一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组制造技术

本实用新型专利技术涉及侧入式液晶模组技术领域，为了解决液晶模组结构较厚及标准化程度低的技术问题，本实用新型专利技术公开了一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，包括玻璃导光板和设置在玻璃导光板反光面的反射片，玻璃导光板的入光面设置有灯条，灯条的外侧包裹有散热器，玻璃导光板的出光面由内向外依次设置有扩散片、复合膜、液晶面板；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹复合膜、扩散片、玻璃导光板和反射片的包边遮光膜，液晶面板的边缘通过粘合剂与包边遮光膜贴合。点胶四边贴合液晶面板，优化更改了液晶面板的组装方式，降低了整体厚度。同时，也易于组件化和标准化，简化了后续设计，降低了生产制造难度。降低了生产制造难度。降低了生产制造难度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组


[0001]本技术涉及侧入式液晶模组
，尤其涉及一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组。

技术介绍

[0002]现有的显示器和电视机等显示设备，采用侧入式背光或直下式背光，侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的四周，常见的形式是显示设备两侧或者显示设备底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部，所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚，追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观精美，低成本，方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一，为了追求纤薄美观设计，常采用侧入式背光。
[0003]在追求美观和低成本的同时，也对产品生产的可操作性、系统化性及标准化、模块化提出更高的要求。
[0004]侧入式LED背光模组的结构包括LED光源和导光板，导光板将线光源转变为面光源，LED光源设置在导光板的侧面，导光板的底面上形成网点。LED封装发出的光耦合进入导光板，通过反射片和网点的反射和散射，向显示面板方向传播。
[0005]如图1所示，现有的背光模组都是一套背板作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软。常用塑胶导光板4和金属背板7，塑胶导光板4导光率低，加大灯条5的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高，且在温度过高时容易产生形变。塑胶导光板4本身厚度大，且塑胶导光板4与液晶面板1之间设有一支撑液晶面板1的塑胶中框8，两者之间有较大距离，导致现有的背光模组较厚，既不利于控制成本，又不利于美观。
[0006]在背光模组的顶部，结构件较多，包括金属背板、固定结构件、发光灯管、反射片、导光板、膜片系列、中框、液晶面板和前框(面框)的结构，导致液晶模组较厚。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，针对现有技术缺失，解决液晶模组结构较厚及标准化程度低的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组的具体技术方案如下：
[0009]作为本技术的一个方面，提供了一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，包括玻璃导光板和设置在玻璃导光板反光面的反射片，玻璃导光板的入光面设置有灯条，灯条的外侧包裹有散热器，玻璃导光板的出光面由内向外依次设置有扩散片、复合膜、液晶面板；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹复合膜、扩散片、玻璃导光板和反射片的包边遮光膜，液晶面板的边缘通过粘合剂与包边遮光膜贴合。取消了中框，液晶面板直接贴合于玻璃导光板外层的包边遮光膜上，降低了整体厚度；背光以包边遮光膜把所有光学物料三边包边，使得整个光学发光效能都有效利用，并解决光学漏光问题；将光学结
构物料直接包边组合后贴合液晶面板以形成整体标准组件，使生产更加标准化。
[0010]进一步地，玻璃导光板的天侧、左侧和右侧还设置有端面反射膜，端面反射膜的设置可以提高玻璃导光板的光学性能，使得光的传输效率更高，输出更加均匀，同时也提高了对称性。
[0011]进一步地，散热器的前侧向上延伸贴合于玻璃导光板的出光面下部，散热器的后侧向上延伸贴合于反射片的后侧，散热器的后侧包裹于包边遮光膜中。
[0012]进一步地，于液晶模组的下侧，粘合剂的后侧分别与复合膜、散热器贴合，粘合剂12采用泡棉胶；于液晶模组的上侧、左侧和右侧，粘合剂12采用PUR胶。液晶模组的不同侧面采用不同的粘合方式，可以针对不同的性能要求和需求，从而提高整个系统的性能和稳定性。
[0013]作为本技术的另一个方面，提供了一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，包括玻璃导光板和设置在玻璃导光板反光面的反射片，玻璃导光板的入光面设置有灯条，灯条的外侧包裹有散热器，玻璃导光板的出光面由内向外依次设置有膜片、液晶面板；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹膜片、玻璃导光板和反射片的包边遮光膜，液晶面板的边缘通过粘合剂与包边遮光膜贴合。
[0014]本技术提供的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组具有以下优点：
[0015]相比现有技术，该技术方案使原有的显示产品由背板(后壳)、固定结构件、灯条、反射片、塑胶导光板、膜片、中框、液晶面板和前框(面框)结构，改为复合膜、扩散片、玻璃导光板、反射片、端面反射膜、散热器，通过包边遮光膜三边包边形成背光点胶层点胶，四边贴合液晶面板，从而构成液晶模组。
[0016]将光学结构物料直接包边组合后贴合液晶面板以形成整体标准组件，背光以包边遮光膜把所有光学物料三边包边，使得整个光学发光效能都有效利用，并解决光学漏光等难题。之后点胶四边贴合液晶面板，优化更改了液晶面板的组装方式，降低了整体厚度。同时，也易于组件化和标准化，简化了后续设计，降低了生产制造难度。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的现有技术背光模组剖面结构图；
[0018]图2为本技术提供的第一种液晶模组上部剖面结构图；
[0019]图3为本技术提供的第一种液晶模组下部剖面结构图；
[0020]图4为本技术提供的玻璃导光板各侧面定义图；
[0021]图5为本技术提供的第二种液晶模组上部剖面结构图；
[0022]图6为本技术提供的第二种液晶模组下部剖面结构图。
[0023]图中：1、液晶面板；2、前框；3、膜片；31、扩散片；32、复合膜；4、塑胶导光板；41、玻璃导光板；401、天侧；402、入光面；403、反光面；404、出光面；5、灯条；6、反射片；7、散热器；8、中框；9、包边遮光膜；10、端面反射膜；12、粘合剂。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参阅图1至图4，本技术提供的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，作为第一种实施方式，包括玻璃导光板41和设置在玻璃导光板41反光面403的反射片6，玻璃导光板41的入光面402设置有灯条5，灯条5的外侧包裹有散热器7，玻璃导光板41的出光面404由内向外依次设置有扩散片31、复合膜32、液晶面板1；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹复合膜32、扩散片31、玻璃导光板41和反射片6的包边遮光膜9，液晶面板1的边缘通过粘合剂12与包边遮光膜9贴合。
[0026]该技术方案使原有的显示产品由背板(后壳)、固定结构件、灯条5、反射片6、塑胶导光板4、膜片3、中框8、液晶面板1和前框2(面框)结构，改为复合膜32、扩散片31、玻璃导光板41、反射片6、端面反射膜10、散热器7，通过包边遮光膜9三边包边形成背光点胶层点胶，四边贴合液晶面板，从而构成液晶模组。
[0027]将光学结构物料直接包边组合后贴合液晶面板1以形成整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，包括玻璃导光板(41)和设置在玻璃导光板(41)反光面(403)的反射片(6)，所述玻璃导光板(41)的入光面(402)设置有灯条(5)，所述灯条(5)的外侧包裹有散热器(7)，其特征在于，所述玻璃导光板(41)的出光面(404)由内向外依次设置有扩散片(31)、复合膜(32)、液晶面板(1)；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹复合膜(32)、扩散片(31)、玻璃导光板(41)和反射片(6)的包边遮光膜(9)，液晶面板(1)的边缘通过粘合剂(12)与包边遮光膜(9)贴合。2.根据权利要求1所述的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，其特征在于，所述玻璃导光板(41)的天侧(401)、左侧和右侧还设置有端面反射膜(10)。3.根据权利要求2所述的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，其特征在于，所述散热器(7)的前侧向上延伸贴合于玻璃导光板(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶朝新，莫强鑫，肖葵，
申请(专利权)人：深圳市超显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：