本实用新型专利技术公开了一种注塑机用混合下料装置，包括混料筒，混料筒下端形成出料口，混料筒上端设有端盖板，在端盖板上设有两个或两个以上的进料口；端盖板上设有驱动机构，在驱动机构的驱动端连接有竖向向下的且伸入到混料筒内部的搅拌轴；在搅拌轴下端竖向呈间隔的连接固定有多组搅拌杆；其特征在于，在混料筒上端水平设有圆形的支撑板，支撑板上设有连接孔，搅拌轴插接固定在所述连接孔内；并且支撑板边缘向上弯折延伸形成一圈筒形结构的围板，且使得进料口正对的位于围板对应圆周内侧。本实用新型专利技术具有结构简单，能够逐次的对物料进行搅拌混合，混合更加均匀，混合质量更高的优点。混合质量更高的优点。混合质量更高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用混合下料装置
[0001]本技术属于注塑
，具体涉及一种注塑机用混合下料装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在完成注塑生产的过程中，下料进入注塑机的物料通常两种或两种以上的原料混合，又或者是原料和机边回料的混合物。将两种或两种以上的物料混合需要用到相应的装置进行混合操作。现有的装置在将物料混合时，通常是直接在混料筒内进行混合操作，混料筒内会设置搅拌轴，搅拌轴上会设置搅拌杆。但是现有的装置仅仅是对若干中物料进行一次混合，这就致使混合不够均匀，混合质量差的缺点。
[0004]因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够逐次的对物料进行搅拌混合，混合更加均匀，混合质量更高的注塑机用混合下料装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够逐次的对物料进行搅拌混合，混合更加均匀，混合质量更高的注塑机用混合下料装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种注塑机用混合下料装置，包括混料筒，混料筒下端形成出料口，混料筒上端设有端盖板，在端盖板上设有两个或两个以上的进料口；端盖板上设有驱动机构，在驱动机构的驱动端连接有竖向向下的且伸入到混料筒内部的搅拌轴；在搅拌轴下端竖向呈间隔的连接固定有多组搅拌杆；其特征在于，在混料筒上端水平设有圆形的支撑板，支撑板上设有连接孔，搅拌轴插接固定在所述连接孔内；并且支撑板边缘向上弯折延伸形成一圈筒形结构的围板，且使得进料口正对的位于围板对应圆周内侧；在支撑板上设有若干混料孔，端盖板上连接固定有若干长条形的且向下设置的搅拌板，且搅拌板对应的位于围板对应圆周内侧。
[0008]这样，上述的装置在工作时，物料(原料或机边回料)各自从进料口输入，物料会先进入到支撑板与围板形成的空间内，搅拌轴能够带动支撑板与围板形成的空间内的物料水平转动，端盖板上的搅拌板能够对里面的物料进行第一次搅拌，使得物料混合。同时物料从混料孔内掉落至混料筒内，搅拌轴带动搅拌杆对混料筒内的物料进行第二次搅拌混匀，最后再从出料口输出至外部。上述装置具有能够逐次的对物料进行搅拌混合，混合更加均匀，混合质量更高的优点。
[0009]作为优化，在端盖板下表面相贴连接有环形结构的安装板，在安装板下表面上连
接固定有所述搅拌板。
[0010]这样，更加方便安装搅拌板，结构更加简单，设计更加合理。
[0011]作为优化，在连接孔连接固定有竖向的连接套，且连接套套设在搅拌轴上端，且连接套上端抵接在搅拌轴上端具有的限位轴肩上，在搅拌轴上对应连接套下端螺纹配合设置有定位螺母。
[0012]这样，能够更加方便对支撑板进行安装，以及方便拆卸更换。
[0013]作为优化，所述搅拌板包括连接在安装板下表面内侧边缘的且沿圆周方向呈均匀分布的多个第一搅拌板，搅拌板还包括连接在安装板下表面外侧边缘的且沿圆周方向呈均匀分布的多个第二搅拌板，且第二搅拌板下端水平向外弯折延伸形成水平段以使得第二搅拌板整体呈L形结构设计。
[0014]这样，搅拌板的结构设计更加合理，搅拌能够覆盖更大的空间。
[0015]作为优化，在进料口上连接有进料输入管。
[0016]这样，结构更加简单，更加方便物料的输入。
[0017]作为优化，在端盖板上设置有安装支架，安装支架包括上端的支撑板；所述驱动机构包括安装设置在支撑板上的搅拌电机，且使得搅拌电机的电机轴从支撑板上的通孔穿过以形成所述驱动端；在端盖板中部设有垫块，垫块上设有让位孔，在垫块上对应所述让位孔设有推力轴承，且使得搅拌轴上端向上穿过端盖板上的竖孔和垫块上的让位孔后，并从推力轴承中部穿出并与电机轴传动连接；并且在搅拌轴上端设有定位轴肩，定位轴肩下端面相贴支撑在推力轴承上端面上。
[0018]这样，搅拌电机的安装更加合理，并且还能够更好地驱动搅拌轴旋转。结构设计更加合理。
[0019]作为优化，电机轴与搅拌轴之间通过联轴器传动连接在一起。
[0020]这样，结构更加简单，设计更加合理。
[0021]作为优化，在最上方的一组搅拌杆下侧连接有搅拌凸块。
[0022]这样，通过设计搅拌凸块，能够覆盖更大的空间。
附图说明
[0023]图1为本技术具体实施方式中的结构示意图。
[0024]图2为图1中的A位置的局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0026]参见图1和图2所示：一种注塑机用混合下料装置，包括混料筒1，混料筒下端形成出料口2，混料筒上端设有端盖板3，在端盖板上设有两个或两个以上的进料口4；端盖板上设有驱动机构，在驱动机构的驱动端连接有竖向向下的且伸入到混料筒内部的搅拌轴5；在搅拌轴下端竖向呈间隔的连接固定有多组搅拌杆6；在混料筒上端水平设有圆形的支撑板7，支撑板上设有连接孔，搅拌轴插接固定在所述连接孔内；并且支撑板边缘向上弯折延伸形成一圈筒形结构的围板8，且使得进料口正对的位于围板对应圆周内侧；在支撑板上设有若干混料孔9，端盖板上连接固定有若干长条形的且向下设置的搅拌板10，且搅拌板对应的
位于围板对应圆周内侧。
[0027]这样，上述的装置在工作时，物料(原料或机边回料)各自从进料口输入，物料会先进入到支撑板与围板形成的空间内，搅拌轴能够带动支撑板与围板形成的空间内的物料水平转动，端盖板上的搅拌板能够对里面的物料进行第一次搅拌，使得物料混合。同时物料从混料孔内掉落至混料筒内，搅拌轴带动搅拌杆对混料筒内的物料进行第二次搅拌混匀，最后再从出料口输出至外部。上述装置具有能够逐次的对物料进行搅拌混合，混合更加均匀，混合质量更高的优点。
[0028]本具体实施方式中，在端盖板下表面相贴连接有环形结构的安装板11，在安装板下表面上连接固定有所述搅拌板。
[0029]这样，更加方便安装搅拌板，结构更加简单，设计更加合理。
[0030]本具体实施方式中，在连接孔连接固定有竖向的连接套12，且连接套套设在搅拌轴上端，且连接套上端抵接在搅拌轴上端具有的限位轴肩13上，在搅拌轴上对应连接套下端螺纹配合设置有定位螺母14。
[0031]这样，能够更加方便对支撑板进行安装，以及方便拆卸更换。
[0032]本具体实施方式中，所述搅拌板包括连接在安装板下表面内侧边缘的且沿圆周方向呈均匀分布的多个第一搅拌板15，搅拌板还包括连接在安装板下表面外侧边缘的且沿圆周方向呈均匀分布的多个第二搅拌板16，且第二搅拌板下端水平向外弯折延伸形成水平段以使得第二搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用混合下料装置，包括混料筒，混料筒下端形成出料口，混料筒上端设有端盖板，在端盖板上设有两个或两个以上的进料口；端盖板上设有驱动机构，在驱动机构的驱动端连接有竖向向下的且伸入到混料筒内部的搅拌轴；在搅拌轴下端竖向呈间隔的连接固定有多组搅拌杆；其特征在于，在混料筒上端水平设有圆形的支撑板，支撑板上设有连接孔，搅拌轴插接固定在所述连接孔内；并且支撑板边缘向上弯折延伸形成一圈筒形结构的围板，且使得进料口正对的位于围板对应圆周内侧；在支撑板上设有若干混料孔，端盖板上连接固定有若干长条形的且向下设置的搅拌板，且搅拌板对应的位于围板对应圆周内侧。2.如权利要求1所述的一种注塑机用混合下料装置，其特征在于：在端盖板下表面相贴连接有环形结构的安装板，在安装板下表面上连接固定有所述搅拌板。3.如权利要求1所述的一种注塑机用混合下料装置，其特征在于：在连接孔连接固定有竖向的连接套，且连接套套设在搅拌轴上端，且连接套上端抵接在搅拌轴上端具有的限位轴肩上，在搅拌轴上对应连接套下端螺纹配合设置有定位螺母。4.如权利要求1所述的一种注塑机用混合下料装置，其特征在于：所述搅拌板包括连接在安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勤华，
申请(专利权)人：重庆市潼南区昆仕达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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