【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于侧入式液晶模组，尤其涉及一种一次点胶贴合的背光模组、液晶模组及方法。
技术介绍
1、现有的显示器和电视机等显示设备，采用侧入式背光或直下式背光，侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的四周，常见的形式是显示设备两侧或者显示设备底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部，所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚，追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观精美，低成本，方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一，为了追求纤薄美观设计，常采用侧入式背光。
2、侧入式led背光模组的结构包括led光源和导光板，导光板将线光源转变为面光源，led光源设置在导光板的侧面，导光板的底面上形成网点。led封装发出的光耦合进入导光板，通过复合反射片和网点的反射和散射，向显示面板方向传播。
3、如图1所示，现有的背光模组都是一套背板作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软。常用塑胶导光板(4)和铁背板(7)，塑胶导光板(4)导光率低，加大灯条(5)的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高，且在温度过高时容易产生形变。塑胶导光板(4)本身厚度大，且塑胶导光板(4)与液晶面板(1)之间设有一支撑液晶面板(1)的塑胶中框(8)，两者之间有较大距离，导致现有的背光模组较厚，既不利于控制成本，又不利于美观，因结构原因造成工序复杂进而导致了生产效率低。
4、因此，有必要提供一种新的一次点胶贴合的背光模组、液晶模组及方法解决上述技术问题。
技术
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种仅需一次点胶贴合，改变现有的背光方式，提升了组装效率，降低了生产成本，玻璃导光板可实现超薄效果的一次点胶贴合的背光模组、液晶模组及方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一次点胶贴合的背光模组包括：铁背板和设置在铁背板上的背光模组的基本单元，所述基本单元包括有玻璃导光板、复合膜片、复合反射片和包边胶带，所述复合膜片贴合在玻璃导光板的前侧，所述复合反射片贴合在玻璃导光板的后侧，包边胶带分别设置在玻璃导光板、复合膜片和复合反射片的上端形成背光模组的基本单元，所述基本单元与铁背板的顶壁及后壁通过点胶贴合连接。
3、作为本专利技术的进一步方案，所述铁背板的截面为l形，所述玻璃导光板的底端设置有灯条，所述玻璃导光板的底部、铁背板的底部和灯条上均设有u形散热器。
4、本专利技术还提供一种一次点胶贴合的液晶模组，包括：铁背板和设置在铁背板上的液晶模组的基本单元，所述基本单元包括有玻璃导光板、复合膜片、复合反射片和包边胶带，所述复合膜片贴合在玻璃导光板的前侧，所述复合反射片贴合在玻璃导光板的后侧，包边胶带分别设置在玻璃导光板、复合膜片和复合反射片的上端形成液晶模组的基本单元，所述基本单元与铁背板的顶壁及后壁通过点胶贴合连接。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述铁背板的截面为l形，所述u形散热器的上侧板设有液晶面板，所述液晶面板的上端与包边胶带点胶粘合连接，所述u形散热器的前侧和底侧均设置有前框。
6、本专利技术还提供一种一次点胶贴合的方法，用于制造背光模组，包括以下步骤：
7、步骤s1.准备截面为l形的铁背板，将贴灯条贴入铁背板中；将玻璃导光板、复合膜片和复合反射片三者堆叠，并在三者上端使用包边胶带包边，形成背光模组的基本单元；
8、步骤s2.沿基本单元与铁背板的左折边、上折边和右折边点胶贴合两者；
9、步骤s3.放置压条；沿基本单元的上边缘点胶，放置液晶面板贴合基本单元的上边缘；
10、步骤s4.在铁背板的前侧和底部设置前框，使前框的分别抵接液晶面板的底侧和压条。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤s1中还包括以下步骤：
12、步骤s11.玻璃导光板堆叠前，通过离子水和ipa来对玻璃导光板进行清洁，离子水可以清除玻璃导光板表面上的脏污，ipa用于加速离子水的挥发速度，并可以清洁玻璃导光板表面上的颗粒状脏污；
13、步骤s12.离子水一次，ipa两次。
14、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤s1中通过包边胶带进行包边是采用全贴技术进行包边，进而可以消除玻璃导光板、复合膜片和复合反射片之间的两层空气层，从而不仅可以减少光线反射及透出光线的损耗，提高亮度及显示效果，还可以防止灰尘和水汽的进入。
15、作为本专利技术的进一步方案，所述包边胶带与玻璃导光板、复合膜片和复合反射片之间的厚度为0.1mm～0.3mm，从而可以减少整体厚度。
16、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤s1中还包括以下步骤：
17、步骤s13采用ccd相机对形成的背光模组的基本单元结构上的mark点进行拍照计算，从而可以对背光模组的基本单元结构进行精确对位；
18、步骤s14.精确对位的精度为±0.05mm。
19、作为本专利技术的进一步方案，所述铁背板包括背板，所述背板的上侧、左侧和右侧分别弯折有度的上折边、左折边和右折边，所述背板的下侧向下形成有用于安装灯条组件的凹槽，凹槽的侧边向上延伸，形成定位整个模组的固定结构，凹槽中开设有用于用于灯条出线的通孔。
20、与相关技术相比较，本专利技术提供的一次点胶贴合的背光模组、液晶模组及方法具有如下有益效果：
21、1、本专利技术将玻璃导光板、复合反射片和复合膜片堆叠好，然后使用银色底面的单面胶包裹成一个整体部件，作为背光主体结构，再将灯珠贴在背板上，将一体包裹式玻璃导光板组件通过一次点胶贴合在铁背板内固定，改变现有的背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，不使用边框，减少了材料和工序，自动化程度高，外观较薄；
22、2、本专利技术通过铁背板和压条则采用挤出成型，五金件采用折弯成型来固定，可以提高产品的强度和稳定性，并且最大的优点是只需要裁切几种主要物料的尺寸就可以快速组装整个系列的不同尺寸规格的产品；相比塑胶胶开模，五金挤出成型快速，由此提高产品的研发效率，降低综合成本，并使模组更具有模块化和标准化特点，缩短了生产周期。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种一次点胶贴合的背光模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一次点胶贴合的背光模组，其特征在于：所述铁背板的截面为L形，所述玻璃导光板的底端设置有灯条，所述玻璃导光板的底部、铁背板的底部和灯条上均设有U形散热器。
3.一种一次点胶贴合的液晶模组，其特征在于，包括：铁背板和设置在铁背板上的液晶模组的基本单元，所述基本单元包括有玻璃导光板、复合膜片、复合反射片和包边胶带，所述复合膜片贴合在玻璃导光板的前侧，所述复合反射片贴合在玻璃导光板的后侧，包边胶带分别设置在玻璃导光板、复合膜片和复合反射片的上端形成液晶模组的基本单元，所述基本单元与铁背板的顶壁及后壁通过点胶贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一次点胶贴合的液晶模组，其特征在于：所述铁背板的截面为L形，所述U形散热器的上侧板设有液晶面板，所述液晶面板的上端与包边胶带点胶粘合连接，所述U形散热器的前侧和底侧均设置有前框。
5.一种一次点胶贴合的方法，其特征在于，用于制造背光模组，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一次点胶贴合的方法，其特征在于：所述步骤
7.根据权利要求5所述的一次点胶贴合的方法，其特征在于：所述步骤S1中通过包边胶带进行包边是采用全贴技术进行包边，用于消除玻璃导光板、复合膜片和复合反射片之间的两层空气层。
8.根据权利要求5所述的一次点胶贴合的方法，其特征在于：所述包边胶带与玻璃导光板、复合膜片和复合反射片之间的厚度为0.1mm～0.3mm。
9.根据权利要求5所述的一次点胶贴合的方法，其特征在于：所述步骤S1中还包括以下步骤：
10.根据权利要求5所述的一次点胶贴合的方法，其特征在于：所述铁背板包括背板，所述背板的上侧、左侧和右侧分别弯折有度的上折边、左折边和右折边，所述背板的下侧向下形成有用于安装灯条组件的凹槽，凹槽的侧边向上延伸，形成定位整个模组的固定结构，凹槽中开设有用于用于灯条出线的通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种一次点胶贴合的背光模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一次点胶贴合的背光模组，其特征在于：所述铁背板的截面为l形，所述玻璃导光板的底端设置有灯条，所述玻璃导光板的底部、铁背板的底部和灯条上均设有u形散热器。
3.一种一次点胶贴合的液晶模组，其特征在于，包括：铁背板和设置在铁背板上的液晶模组的基本单元，所述基本单元包括有玻璃导光板、复合膜片、复合反射片和包边胶带，所述复合膜片贴合在玻璃导光板的前侧，所述复合反射片贴合在玻璃导光板的后侧，包边胶带分别设置在玻璃导光板、复合膜片和复合反射片的上端形成液晶模组的基本单元，所述基本单元与铁背板的顶壁及后壁通过点胶贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一次点胶贴合的液晶模组，其特征在于：所述铁背板的截面为l形，所述u形散热器的上侧板设有液晶面板，所述液晶面板的上端与包边胶带点胶粘合连接，所述u形散热器的前侧和底侧均设置有前框。
5.一种一次点胶贴合的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶朝新，肖葵，
申请(专利权)人：深圳市超显科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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