凹印软包分切增效装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及凹印机分切技术领域，尤其涉及凹印软包分切增效装置，解决了现有技术中对软包纸进行分切的时候经常通过人工手动控制裁刀进行裁切，导致裁切效率低，而且裁切精度不够准确，浪费人力物力的问题。凹印软包分切增效装置，包括工作台、传送带和工作箱，所述工作箱的顶部设置有分切装置，所述分切装置包括连接板，所述连接板的表面和通孔相卡合，所述连接板的底部固定安装有两个电动气缸，两个所述电动气缸的输出端端口固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定安装有电机。本实用新型专利技术通过设置分切装置，可以全自动控制分切刀进行裁切，而且裁切的时候可以将软包纸进行固定，提高分切时候的稳定性，提高分切效率。提高分切效率。提高分切效率。

【技术实现步骤摘要】
凹印软包分切增效装置


[0001]本技术涉及凹印机分切
，尤其涉及凹印软包分切增效装置。

技术介绍

[0002]凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆积或复卷好。
[0003]凹印机在对软包纸进行打印的时候需要将软包纸进行分切，传统在进行分切的时候经常通过人工手动控制裁刀进行裁切，导致裁切效率低，而且裁切精度不够准确，浪费人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供凹印软包分切增效装置，解决了现有技术中对软包纸进行分切的时候经常通过人工手动控制裁刀进行裁切，导致裁切效率低，而且裁切精度不够准确，浪费人力物力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]凹印软包分切增效装置，包括工作台、传送带和工作箱，所述传送带和工作箱均固定安装在工作台表面，所述传送带位于工作箱的内部，所述工作箱的顶部开设有通孔，所述工作箱的顶部设置有分切装置，所述分切装置包括连接板，所述连接板的表面和通孔相卡合，所述连接板的底部固定安装有两个电动气缸，两个所述电动气缸的输出端端口固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定安装有电机，所述连接杆的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有分切刀，所述连接杆的底部开设有滑槽，所述分切刀的表面借助滑槽和连接杆滑动连接，所述连接杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一端固定连接有压板。
[0007]优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与连接杆和压板固定连接。
[0008]优选的，所述连接杆的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面滑动贯穿连接板。
[0009]优选的，所述压板的表面开设有长孔，所述分切刀位于长孔的内部。
[0010]优选的，所述工作箱的顶部设置有辅助装置，所述辅助装置包括两个螺纹管，所述工作箱的表面开设有两个圆孔，两个所述螺纹管的表面分别和两个圆孔螺纹连接，所述螺纹管的表面转动连接有连接架，所述连接架为“L”型结构，所述螺纹管的顶部固定安装有转把。
[0011]优选的，所述螺纹管的内部滑动连接有限位齿轮，所述限位齿轮的顶端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面活动贯穿螺纹管，圆孔的底壁开设有和限位齿轮尺寸相适配的限位槽。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]传送带、电动气缸和电机三者均和控制器电性连接，使用中软包纸进到工作箱中进行传送，并且进行打印分切，分切的时候直接启动两个电动气缸，两个电动气缸带动连接杆下移，从而使连接杆内部的分切刀和压板下移，压板在弹簧的作用下首先与传送带相互接触，并且利用压板首先将软包纸进行固定，避免在裁切的时候发生移动，导致裁切的不够精准，此时停止传送带的转动，启动电机，电机带动螺杆转动，分切刀在连接杆底部的滑槽中滑动，利用螺杆驱动分切刀，使分切刀穿过压板表面的长孔将软包纸进行裁切，然后启动电动气缸，电动气缸带动连接杆上移，连接杆带动分切刀上移，并且带动压板上移，从而使软包纸不受挤压，此时继续启动传送带，将分切完成的软包纸传送出去。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]分切刀、电机和电动气缸等在长时间使用后需要进行维护保养，需要方便对其进行拆卸，安装的时候首先将连接板卡入工作箱顶部的通孔内部，然后将连接架转动至连接板的顶部，利用转把转动螺纹管，螺纹管转动的时候会向下移动，而连接架和螺纹管之间为转动连接，因此可以利用连接架使连接板受到向下的作用力，从而使连接板固定的更加稳定，为了避免螺纹管受震动导致自转，将限位齿轮向下按压，使限位齿轮卡入圆孔底壁的限位槽中，从而使螺纹管无法转动，需要拆卸的时候，首先利用圆杆将限位齿轮向上提起，使限位齿轮远离限位槽，然后对螺纹管进行转动，从而使连接架松动，连接架松动后直接将连接架旋转，然后便可以将整个连接板进行拆卸，通过设置辅助装置，方便对整个分切装置进行拆卸和安装，进而方便对其进行维护保养。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术传送带结构示意图；
[0019]图3为本技术分切装置结构示意图；
[0020]图4为本技术辅助装置结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、传送带；3、工作箱；4、分切装置；41、电机；42、螺杆；43、分切刀；44、压板；45、弹簧；46、连接杆；47、竖杆；48、电动气缸；49、连接板；5、辅助装置；51、圆杆；52、限位齿轮；53、转把；54、连接架；55、螺纹管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，凹印软包分切增效装置，包括工作台1、传送带2和工作箱3，传送带2和工作箱3均固定安装在工作台1表面，传送带2位于工作箱3的内部，工作箱3的顶部开设有通孔，工作箱3的顶部设置有分切装置4，分切装置4包括连接板49，连接板49的表面和通孔相
卡合，连接板49的底部固定安装有两个电动气缸48，两个电动气缸48的输出端端口固定连接有连接杆46，连接杆46的侧壁固定安装有电机41，连接杆46的内部转动连接有螺杆42，螺杆42的表面螺纹连接有分切刀43，连接杆46的底部开设有滑槽，分切刀43的表面借助滑槽和连接杆46滑动连接，连接杆46的底部固定连接有弹簧45，弹簧45远离连接杆46的一端固定连接有压板44。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]传送带2、电动气缸48和电机41三者均和控制器电性连接，使用中软包纸进到工作箱3中进行传送，并且进行打印分切，分切的时候直接启动两个电动气缸48，两个电动气缸48带动连接杆46下移，从而使连接杆46内部的分切刀43和压板44下移，压板44在弹簧45的作用下首先与传送带2相互接触，并且利用压板44首先将软包纸进行固定，避免在裁切的时候发生移动，导致裁切的不够精准，此时停止传送带2的转动，启动电机41，电机41带动螺杆42转动，分切刀43在连接杆46底部的滑槽中滑动，利用螺杆42驱动分切刀43，使分切刀43穿过压板44表面的长孔将软包纸进行裁切，然后启动电动气缸48，电动气缸48带动连接杆46上移，连接杆46带动分切刀43上移，并且带动压板44上移，从而使软包纸不受挤压，此时继续启动传送带2，将分切完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凹印软包分切增效装置，包括工作台（1）、传送带（2）和工作箱（3），所述传送带（2）和工作箱（3）均固定安装在工作台（1）表面，所述传送带（2）位于工作箱（3）的内部，所述工作箱（3）的顶部开设有通孔，其特征在于，所述工作箱（3）的顶部设置有分切装置（4），所述分切装置（4）包括连接板（49），所述连接板（49）的表面和通孔相卡合，所述连接板（49）的底部固定安装有两个电动气缸（48），两个所述电动气缸（48）的输出端端口固定连接有连接杆（46），所述连接杆（46）的侧壁固定安装有电机（41），所述连接杆（46）的内部转动连接有螺杆（42），所述螺杆（42）的表面螺纹连接有分切刀（43），所述连接杆（46）的底部开设有滑槽，所述分切刀（43）的表面借助滑槽和连接杆（46）滑动连接，所述连接杆（46）的底部固定连接有弹簧（45），所述弹簧（45）远离连接杆（46）的一端固定连接有压板（44）。2.根据权利要求1所述的凹印软包分切增效装置，其特征在于，所述弹簧（45）的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与连接杆（46）和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆享林，
申请(专利权)人：东莞市信彩包装有限公司，
类型：新型
国别省市：