2往蒸汽腔内注入高温蒸汽,气压表3会实时监测气压的输送量和蒸汽气压变化,使用高温蒸汽将加热釜4内的阿胶进行初步融化,而后打开电磁阀6将阿胶注入搅拌箱8内,并打开电机7,使其电机7带动搅拌杆上的搅拌桨叶9转动,对搅拌箱8内的阿胶进行均匀搅拌,三个大小依次变化的叶片可更加均匀和进行搅拌,防止黏粘,搅拌后打开卸料阀10将搅拌箱8内的阿胶排出收集即可,使用后关闭蒸汽泵2,打开排气阀5将蒸汽腔内的剩余蒸汽排出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿胶生产用快速搅拌装置,包括工作架(1),其特征在于:所述工作架(1)的左支架顶部焊接有蒸汽泵(2),所述蒸汽泵(2)的右端连接有输送管,且输送管的顶部安装有气压表,所述工作架(1)顶部的横梁中部焊接有加热釜(4),且加热釜(4)的内腔开设有蒸汽腔,所述输送管的右端连接在蒸汽腔的左侧顶部,所述蒸汽腔的右侧顶部安装有排气阀(5),所述加热釜(4)的内腔底部安装有电磁阀(6),所述加热釜(4)的底部连接有排料管,且排料管安装在电磁阀(6)的底部,所述工作架(1)的右支架下部通过安装板焊接有电机(7),所述排料管的底部连接有搅拌箱(8),所述电机(7)的左侧传动端连接有搅拌杆,且搅拌杆横向贯穿插接在搅拌箱(8)的内腔中部,所述搅拌杆上由左至右依次焊接有三个搅拌桨叶(9),所述搅拌箱(8)的底部中部连接有卸料阀(10),所述工作架(1)左支架的左侧中部焊接有电气箱(11),所述电气箱(11)分别与蒸汽泵(2)、气压表(3)、电磁阀(6)和电机(7)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种阿胶生产用快速搅拌装置,包括工作架(1),其特征在于:所述工作架(1)的左支架顶部焊接有蒸汽泵(2),所述蒸汽泵(2)的右端连接有输送管,且输送管的顶部安装有气压表,所述工作架(1)顶部的横梁中部焊接有加热釜(4),且加热釜(4)的内腔开设有蒸汽腔,所述输送管的右端连接在蒸汽腔的左侧顶部,所述蒸汽腔的右侧顶部安装有排气阀(5),所述加热釜(4)的内腔底部安装有电磁阀(6),所述加热釜(4)的底部连接有排料管,且排料管安装在电磁阀(6)的底部,所述工作架(1)的右支架下部通过安装板焊接有电机(7),所述排料管的底部连接有搅拌箱(8),所述电机(7)的左侧传动端连接有搅拌杆,且搅拌杆横向贯穿插接在搅拌箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文生
申请(专利权)人:湖南爱敬堂制药有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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