一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳制造技术

本实用新型专利技术提供一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳，其特征在于包括钳体、液压油缸、可动鄂、固定鄂、销轴安装部和磁吸机构，钳体顶部设置有销轴安装部，钳体底部设置有固定鄂，固定鄂内部安装有磁吸机构，固定鄂固定鄂一侧可转动式安装有可动鄂，可动鄂上方可转动安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆与可动鄂的中部可转动式连接，本实用新型专利技术通过设置有磁吸机构，这种结构由于T型磁柱和防坠收回板的设置，钢筋全部被吸取到T型磁柱周围且底部被平面和防坠收回板承托，不会出现底部吸取大量堆叠钢筋的情况，吸取后防坠收回板向内翻动收回，进一步防止钢筋和水泥块掉落，增加了施工的安全性。增加了施工的安全性。增加了施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳


[0001]本技术涉及破碎钳领域，尤其涉及一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳。

技术介绍

[0002]液压破碎钳装于挖掘机上使用，属于挖掘机属具，液压粉碎钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，外部液压系统为液压油缸提供油压，使液压粉碎钳的可动颚和固定颚一张一合，达到粉碎物体的效果。
[0003]现有液压破碎钳经常在固定颚前端设置有电磁吸盘，用来提取、搬运粉碎后的钢筋，可以起到一机两用的功能，提高了功效，但是现有液压破碎钳的电磁吸盘只是一个单独的吸盘，在吸取钢筋时经常是吸取大量钢筋堆叠在一起，这样会出现最下方吸取的钢筋处于不稳定状态在晃动中很容易掉落，而且钢筋上还有松动的水泥块，如果在搬运过程中出现晃动也容易掉落从而造成下方人员伤亡。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳，其特征在于包括钳体、液压油缸、可动鄂、固定鄂、销轴安装部和磁吸机构，所述钳体顶部设置有销轴安装部，所述钳体底部设置有固定鄂，所述固定鄂内部安装有磁吸机构，所述固定鄂一侧可转动式安装有可动鄂，所述可动鄂上方可转动安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与可动鄂的中部可转动式连接，所述液压油缸的活塞杆与可动鄂通过销轴连接；
[0005]所述磁吸机构包括小型油缸、主套筒、滑槽A、滑槽B、T型磁柱、次级磁块、防坠收回板、连杆和铁磁性滑块，所述主套筒设置于固定鄂内部，所述主套筒上方设置有小型油缸，所述主套筒中央竖向开设有滑槽A，所述滑槽A为圆柱形结构，所述滑槽A的左右两侧分别开设有滑槽B，所述滑槽B为圆柱形结构，所述滑槽A与滑槽B之间通过过渡槽连通，所述过渡槽为长条形槽，所述滑槽B 的前后两侧分别开设有过孔滑槽，所述滑槽A内滑动安装有T型磁柱，所述小型油缸的活塞杆伸入滑槽A并与T型磁柱顶部连接，所述滑槽B内分别滑动安装有次级磁块和铁磁性滑块，所述铁磁性滑块位于次级磁块下方，所述铁磁性滑块前后两端设置有连接轴，所述连接轴穿过并滑动安装于过孔滑槽内，所述连接轴伸出到主套筒外侧，所述次级磁块与T型磁柱之间通过连接条连接，所述连接条穿过并滑动安装在过渡槽内，所述T型磁柱底部的左右两端分别可转动式安装有防坠收回板，所述防坠收回板外端设置有斜坡，所述防坠收回板远离T型磁柱的一端铰接有连杆，所述连杆另一端与同侧连接轴铰接；
[0006]所述T型磁柱和次级磁块为电磁铁，所述T型磁柱和次级磁块与外界电源连接，所述液压油缸和小型油缸通过管道与外部液压动力源连接。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术通过设置有磁吸机构，当需要对钢筋进行提取和搬运时，先通过小型油缸的活塞杆带动T型磁柱在滑槽A内向下移动，同时T型磁柱通过连接条带动次级磁块在滑槽B内向下移动，T型磁柱通过防坠收回板、连杆和连接轴带动铁磁性滑块也在滑槽B内向
下移动，然后将T型磁柱和防坠收回板平移至钢筋堆内，然后启动T型磁柱，钢筋全被吸引到T型磁柱周围且底端被T型磁柱的平面和防坠收回板承托，然后启动次级磁块，次级磁块吸引铁磁性滑块在滑槽B内向上移动，且铁磁性滑块通过连接轴和连杆带动防坠收回板向上翻转，防止钢筋和混凝土块掉落，这种结构由于T型磁柱和防坠收回板的设置，钢筋全部被吸取到T型磁柱周围且底部被平面和防坠收回板承托，不会出现底部吸取大量堆叠钢筋的情况，吸取后防坠收回板向内翻动收回，进一步防止钢筋和水泥块掉落，增加了施工的安全性。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图；
[0010]图2为本技术主视图的剖视图；
[0011]图3为本技术磁吸结构内部剖视图；
[0012]图4为本技术主套筒俯视图的剖视图；
[0013]图5为图2中A部分的放大图；
[0014]图6为图3中B部分的放大图；
[0015]图7为本技术T型磁柱伸出时的机构图；
[0016]图8为本技术防坠收回板翻转后的结构图。
[0017]如图：1
‑
钳体,2
‑
液压油缸,3
‑
可动鄂,4
‑
固定鄂,5
‑
销轴安装部,6
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小型油缸，7
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主套筒，8
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滑槽A，9
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滑槽B，10
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T型磁柱，11
‑
次级磁块，12
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防坠收回板，13
‑
连杆，14
‑
铁磁性滑块，15
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过渡槽，16
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过孔滑槽，17
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连接轴，18
‑
连接条。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]本技术提供一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳，其特征在于包括钳体1、液压油缸2、可动鄂3、固定鄂4、销轴安装部5和磁吸机构，钳体1顶部设置有销轴安装部5，钳体1底部设置有固定鄂4，固定鄂4内部安装有磁吸机构，固定鄂4固定鄂4一侧可转动式安装有可动鄂3，可动鄂3上方可转动安装有液压油缸2，液压油缸2的活塞杆与可动鄂3的中部可转动式连接，液压油缸2的活塞杆与可动鄂3通过销轴连接；
[0020]磁吸机构包括小型油缸6、主套筒7、滑槽A8、滑槽B9、T型磁柱10、次级磁块11、防坠收回板12、连杆13和铁磁性滑块14，主套筒7设置于固定鄂 4内部，主套筒7上方设置有小型油缸6，主套筒7中央竖向开设有滑槽A8，滑槽A8为圆柱形结构，滑槽A8的左右两侧分别开设有滑槽B9，滑槽B9为圆柱形结构，滑槽A8与滑槽B9之间通过过渡槽15连通，过渡槽15为长条形槽，滑槽B9的前后两侧分别开设有过孔滑槽16，滑槽A8内滑动安装有T型磁柱10，小型油缸6的活塞杆伸入滑槽A8并与T型磁柱10顶部连接，滑槽B9内分别滑动安装有次级磁块11和铁磁性滑块14，铁磁性滑块14位于次级磁块11下方，铁磁性滑块14前后两端设置有连接轴17，连接轴17穿过并滑动安装于过孔滑槽16内，连接轴17伸出到主套筒7外侧，次级磁块11与T型磁柱10之间通过连接条18连接，连接条18穿过并滑动安装在过渡槽15内，T型磁柱10底部的左右两端分别可转动式安装有防坠收回板12，防坠收回板12外端设置有斜坡，防坠收回板12远离T型磁柱10的一端铰接有连杆13，连杆13另一端与同侧连接轴17铰接；
[0021]T型磁柱10和次级磁块11为电磁铁，T型磁柱10和次级磁块11与外界电源连接，液压油缸2和小型油缸6通过管道与外部液压动力源连接。
[0022]实施例2
[0023]当使用本技术时，小型油缸6的活塞杆带动T型磁柱10在滑槽A8内向下移动，同时T型磁柱10通过连接条18带动次级磁块11在滑槽B9内向下移动伸出，T型磁柱10通过防坠收回板12、连杆13和连接轴17带动铁磁性滑块14也在滑槽B9内向下移动，然后将T型磁柱10和防坠收回板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳，其特征在于包括钳体、液压油缸、可动鄂、固定鄂、销轴安装部和磁吸机构，所述钳体顶部设置有销轴安装部，所述钳体底部设置有固定鄂，所述固定鄂内部安装有磁吸机构，所述固定鄂一侧可转动式安装有可动鄂，所述可动鄂上方可转动安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与可动鄂的中部可转动式连接；所述磁吸机构包括小型油缸、主套筒、滑槽A、滑槽B、T型磁柱、次级磁块、防坠收回板、连杆和铁磁性滑块，所述主套筒设置于固定鄂内部，所述主套筒上方设置有小型油缸，所述主套筒中央竖向开设有滑槽A，所述滑槽A的左右两侧分别开设有滑槽B，所述滑槽A与滑槽B之间通过过渡槽连通，所述过渡槽为长条形槽，所述滑槽B的前后两侧分别开设有过孔滑槽，所述滑槽A内滑动安装有T型磁柱，所述小型油缸的活塞杆伸入滑槽A并与T型磁柱顶部连接，所述滑槽B内分别滑动安装有次级磁块和铁磁性滑块，所述铁磁性滑块位于次级磁块下方，所述铁磁性滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：小丸智彦，
申请(专利权)人：汤谷机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：