UV转印工艺及UV转印工装制造技术

本发明专利技术提供一种UV转印工艺及UV转印工装，UV转印工艺包括以下步骤：获取一模具型腔和一型仁；在模具型腔的外表面设置预设纹理图案；将模具型腔安装于型仁内，将熔融的软胶原料注入模具型腔与型仁的间隙中，软胶原料冷却后得到软胶子膜；取走模具型腔，在软胶子膜内表面设置UV转印胶水，将工件放入涂覆有UV转印胶水的软胶子膜内；待UV转印胶水固化后，取下型仁和软胶子膜，得到印制有预设纹理图案的工件。由于软胶子膜具有一定的弹性，因此易于脱模，能够在拔模角度大、倒扣大的产品上实现丝印，能够适用于弯曲程度大、拔膜斜角大的产品。拔膜斜角大的产品。拔膜斜角大的产品。

【技术实现步骤摘要】
UV转印工艺及UV转印工装


[0001]本专利技术涉及UV转印
，尤其涉及一种UV转印工艺及UV转印工装。

技术介绍

[0002]参照图8和图9，现有的UV转印工艺是将平面金属母模上的纹理通过胶水固化转移到平面的片材上，再对片材进行热压成型，使其变成有曲率的产品。但这种方法仅适用于手机电池盖10、手机摄像头镜片、圆形的耳机装饰件20等弯曲程度小、拔模斜角大的曲面产品或平面产品。对于瓶盖造型、半胶囊状造型的产品，比如音箱筒、耳机盒、VR头戴这种弯曲程度大、拔膜斜角较大的产品，以现有的UV转印工艺无法实现。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新的UV转印工艺及UV转印工装，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种UV转印工艺及UV转印工装，旨在解决现有技术中UV转印工艺无法适用弯曲程度较大的曲面产品的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种UV转印工艺，所述UV转印工艺包括以下步骤：
[0006]获取一模具型腔和一型仁；
[0007]在所述模具型腔的外表面设置预设纹理图案；
[0008]将所述模具型腔安装于所述型仁内，将熔融的软胶原料注入所述模具型腔与所述型仁的间隙中，所述软胶原料冷却后得到软胶子膜；
[0009]取走所述模具型腔，在所述软胶子膜内表面设置UV转印胶水，将工件放入涂覆有所述UV转印胶水的所述软胶子膜内；
[0010]待所述UV转印胶水固化后，取下所述型仁和所述软胶子膜，得到印制有预设纹理图案的工件。
[0011]在一实施例中，所述将所述模具型腔安装于所述型仁内的步骤之后，所述将熔融的软胶原料注入所述模具型腔与所述型仁的间隙中的步骤之前，还包括步骤：
[0012]将所述模具型腔加热至第一预设温度，将所述型仁加热至第二预设温度，所述第一预设温度小于所述第二预设温度。
[0013]在一实施例中，所述将所述模具型腔加热至第一预设温度，将所述型仁加热至第二预设温度的步骤包括：
[0014]将所述模具型腔加热至85度～95度，将所述型仁加热至105度～115度。
[0015]在一实施例中，所述将所述模具型腔安装于所述型仁内的步骤包括：
[0016]将所述型仁固定在机台上，将所述模具型腔固定在升降装置上，驱动升降装置移动使所述模具型腔和型仁合模。
[0017]在一实施例中，所述将工件放入涂覆有所述UV转印胶水的所述软胶子膜内的步骤
之后，所述待所述UV转印胶水固化后的步骤之前还包括：
[0018]进行抽真空处理，以使所述UV转印胶水与所述工件紧密结合，然后通过紫外线照射进行固化。
[0019]在一实施例中，所述获取一模具型腔和一型仁的步骤之后，所述在所述模具型腔的外表面设置预设纹理图案的步骤之前，还包括步骤：
[0020]将所述工件纹理区域的曲面展平为平面，把预设纹理图案对应的分布于所述平面上，编辑后得到在曲面上雕刻的图档文件。
[0021]在一实施例中，所述在所述模具型腔的外表面设置预设纹理图案的步骤包括：
[0022]将所述模具型腔放置于数控激光雕刻设备工作台上，所述数控激光雕刻设备根据所述图档文件对所述模具型腔进行激光雕刻，得到设置有所述预设纹理图案的模具型腔。
[0023]在一实施例中，所述在所述软胶子膜内表面设置UV转印胶水的步骤包括：
[0024]采用喷枪在所述软胶子膜内壁喷涂UV转印胶水。
[0025]在一实施例中，所述模具型腔为热塑性钢制工件，所述型仁为金属型仁，所述软膜子胶为热塑性弹性体胶套。
[0026]在一实施例中，所述工件为瓶盖形、半胶囊形或桶状造型。
[0027]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术还提供一种UV转印工装，所述UV转印工装包括模具型腔和型仁，所述模具型腔为热塑性钢制工件，所述模具型腔的外表面设置有预设纹理图案，所述型仁为金属型仁。
[0028]上述方案中，UV转印工艺包括以下步骤：获取一模具型腔和一型仁；在模具型腔的外表面设置预设纹理图案；将模具型腔安装于型仁内，将熔融的软胶原料注入模具型腔与型仁的间隙中，软胶原料冷却后得到软胶子膜；取走模具型腔，在软胶子膜内表面设置UV转印胶水，将工件放入涂覆有UV转印胶水的软胶子膜内；待UV转印胶水固化后，取下型仁和软胶子膜，得到印制有预设纹理图案的工件。本专利技术的上述方案中，通过制作与工件形状相适应的模具型腔和型仁，在模具型腔上设置预设纹理图案，然后获取与工件形状相仿的软胶子膜，并使得预设纹理图案转印到软胶子膜上，最后通过UV转印胶水将软胶子膜上的预设纹理图案转印纸工件上。由于软胶子膜具有一定的弹性，因此易于脱模，能够在拔模角度大、倒扣大的产品上实现丝印，并且纹理转印后无需再进行其他成型工艺，能够适用于弯曲程度大、拔膜斜角大的产品。该专利技术尤其适用于瓶盖形、半胶囊形或桶状造型等弯曲度大的工件的转印。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术实施例UV转印工艺的第一实施例的流程示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例UV转印工艺的第二实施例的流程示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例UV转印工艺的第三实施例的流程示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例UV转印工艺的一实体结构变化示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例UV转印工艺的另一实体结构变化示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例所适用的工件的结构示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例模具型腔的结构示意图；
[0037]图8为手机电池盖的结构示意图；
[0038]图9为耳机装饰件各视角的结构示意图。
[0039]标号说明：
[0040]10、手机电池盖；20、耳机装饰件；1、型仁；2、模具型腔；3、纹理图案；4、软胶子膜；5、UV转印胶水；6、工件；7、机台；8、升降装置；9、喷枪。
[0041]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]需要说明，本专利技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV转印工艺，其特征在于，所述UV转印工艺包括以下步骤：获取一模具型腔和一型仁；在所述模具型腔的外表面设置预设纹理图案；将所述模具型腔安装于所述型仁内，将熔融的软胶原料注入所述模具型腔与所述型仁的间隙中，所述软胶原料冷却后得到软胶子膜；取走所述模具型腔，在所述软胶子膜内表面设置UV转印胶水，将工件放入涂覆有所述UV转印胶水的所述软胶子膜内；待所述UV转印胶水固化后，取下所述型仁和所述软胶子膜，得到印制有预设纹理图案的工件。2.根据权利要求1所述的UV转印工艺，其特征在于，所述将所述模具型腔安装于所述型仁内的步骤之后，所述将熔融的软胶原料注入所述模具型腔与所述型仁的间隙中的步骤之前，还包括步骤：将所述模具型腔加热至第一预设温度，将所述型仁加热至第二预设温度，所述第一预设温度小于所述第二预设温度。3.根据权利要求2所述的UV转印工艺，其特征在于，所述将所述模具型腔加热至第一预设温度，将所述型仁加热至第二预设温度的步骤包括：将所述模具型腔加热至85度～95度，将所述型仁加热至105度～115度。4.根据权利要求1所述的UV转印工艺，其特征在于，所述将所述模具型腔安装于所述型仁内的步骤包括：将所述型仁固定在机台上，将所述模具型腔固定在升降装置上，驱动升降装置移动使所述模具型腔和型仁合模。5.根据权利要求1所述的UV转印工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲颖，郭睿，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：