自动输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动输送系统，包括第一输送装置，包括第一输送架以及第一输送组件；第一输送架上设有若干个挡板组件，挡板组件用于靠近或者远离第一输送组件的输送端面运动，挡板组件用于在靠近第一输送组件的输送端面运动后与第一输送组件的输送端面抵接；若干个第二输送装置，若干个第二输送装置均设于第一输送装置的下方，并与若干挡板组件一一对应设置；第二输送装置包括第二输送架以及第二输送组件，第二输送组件用于挡板组件抵接于第一输送组件的输送端面后接收由第一输送组件输送的物料，并沿第二输送方向输送物料。本实用新型专利技术的自动输送系统，其可将物料可经第一输送装置集中输送，然后通过不同的第二输送装置分送至不同的设备。至不同的设备。至不同的设备。

【技术实现步骤摘要】
自动输送系统


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自身输送系统。

技术介绍

[0002]目前，现有的陶瓷加工设备中，用于陶瓷原料、粉料的输送装置主要是包括输送带、辊筒以及电机，由减速机电机带动直联的辊筒转动，从而带动输送带运转，陶瓷原料、粉料等放置在输送带上，达到陶瓷原料、粉料的定点输送。但是，在进行多点输送时，需要在不同方向上进行输送装置的设置，将不同方向上的输送装置相互衔接完成输送。而采用该种方式则会导致输送装置的占地面积过大，需要足够大的输送场地。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的提供一种自动输送系统，其可将物料可经第一输送装置集中输送，然后通过不同的第二输送装置分送至不同的设备。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]自动输送系统，其特征在于，包括，
[0006]第一输送装置，包括第一输送架以及第一输送组件，所述第一输送组件安装于所述第一输送架上，所述第一输送组件用于沿第一输送方向输送物料；所述第一输送架上设有若干个挡板组件，所述挡板组件用于靠近或者远离所述第一输送组件的输送端面运动，挡板组件用于在靠近所述第一输送组件的输送端面运动后与第一输送组件的输送端面抵接；若干个挡板组件在所述第一输送方向上间隔设置；
[0007]若干第二输送装置，若干个第二输送装置均设于第一输送装置的下方，并与若干挡板组件一一对应设置；第二输送装置包括第二输送架以及第二输送组件，所述第二输送组件安装于所述第二输送架上；所述第二输送组件用于挡板组件抵接于所述第一输送组件的输送端面后接收由第一输送组件输送的物料，并沿第二输送方向输送物料。
[0008]进一步地，所述第一输送架上设有若干下料斗，各个下料斗的顶端衔接于第一输送组件的侧部，各个下料斗的底端贯通至第二输送组件的输送端面。
[0009]进一步地，所述挡板组件包括挡板架、挡板驱动件以及挡板，所述挡板架的两侧底端分别连接于第一输送架的两侧，挡板以及挡板驱动件均安装在挡板架上，所述挡板驱动件用于带动所述挡板沿挡板架的高度方向运动。
[0010]进一步地，所述第一输送组件包括输送带、多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊，多个第一支撑辊组件均枢接于第一输送架的顶端并位于第一输送架的起始端；第一输送架的顶端以及底端均分布有多个第二支撑辊；多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊均在第一输送方向上间隔分布；所述输送带绕设于多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊外；所述第一支撑辊组件包括两个第一支撑辊，两个第一支撑辊分别设于输送架的两侧并呈夹角设置；所述输送带由两个第一支撑辊承托的部分形成输送凹位；所述输送带由多个第二支撑辊承托的部分形成为输送平面；所述若干挡板组件设于输送平面的上方。
[0011]进一步地，所述第二输送组件包括输送带、多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊，多个第一支撑辊组件均枢接于第二输送架的顶端；多个第二支撑辊均设于第二输送架的底端；多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊均在第二输送方向上间隔分布；所述输送带绕设于多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊外；所述第一支撑辊组件包括两个第一支撑辊，两个第一支撑辊分别设于输送架的两侧并呈夹角设置；所述输送带由两个第一支撑辊承托的部分形成输送凹位；所述输送凹位用于接收所述第一输送组件输送的物料。
[0012]进一步地，所述第一输送架以及第二输送架上均设有纠偏机构，纠偏机构用于抵接于输送带的侧边。
[0013]进一步地，所述第一输送架以及第二输送架上均设有清洁机构，清洁机构包括清洁件以及第一调节件，所述第一调节件用于驱使所述清洁件靠近第一输送组件或者第二输送组件运动，以使所述清洁件与第一输送组件或第二输送组件摩擦配合，并对第一输送组件或第二输送组件进行清洁。
[0014]进一步地，所述第一调节件包括第一调节座以及弹性部件，所述清洁件以及弹性部件均安装于所述第一调节座上，所述弹性部件用于提供一弹性应力，以驱使所述清洁件靠近第一输送组件或第二输送组件运动。
[0015]进一步地，所述第一输送架的底端设有至少两组调节组件，至少两组调节组件沿所述第一输送方向间隔分布；所述调节组件包括第二调节座以及调节柱，所述调节柱的一端与第一输送架连接；所述调节柱的另一端形成为调节端，所述调节端通过转轴与所述第二调节座可转动连接。
[0016]进一步地，所述第二调节座的两侧设有转动孔，所述转轴穿接于所述调节端；转轴的两端由调节端两侧伸出并对应枢接于两个转动孔内；所述调节端设有第二调节件以及调节片，所述转轴穿过所述调节片以使调节片与第二调节座枢转配合；调节片上设有调节槽，所述调节槽沿第一输送架的高度方向延伸；所述第二调节件滑动的穿接于所述调节槽内。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：在进行物料输送时，物料可由第一输送装置的第一输送组件进行统一输送，在物料行进至第一输送方向上的第一个挡板组件时，挡板组件下行抵接在第一输送组件的输送端面，物料便不会再经第一输送方向行进，由第一输送组件的侧部掉落第二输送装置上进行第二输送方向的输送。此后使第一个挡板组件向上运动，第一输送组件上的物料可沿第一输送方向正常输送至第二个挡板组件，重复上述动作，如此，通过第一输送装置便可与不同的第二输送装置进行衔接，通过不同的第二输送装置分送至不同的设备，进行输送装置的合理布局，节约场地面积。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一输送装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一输送装置的另一视角结构示意图；
[0021]图4为本技术的挡板机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术的清洁机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术的清洁机构的局部结构示意图；
[0024]图7为本技术的调节组件的结构示意图。
[0025]图中：10、第一输送装置；11、第一输送架；12、第一输送组件；121、输送凹位；122、输送平面；123、第一支撑辊；124、第二支撑辊；13、下料斗；20、第二输送装置；21、第二输送架；22、第二输送组件；30、挡板组件；31、挡板驱动件；32、挡板；33、挡板架；40、调节组件；41、调节柱；42、第二调节座；43、螺栓；44、调节片；441、调节槽；45、第二调节件；51、清洁件；52、第一调节座；53、调节杆；54、弹性部件；55、调节套；60、纠偏辊。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动输送系统，其特征在于，包括，第一输送装置，包括第一输送架以及第一输送组件，所述第一输送组件安装于所述第一输送架上，所述第一输送组件用于沿第一输送方向输送物料；所述第一输送架上设有若干个挡板组件，所述挡板组件用于靠近或者远离所述第一输送组件的输送端面运动，挡板组件用于在靠近所述第一输送组件的输送端面运动后与第一输送组件的输送端面抵接；若干挡板组件在所述第一输送方向上间隔设置；若干个第二输送装置，若干个第二输送装置均设于第一输送装置的下方，并与若干挡板组件一一对应设置；第二输送装置包括第二输送架以及第二输送组件，所述第二输送组件安装于所述第二输送架上；所述第二输送组件用于挡板组件抵接于所述第一输送组件的输送端面后接收由第一输送组件输送的物料，并沿第二输送方向输送物料。2.如权利要求1所述的自动输送系统，其特征在于，所述第一输送架上设有若干个下料斗，各个下料斗的顶端衔接于第一输送组件的侧部，各个下料斗的底端贯通至第二输送组件的输送端面。3.如权利要求1所述的自动输送系统，其特征在于，所述挡板组件包括挡板架、挡板驱动件以及挡板，所述挡板架的两侧底端分别连接于第一输送架的两侧，挡板以及挡板驱动件均安装在挡板架上，所述挡板驱动件用于带动所述挡板沿挡板架的高度方向运动。4.如权利要求1所述的自动输送系统，其特征在于，所述第一输送组件包括输送带、多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊，多个第一支撑辊组件均枢接于第一输送架的顶端并位于第一输送架的起始端；第一输送架的顶端以及底端均分布有多个第二支撑辊；多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊均在第一输送方向上间隔分布；所述输送带绕设于多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊外；所述第一支撑辊组件包括两个第一支撑辊，两个第一支撑辊分别设于输送架的两侧并呈夹角设置；所述输送带由两个第一支撑辊承托的部分形成输送凹位；所述输送带由多个第二支撑辊承托的部分形成为输送平面；所述若干挡板组件设于输送平面的上方。5.如权利要求4所述的自动输送系统，其特征在于，所述第二输送组件包括输送带、多个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志平，谢越林，童天灿，谭晓东，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：