一种多功能注塑机用送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能注塑机用送料机构，包括箱体，所述箱体正面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒的背面固定连接有第二短杆，所述第二短杆的后端与箱体内腔的后侧活动连接，所述箱体内腔前侧和后侧的左侧均活动连接有第一短杆，两个第一短杆相对的一端均固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过输送带传动连接。本实用新型专利技术具备可对材料进行干燥的优点，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。塑机熔塑的问题。塑机熔塑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能注塑机用送料机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种多功能注塑机用送料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能注塑机用送料机构，具备可对材料进行干燥的优点，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能注塑机用送料机构，包括箱体，所述箱体正面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒的背面固定连接有第二短杆，所述第二短杆的后端与箱体内腔的后侧活动连接，所述箱体内腔前侧和后侧的左侧均活动连接有第一短杆，两个第一短杆相对的一端均固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过输送带传动连接，所述箱体底部的左侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述第一壳体内腔顶部的两侧均活动连接有转杆，所述双轴电机输出端的表面和转杆的表面均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮之间相互啮合，所述第一壳体的底部固定连接有第二壳体，所述箱体底部的左侧固定连通有输送管，所述输送管的底部与第二壳体顶部的左侧固定连通，所述转杆的底部依次贯穿第一壳体和第二壳体并延伸至第二壳体的内腔，所述转杆位于第二壳体内腔一端的两侧均固定连接有搅拌杆，所述第二壳体内腔的两侧均固定连接有框体，所述框体内腔的一侧固定连接有电热丝，所述框体的一侧镶嵌有网板，所述第二壳体的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。
[0005]优选的，所述箱体顶部的右侧固定连通有加料管，所述输送带的表面固定连接有输送板。
[0006]优选的，所述第二短杆和第一短杆与箱体之间均设置有第一轴承，第一轴承分别套设于第二短杆和第一短杆的表面。
[0007]优选的，所述单轴电机的输出端与箱体之间设置有第二轴承，第二轴承套设于单轴电机输出端的表面，所述转杆与第一壳体和第二壳体之间均设置有第三轴承，第三轴承套设于转杆的表面。
[0008]优选的，所述第一壳体的底部开设有与转杆相适配的圆孔，圆孔的直径大于转杆的直径。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置第二壳体、双轴电机、转杆、锥齿轮、搅拌杆、框体、电热丝、网板和出料管的配合使用，具备可对材料进行干燥的优点，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。
[0011]2、本技术通过设置第一轴承，对第二短杆和第一短杆进行固定，防止箱体对第二短杆和第一短杆的转动产生影响，通过设置第二轴承，对单轴电机的输出端进行固定，防止箱体对单轴电机输出端的转动产生影响，通过设置第三轴承，对转杆进行固定，防止第一壳体和第二壳体对转杆的转动产生影响，通过设置圆孔，便于转杆进行转动。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术箱体的俯视剖视示意图；
[0014]图3为本技术第一壳体的剖视放大示意图。
[0015]图中：1箱体、2加料管、3单轴电机、4第一短杆、5第二短杆、6第一滚筒、7输送带、8第二滚筒、9输送板、10第一壳体、11第二壳体、12双轴电机、13转杆、14锥齿轮、15搅拌杆、16框体、17电热丝、18网板、19出料管、20阀门、21输送管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术中的箱体1、加料管2、单轴电机3、第一短杆4、第二短杆5、第一滚筒6、输送带7、第二滚筒8、输送板9、第一壳体10、第二壳体11、双轴电机12、转杆13、锥齿轮14、搅拌杆15、框体16、电热丝17、网板18、出料管19、阀门20和输送管21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种多功能注塑机用送料机构，包括箱体1，箱体1正面的右侧固定
连接有单轴电机3，单轴电机3的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第二滚筒8，第二滚筒8的背面固定连接有第二短杆5，第二短杆5的后端与箱体1内腔的后侧活动连接，箱体1内腔前侧和后侧的左侧均活动连接有第一短杆4，两个第一短杆4相对的一端均固定连接有第一滚筒6，第一滚筒6和第二滚筒8之间通过输送带7传动连接，箱体1底部的左侧固定连接有第一壳体10，第一壳体10内腔的底部固定连接有双轴电机12，第一壳体10内腔顶部的两侧均活动连接有转杆13，双轴电机12输出端的表面和转杆13的表面均固定套设有锥齿轮14，两个锥齿轮14之间相互啮合，第一壳体10的底部固定连接有第二壳体11，箱体1底部的左侧固定连通有输送管21，输送管21的底部与第二壳体11顶部的左侧固定连通，转杆13的底部依次贯穿第一壳体10和第二壳体11并延伸至第二壳体11的内腔，转杆13位于第二壳体11内腔一端的两侧均固定连接有搅拌杆15，第二壳体11内腔的两侧均固定连接有框体16，框体16内腔的一侧固定连接有电热丝17，框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能注塑机用送料机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）正面的右侧固定连接有单轴电机（3），所述单轴电机（3）的输出端贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有第二滚筒（8），所述第二滚筒（8）的背面固定连接有第二短杆（5），所述第二短杆（5）的后端与箱体（1）内腔的后侧活动连接，所述箱体（1）内腔前侧和后侧的左侧均活动连接有第一短杆（4），两个第一短杆（4）相对的一端均固定连接有第一滚筒（6），所述第一滚筒（6）和第二滚筒（8）之间通过输送带（7）传动连接，所述箱体（1）底部的左侧固定连接有第一壳体（10），所述第一壳体（10）内腔的底部固定连接有双轴电机（12），所述第一壳体（10）内腔顶部的两侧均活动连接有转杆（13），所述双轴电机（12）输出端的表面和转杆（13）的表面均固定套设有锥齿轮（14），两个锥齿轮（14）之间相互啮合，所述第一壳体（10）的底部固定连接有第二壳体（11），所述箱体（1）底部的左侧固定连通有输送管（21），所述输送管（21）的底部与第二壳体（11）顶部的左侧固定连通，所述转杆（13）的底部依次贯穿第一壳体（10）和第二壳体（11）并延伸至第二壳体（11）的内腔，所述转杆（13）位于第二壳体（11）内腔一端的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎钊宏，
申请(专利权)人：河南维零汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：