本实用新型专利技术提供一种用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置。用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置，包括：底板、压合机构和横移机构；所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有移动块；所述压合机构设于所述移动块上，所述压合机构包括第一腔体，所述第一腔体内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至所述移动块外并固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有转动轴。本实用新型专利技术提供的用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置通过设置压合机构，实现了对玻璃导光板的快速均匀的压合，同时，能够对玻璃导光板上的灰尘或颗粒物进行清理，避免压合时产生不良品，一定程度上提高了生产的质量和减少了生产的损失。上提高了生产的质量和减少了生产的损失。上提高了生产的质量和减少了生产的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置
[0001]本技术涉及玻璃导光板压合装置
，尤其涉及一种用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置。
技术介绍
[0002]玻璃导光板，是指在玻璃板的背面用激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网板印刷技术印上导光网点，光线从导光板的端面入射，光线到达各个导光网点时会向各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。全贴合玻璃导光板在使用时，是通过3M胶等胶层与其他结构进行连接。
[0003]现有技术中，玻璃导光板与其他结构的一般压合操作是通过压合装置完成的，现有的压合装置在进行压合时压合效率较低，在压合过程中如果有灰尘或颗粒物掉落在玻璃导光板上，会造成不良品的产生，给生产带来一定的损失。
[0004]因此，有必要提供一种用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置，包括：底板、压合机构和横移机构；所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有移动块；所述压合机构设于所述移动块上，所述压合机构包括第一腔体，所述第一腔体内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至所述移动块外并固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有压合辊，所述转动轴上开设有第二腔体和多个第一出气孔，多个所述第一出气孔均与所述第二腔体相连通，所述压合辊上开设有多个第二出气孔，多个所述第二出气孔分别与相应的第一出气孔相适配，所述转动轴上转动密封安装有进气管，所述进气管延伸至所述第二腔体内并与所述第二腔体相连通；所述横移机构设于所述支撑架上，所述横移机构用于对所述移动块进行横移。
[0007]优选的，所述横移机构包括第三腔体和电机，所述第三腔体开设于所述支撑架上，所述电机固定安装在所述支撑架的一侧，所述第三腔体内转动安装有丝杆，所述丝杆延伸至所述支撑架外并与所述电机的输出端固定连接，所述移动块延伸至所述第三腔体内并与所述支撑架滑动连接，所述丝杆贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹链接。
[0008]优选的，所述底板上固定安装有两个压力传感器和控制器，两个所述压力传感器、电动推杆和电机均与所述控制器相连接。
[0009]优选的，所述底板上固定安装有四个定位块，四个所述定位块呈矩形阵列分布。
[0010]优选的，所述支撑架上开设有第一滑槽，所述移动块与所述第一滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述移动块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一腔体相连通，所述第二滑槽用于方便电动推杆的输出端进行移动。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置具有如下有益效果：
[0013](1)、通过设置压合机构，实现了对玻璃导光板的快速均匀的压合，同时，能够对玻璃导光板上的灰尘或颗粒物进行清理，避免压合时产生不良品，一定程度上提高了生产的质量和减少了生产的损失。
[0014](2)、通过设置横移机构，实现了对压合机构的横移，使得在对玻璃导光板进行压合时，压合的更加均匀快速。
[0015](3)、通过设置压力传感器，实现了对压合的力度进行快速的检测，避免压合力度过大或过小，造成玻璃导光板损坏或压合不紧密，设置控制器，实现了对压力传感器、电动推杆和电机的控制。
[0016](4)、通过设置定位块，实现了对玻璃导光板与其他结构的定位，使得玻璃导光板与其他结构进行压合时更加的精密。
[0017](5)、通过设置第一滑槽，实现了对移动块的限位，同时，使得移动块的移动更加的方便顺畅。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大图；
[0021]图4为图2中B部分的放大图。
[0022]图中标号：1、底板，2、支撑架，3、移动块，4、第一腔体，5、电动推杆，6、安装架，7、转动轴，8、压合辊，9、第二腔体，10、第一出气孔，11、第二出气孔，12、进气管，13、第三腔体，14、电机，15、丝杆，16、压力传感器，17、定位块，18、第一滑槽，19、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]如图1
‑
3所示，用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置包括：底板1、压合机构和横移机构；所述底板1上固定安装有支撑架2，所述支撑架2上滑动安装有移动块3，支撑架2为焊接而成；所述压合机构设于所述移动块3上，所述压合机构包括第一腔体4，所述第一腔体4内固定安装有电动推杆5，所述电动推杆5的输出端延伸至所述移动块3外并固定安装有安装架6，所述安装架6上转动安装有转动轴7，所述转动轴7上固定安装有压合辊8，所述转动轴7上开设有第二腔体9和多个第一出气孔10，多个所述第一出气孔10均与所述第二腔体9相连通，所述压合辊8上开设有多个第二出气孔11，多个所述第二出气孔11分别与相应的第一出气孔10相适配，所述转动轴7上转动密封安装有进气管12，所述进气管12延伸至所述第二腔体9内并与所述第二腔体9相连通，进气管12与外部气泵进行连接，当需要对玻璃导光板与其他结构进行压合时，启动电动推杆5，电动推杆5带动安装架6进行移动，安装架6移动带动转动轴7进行移动，转动轴7移动带动压合辊8进行移动，当压合辊8移动到需要的位置
时，开始对玻璃导光板与其他结构进行压合，同时，通过进气管12向第二腔体9内充入适量的气体，再通过多个第一出气孔10和多个第二出气孔11将气体吹向需要进行压合的玻璃导光板表面，对玻璃导光板表面进行压合的同时进行清理；所述横移机构设于所述支撑架2上，所述横移机构用于对所述移动块3进行横移。
[0025]通过设置压合机构，实现了对玻璃导光板的快速均匀的压合，同时，能够对玻璃导光板上的灰尘或颗粒物进行清理，避免压合时产生不良品，一定程度上提高了生产的质量和减少了生产的损失。
[0026]如图1、图2和图4所示，所述横移机构包括第三腔体13和电机14，所述第三腔体13开设于所述支撑架2上，所述电机14固定安装在所述支撑架2的一侧，所述第三腔体13内转动安装有丝杆15，所述丝杆15延伸至所述支撑架2外并与所述电机14的输出端固定连接，所述移动块3延伸至所述第三腔体13内并与所述支撑架2滑动连接，所述丝杆15贯穿所述移动块3并与所述移动块3螺纹链接，当需要对压合机构进行横移时，启动电机14，电机14开始工作带动丝杆15转动，丝杆15转动带动移动块3进行横移，移动块3移动带动压合机构进行移动。
[0027]通过设置横移机构，实现了对压合机构的横移，使得在对玻璃导光板进行压合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置，其特征在于，包括：底板、压合机构和横移机构；所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有移动块；所述压合机构设于所述移动块上，所述压合机构包括第一腔体，所述第一腔体内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至所述移动块外并固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有压合辊，所述转动轴上开设有第二腔体和多个第一出气孔，多个所述第一出气孔均与所述第二腔体相连通，所述压合辊上开设有多个第二出气孔，多个所述第二出气孔分别与相应的第一出气孔相适配，所述转动轴上转动密封安装有进气管，所述进气管延伸至所述第二腔体内并与所述第二腔体相连通；所述横移机构设于所述支撑架上，所述横移机构用于对所述移动块进行横移。2.根据权利要求1所述的用于全贴合玻璃导光板的组装压合装置，其特征在于，所述横移机构包括第三腔体和电机，所述第三腔体开设于所述支撑架上，所述电机固定安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶朝新，
申请(专利权)人：深圳市超显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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