【技术实现步骤摘要】
本技术涉及侧入式液晶模组，尤其涉及一种用于背光模组的金属背板。
技术介绍
1、公开号为cn218003770u的技术专利公开了一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组，参阅图1，见其说明书第[0022]段，该液晶模组包括玻璃导光板15和玻璃背板10，玻璃导光板15和玻璃背板10之间设置有白反6，玻璃导光板15的前侧依次设置有膜片3和液晶面板1l......设置有边框14，边框14与玻璃背板10、挂钩11之间粘合有双面泡棉胶13。可见，现有的背光或液晶模组的结构为，设置有背板，膜片、导光板和反射片(白反)堆叠在背板上，膜片、导光板和反射片的周侧粘贴边框。这种组装结构造成工序较比多，整体结构的稳定性稍低，背光模组制造成本高和效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于背光模组的金属背板，针对现有技术缺失，解决现有背光模组制造成本高和效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的一种用于背光模组的金属背板的具体技术方案如下：
3、一种用于背光模组的金属背板，包括背板本体，背板本体的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有90度的上折边、左折边和右折边，形成用于三边定位背光模组的容置槽，背板本体的下侧向下形成有用于适配灯条厚度的凹槽，凹槽的下侧壁向上延伸预定高度用于适配灯条高度，凹槽中开设有用于灯条出线的通孔。
4、进一步地，背板本体下侧的两端设置有距离下侧壁预定上下间距的挡边。
5、进一步地，背板本体的下部区域由内向外拉伸有用于扣接后壳的固
6、进一步地，还包括与背板本体配合的压条，压条为l形或u形。
7、进一步地，压条上设置有用于增加和挡边接触紧密度的凸块。
8、本技术提供的一种用于背光模组的金属背板具有以下优点：
9、采用这种结构的金属背板，背板本体的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有上折边、左折边和右折边，形成用于三边定位背光模组的容置槽，改变了以往背板加边条的组合方式，省去了边条，减少了贴边条的工序，由于上折边、左折边和右折边属于金属背板自身的结构，结构更加稳定。不使用螺丝，有利于提高自动化程度，使其更容易生产和装配，降低了生产成本，结构上相比之前可做的更薄。
10、金属背板和边条则采用挤出成型，五金件采用折弯成型来固定，可以提高产品的强度和稳定性，并且最大的优点是只需要裁切几种主要物料的尺寸就可以快速组装整个系列的不同尺寸规格的产品；相比塑胶胶开模，五金挤出成型快速，由此提高产品的研发效率，降低综合成本，并使模组更具有模块化和标准化特点，缩短了生产周期。
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1.一种用于背光模组的金属背板，包括背板本体(70)，其特征在于，所述背板本体(70)的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有上折边(71)、左折边(72)和右折边(73)，形成用于三边定位背光模组的容置槽，所述背板本体(70)的下侧向下形成有用于适配灯条厚度的凹槽(75)，凹槽(75)的下侧壁(751)向上延伸预定高度用于适配灯条高度，凹槽(75)中开设有用于灯条出线的通孔(76)。
2.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的金属背板，其特征在于，所述背板本体(70)下侧的两端设置有距离下侧壁(751)预定上下间距的挡边(78)。
3.根据权利要求2所述的一种用于背光模组的金属背板，其特征在于，所述背板本体(70)的下部区域由内向外拉伸有用于扣接后壳的固定扣(77)。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于背光模组的金属背板，其特征在于，还包括与背板本体(70)配合的压条(79)，所述压条(79)为L形或U形。
5.根据权利要求4所述的一种用于背光模组的金属背板，其特征在于，所述压条(79)上设置有用于增加和挡边(78)接触紧密度的凸块(7
...【技术特征摘要】
1.一种用于背光模组的金属背板，包括背板本体(70)，其特征在于，所述背板本体(70)的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有上折边(71)、左折边(72)和右折边(73)，形成用于三边定位背光模组的容置槽，所述背板本体(70)的下侧向下形成有用于适配灯条厚度的凹槽(75)，凹槽(75)的下侧壁(751)向上延伸预定高度用于适配灯条高度，凹槽(75)中开设有用于灯条出线的通孔(76)。
2.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的金属背板，其特征在于，所述背板本体(70)下侧的两端设置有距离下侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶朝新，肖葵，
申请(专利权)人：深圳市超显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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