一种雪花印刷的胶印工艺制造技术

本发明专利技术涉及包装纸技术领域，尤其涉及一种雪花印刷的胶印工艺，解决了现有技术中满版雪花效果传统的印刷工艺一般采用单张纸凹印印刷机器或丝网印刷机械完成，单凹印刷效率底套印效果差制版成高制版时间长等等的缺点导致烟包印刷制造成本高的问题。一种雪花印刷的胶印工艺，包括S1、对胶印物的表面进行处理：加湿冷冻干燥处理；S2、对印刷用胶进行配胶；S3、在胶印物的表面进行底油印刷：形成图形层。本发明专利技术将原本单凹印刷雪花的工艺融合到胶印印刷时一次成型，可大幅度的降低生产成本提高效率和产品合格率，本发明专利技术是为解决单凹印刷雪花工时效率低下产品合格率低等问题，使之在追求产品美观的同时提升产品合格率同时减少生产工时降低生产成本。时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种雪花印刷的胶印工艺


[0001]本专利技术涉及包装纸
，尤其涉及一种雪花印刷的胶印工艺。

技术介绍

[0002]烟包包装纸印刷为了追求印刷层次感，在金、银卡纸上胶印印刷完成后，通常会在胶印油墨表面做满版雪花、皱纹等效果。
[0003]满版雪花效果传统的印刷工艺一般采用单张纸凹印印刷机器或丝网印刷机械完成，单凹印刷效率底套印效果差制版成高制版时间长等等的缺点导致烟包印刷制造成本高，所以我们提出了便于通过胶印的印刷工艺提高合格率的同时降低印刷成本的一种雪花印刷的胶印工艺，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种雪花印刷的胶印工艺，解决了现有技术中满版雪花效果传统的印刷工艺一般采用单张纸凹印印刷机器或丝网印刷机械完成，单凹印刷效率底套印效果差制版成高制版时间长等等的缺点导致烟包印刷制造成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种雪花印刷的胶印工艺，包括S1、对胶印物的表面进行处理：加湿冷冻干燥处理；S2、对印刷用胶进行配胶；S3、在胶印物的表面进行底油印刷：形成图形层；S4、对胶印物的表面进行上胶，形成雪花图案；S5、表面处理，提高成型后质量；S6、对胶印物表面进行烘干。
[0006]优选的，S1中：准备加湿用水，将水降温至2
‑
5℃，将胶印物进行加湿，将水加湿胶印物，环境湿度为75%
‑
90%，进行冷冻干燥。
[0007]优选的，冷冻干燥的条件为：温度为
>‑
10℃
‑‑
20℃，时间为30
‑
50min，真空度为15
‑
25Pa。
[0008]优选的，冷冻干燥的具体步骤为：将承印物在
‑5‑‑
10℃下；一次冷冻干燥：真空度15～25Pa，时间15~40min；二次冷冻干燥：真空度30
‑
40Pa，时间15
‑
25min。
[0009]优选的，S2中：根据胶印时具体的颜色要求，在胶水中加入不同颜色以及颜色比例不同的颜料，胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂和颜料。
[0010]优选的，S4中：用毛刷将胶水均匀涂刷在胶印辊的表面，同时用刮刀刮去将胶印辊上多余的胶水，然后，将胶印辊按压在印版上，胶印辊对印版的压力不宜太大。
[0011]优选的，S6中：将胶印好的胶印物放入烘箱中进行浇水烘干，烘箱的温度控制在80
‑
90℃，烘干时间为0.5
‑
1h，烘干结束后在放在常温下自然冷却，自然冷却时间为2
‑
5h。
[0012]优选的，胶印物选用白卡纸、金卡纸、银卡纸和镭射卡纸中的一种，采用UV光油作
为面油。
[0013]本专利技术至少具备以下有益效果：本专利技术中将原本单凹印刷雪花的工艺融合到胶印印刷时一次成型，可大幅度的降低生产成本提高效率和产品合格率，本专利技术是为解决单凹印刷雪花工时效率低下产品合格率低等问题，使之在追求产品美观的同时提升产品合格率同时减少生产工时降低生产成本。
实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例
[0015]一种雪花印刷的胶印工艺，包括S1、对胶印物的表面进行处理：加湿冷冻干燥处理；S2、对印刷用胶进行配胶；S3、在胶印物的表面进行底油印刷：形成图形层；S4、对胶印物的表面进行上胶，形成雪花图案；S5、表面处理，提高成型后质量；S6、对胶印物表面进行烘干。
[0016]根据上述实施例可知：本专利技术中将原本单凹印刷雪花的工艺融合到胶印印刷时一次成型，可大幅度的降低生产成本提高效率和产品合格率，本专利技术是为解决单凹印刷雪花工时效率低下产品合格率低等问题，使之在追求产品美观的同时提升产品合格率同时减少生产工时降低生产成本。
实施例
[0017]S1中：准备加湿用水，将水降温至2
‑
5℃，将胶印物进行加湿，将水加湿胶印物，环境湿度为75%
‑
90%，进行冷冻干燥，冷冻干燥的条件为：温度为
‑
10℃
‑‑
20℃，时间为30
‑
50min，真空度为15
‑
25Pa，冷冻干燥的具体步骤为：将承印物在
‑5‑‑
10℃下；一次冷冻干燥：真空度15～25Pa，时间15~40min；二次冷冻干燥：真空度30
‑
40Pa，时间15
‑
25min，S2中：根据胶印时具体的颜色要求，在胶水中加入不同颜色以及颜色比例不同的颜料，胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂和颜料，S4中：用毛刷将胶水均匀涂刷在胶印辊的表面，同时用刮刀刮去将胶印辊上多余的胶水，然后，将胶印辊按压在印版上，胶印辊对印版的压力不宜太大，S6中：将胶印好的胶印物放入烘箱中进行浇水烘干，烘箱的温度控制在80
‑
90℃，烘干时间为0.5
‑
1h，烘干结束后在放在常温下自然冷却，自然冷却时间为2
‑
5h，胶印物选用白卡纸、金卡纸、银卡纸和镭射卡纸中的一种，采用UV光油作为面油。
[0018]根据上述实施例可知：专利技术通过对承印物进行表面处理，由于使得纤维胀大或增加了纤维孔隙，使得油墨更好的附着在承印物表面，使得通过本申请中的胶印工艺后的图形附着力好、清晰度高，改善了水性油墨附着力较差的问题。
[0019]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雪花印刷的胶印工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对胶印物的表面进行处理：加湿冷冻干燥处理；S2、对印刷用胶进行配胶；S3、在胶印物的表面进行底油印刷：形成图形层；S4、对胶印物的表面进行上胶，形成雪花图案；S5、表面处理，提高成型后质量；S6、对胶印物表面进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种雪花印刷的胶印工艺，其特征在于，S1中：准备加湿用水，将水降温至2
‑
5℃，将胶印物进行加湿，将水加湿胶印物，环境湿度为75%
‑
90%，进行冷冻干燥。3.根据权利要求2所述的一种雪花印刷的胶印工艺，其特征在于，冷冻干燥的条件为：温度为
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10℃
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20℃，时间为30
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50min，真空度为15
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25Pa。4.根据权利要求3所述的一种雪花印刷的胶印工艺，其特征在于，冷冻干燥的具体步骤为：将承印物在
‑5‑‑
10℃下；一次冷冻干燥：真空度15～25Pa，时间15...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟立，彭星星，
申请(专利权)人：东莞市信彩包装有限公司，
类型：发明
国别省市：