一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模具和下模具，所述下模具的上端设置有模芯，所述下模具的内部中央设置有制冷机，所述下模具的内部远离制冷机的一侧设有水泵，所述下模具的内部远离制冷机的另一侧设有水箱，所述模芯与下模具之间开设有散热腔，所述散热腔内部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有扇叶。本实用新型专利技术在下模具的内部设置有导热管和导热块对注塑芯进行冷却降温，同时通过制冷器设置的出气口和出气罩想散热腔内部输入冷气，在驱动马达带动扇叶的作用下，加快冷气的在散热腔内部的扩散，提高了的散热腔的散热效果，从而缩短了成型件的冷却时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，传统的注塑模具在实际使用过程中，由于缺少散热的组件，导致塑料溶液在固化成型后其内部的热量出现无法消除的现象，增加了成型物件的冷却时间，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的注塑模具在实际使用过程中，由于缺少散热的组件，导致塑料溶液在固化成型后其内部的热量出现无法消除的现象，增加了成型物件的冷却时间，从而降低了工作效率问题
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶端固定安装有上模板，所述下模具的底端固定安装有下模板，所述下模具的上端设置有模芯，所述模芯通过扣件与上模具活动连接，所述下模具的内部中央设置有制冷机，所述下模具的内部远离制冷机的一侧设有水泵，所述下模具的内部远离制冷机的另一侧设有水箱，所述水泵通过连通管与水箱固定连接，所述水泵的输出端设置有出水口，所述水箱的上端设置有进水口，所述出水口的远离水泵的一端设置有导热管，所述导热管的一端与进水口固定连接，所述模芯的内部设置有注塑芯，所述注塑芯的内部开设有注塑腔，所述注塑芯的底端表面设置有导热块，所述导热管与导热块的一面相贴合，所述导热管通过导热块与注塑芯固定连接。
[0006]优选的，所述模芯与下模具之间开设有散热腔，所述导热管和导热块均设置在散热腔的内部，所述散热腔内部位于注塑芯的两侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有扇叶，所述模芯的两侧开设有散热孔，且散热孔贯穿模芯。
[0007]优选的，所述制冷机的上端设置有出气口，所述出气口贯穿下模具并延伸至散热腔的内部，所述出气口远离制冷机的一端设置有出气罩。
[0008]优选的，所述上模板的中央设置有注塑口，所述注塑口贯穿上模板和上模具，并延伸至注塑芯的内部，所述注塑口与注塑芯开设的注塑腔相连通。
[0009]优选的，所述导热管呈S形，所述导热管在注塑芯的底端表面，所述导热块的端表面开设有多个半圆形凹槽，且与导热管相匹配，所述导热管卡接在导热块开设的多个所述半圆形凹槽内部。
[0010]优选的，所述驱动马达和扇叶设置均有四个，且分别在散热腔的内部四角。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具，具备以下有益效果：
[0012]本技术在下模具的内部设置有导热管和导热块对注塑芯进行冷却降温，在通过水箱和水泵向导热管中输入冷却液，加快注塑芯的冷却时间，同时通过制冷器设置的出气口和出气罩想散热腔内部输入冷气，在驱动马达带动扇叶的作用下，加快冷气的在散热腔内部的扩散，提高了的散热腔的散热效果，从而提高了模具的散热能力，进而缩短了成型件的冷却时间，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的导热管结构示意图；
[0016]图4为本技术的导热管剖面结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、上模板；2、上模具；3、模芯；4、下模具；5、下模板；6、扣件；7、注塑口；8、制冷机；9、水泵；10、水箱；11、连通管；12、出水口；13、进水口；14、出气口；15、出气罩；16、注塑芯；17、注塑腔；18、导热块；19、导热管；20、散热腔；21、驱动马达；22、扇叶；23、散热孔。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
3所示，一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具，包括上模具2 和下模具4，上模具2的顶端固定安装有上模板1，下模具4的底端固定安装有下模板5，下模具4的上端设置有模芯3，模芯3通过扣件6与上模具2活动连接，下模具4的内部中央设置有制冷机8，下模具4的内部远离制冷机8的一侧设有水泵9，下模具4的内部远离制冷机8的另一侧设有水箱10，水箱10内部设置有冷却液，水泵9通过连通管11与水箱10固定连接，水泵9通过连通管 11将水箱10内部的冷却液抽出，水泵9的输出端设置有出水口12，水箱10的上端设置有进水口13，用过的冷却液通过进水口13再次流出水箱10内部，进行循环利用，减少资源浪费，出水口12的远离水泵9的一端设置有导热管19，导热管19的一端与进水口13固定连接，模芯3的内部设置有注塑芯16，注塑芯16的内部开设有注塑腔17，注塑芯16的底端表面设置有导热块18，导热管 19与导热块18的一面相贴合，导热管19通过导热块18与注塑芯16固定连接。
[0021]具体的，模芯3与下模具4之间开设有散热腔20，导热管19和导热块18 均设置在散热腔20的内部，散热腔20内部位于注塑芯16的两侧设置有驱动马达21，驱动马达21的输出端设置有扇叶22，驱动马达21和扇叶22均设置四个，且分别在散热腔20的内部四角，四个驱动马达21带动扇叶22在散热腔20内部进行旋转，加快了散热腔20内部的气体流动，模芯3的两侧开设有散热孔23，且散热孔23贯穿模芯3，散热孔23用于散热腔20内部的气体流动，将
热气体排出散热腔20外部，并与外界空气形成对流交换。
[0022]具体的，制冷机8的上端设置有出气口14，出气口14贯穿下模具4并延伸至散热腔20的内部，出气口14远离制冷机8的一端设置有出气罩15，出气罩 15位于散热腔20内部，将制冷机8产生的冷气体通过出气口14输出至散热腔 20内部，对散热腔20内部进行降温冷却处理，有又在驱动马达21带动扇叶22 旋转的作用下，使散热腔20内部的气体加快流动，进而加快冷气的在散热腔20 内部的扩散，提高了的散热腔0的散热效果。
[0023]具体的，上模板1的中央设置有注塑口7，注塑口7贯穿上模板1和上模具2，并延伸至注塑芯16的内部，注塑口7与注塑芯16开设的注塑腔17相连通，用于浇注注塑腔17，从而使注塑模具冷却成型。
[0024]具体的，导热管19呈S形，导热管19均匀排列在注塑芯16的底端表面，导热块18的端表面开设有多个半圆形凹槽，且半圆形凹槽与导热管19相匹配，导热管19卡接在导热块18开设的多个半圆形凹槽内部，导热管19和导热块18 均采用导热材质所制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具，包括上模具(2)和下模具(4)，其特征在于：所述上模具(2)的顶端固定安装有上模板(1)，所述下模具(4)的底端固定安装有下模板(5)，所述下模具(4)的上端设置有模芯(3)，所述模芯(3)通过扣件(6)与上模具(2)活动连接，所述下模具(4)的内部中央设置有制冷机(8)，所述下模具(4)的内部远离制冷机(8)的一侧设有水泵(9)，所述下模具(4)的内部远离制冷机(8)的另一侧设有水箱(10)，所述水泵(9)通过连通管(11)与水箱(10)固定连接，所述水泵(9)的输出端设置有出水口(12)，所述水箱(10)的上端设置有进水口(13)，所述出水口(12)的远离水泵(9)的一端设置有导热管(19)，所述导热管(19)的一端与进水口(13)固定连接，所述模芯(3)的内部设置有注塑芯(16)，所述注塑芯(16)的内部开设有注塑腔(17)，所述注塑芯(16)的底端表面设置有导热块(18)，所述导热管(19)与导热块(18)的一面相贴合，所述导热管(19)通过导热块(18)与注塑芯(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种快速散热的臂式血压计壳体注塑模具，其特征在于：所述模芯(3)与下模具(4)之间开设有散热腔(20)，所述导热管(19)和导热块(18)均设置在散热腔(20)的内部，所述散热腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢欢，
申请(专利权)人：苏州鼎桥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：