一种基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开一种基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺，包括以下步骤：S1、UV色墨印刷固化：将基材采用UV胶印机进行UV色墨印刷底色，并使用UV灯照射固化；S2、UV凸字底油印刷固化：将需要做成哑光的纹理设计好并输出PS版，UV胶印机根据设计好的哑光纹理对步骤S1得到的基材继续印刷凸字底油，采用能量密度为20

【技术实现步骤摘要】
一种基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺


[0001]本专利技术涉及印刷
，具体涉及一种基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺。

技术介绍

[0002]在精细装饰纹理印刷过程中，要在同一基材上实现“局部上亮光，局部上哑光”的印刷效果，一般需要用到UV胶印、丝印或柔印等多种印刷方式，生产效率不高，套准误差较大。为了改善这一情况，目前主要使用UV逆向上光工艺，但是UV逆向上光工艺是只能做块面或是是粗线条的工艺，做不到更精细化的线条纹理，并且UV逆向上光工艺保持了光油的亮度，达不到接近哑油的效果，也即是“哑光不够哑”。
[0003]现有的丝网印刷凸字油工艺，丝网印刷的线条稍细就会出现断线，油默厚薄不均匀，或是油墨扩散导致没有纹理，套位不准等情况。另一方面，丝网印刷由于其成本高且效率低，造成了装饰纹理印刷成本一直居高不下，越来越难以满足降本增效和大规模应用推广；同时目前常规逆向上光印刷工艺的产品边缘仍旧不清晰且有明显锯齿，影响了产品的最终效果，亮哑度与精细度也难以适应现在的发展，满足不了市场对于印刷产品高质量的要求。
[0004]为了能使印刷生产降本增效，提升包装产品的品质感，有必要开发一种生产效率高、成本低且印刷质量好的印刷工艺。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺，将丝网印刷凸字油的工艺应用到UV胶印印刷上，通过UV胶印机上印刷的连线UV凸字油工艺代替丝网印刷凸字油工艺，做到印刷纹理更细腻、平整、光滑、损耗少，并且节能、环保、高效。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、UV色墨印刷固化：将基材采用UV胶印机进行UV色墨印刷底色，并使用UV灯照射固化；
[0008]S2、UV凸字底油印刷固化：将需要做成哑光的纹理设计好并输出PS版，将凸字底油放入色组墨槽中搅拌均匀，UV胶印机根据设计好的哑光纹理对步骤S1得到的基材继续印刷凸字底油，然后采用能量密度为20
‑
50mj/cm2的UV灯照射固化；
[0009]S3、UV凸字面油涂布固化：将凸字面油放入连线光油上光组，装入80～140线的网纹辊连线涂布，采用UV胶印机满版涂布印刷步骤S2得到的基材，使用能量密度为60
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150mj/cm2的UV灯照射固化，得到精细装饰纹理印刷成品。
[0010]作为优选，所述凸字底油如下质量分数组分组成：高性能聚酯树脂25
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45％、UV活性稀释剂10
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25％、光引发剂2
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5％、有机硅类助剂2
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5％，余量为填料。
[0011]作为优选，所述凸字面油由如下质量分数组分组成：聚氨酯树脂40
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60％、UV活性稀释剂10
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25％、光引发剂2
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5％、流平剂2
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5％、消泡剂10
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20％。
[0012]作为优选，所述步骤S1、S2和S3中印刷环境温度控制在18
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25℃，
[0013]作为优选，所述步骤S1、S2和S3中湿度控制在50
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70％ RH。
[0014]作为优选，所述步骤S3中凸字面油的涂布用量为4
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5g/m2。
[0015]作为优选，所述步骤S3中的网纹辊为130线。
[0016]作为优选，所述步骤S1中UV灯能量密度为20～50mj/cm2。
[0017]作为优选，所述步骤S2中UV灯能量密度为20～50mj/cm2。
[0018]作为优选，所述步骤S3中UV灯能量密度为100～140mj/cm2。
[0019]本专利技术具有如下有益效果：
[0020]本专利技术提供的基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺，胶印凸字油主要是通过底油和面油之间的表面张力和内聚力不一致而产生物理反应，形成小颗粒状的涂层，其主要利用的是UV凸字底油与UV凸字面油(树脂版涂布)的“互斥和拉丝"原理，一次性实现凹凸质感和不同光泽的效果，即在无底油处涂布上光油实现亮光效果，有底油的地方涂布上光油后，实现哑光与肌理的效果；
[0021]凸字底油需要干燥之后再上面油，底油建议干燥能量20
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50mj/cm2,根据不同的产品哑光度需求可以适当调整能量，能量越高起砂越哑，手感和立体感越强；面油根据要求可以采用80
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140线的网纹辊连线涂布，厚度为每平方米4
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5g,面油越厚砂感越强；优化了凸字底油和凸字面油的配方组成，油墨相对丝网凸字油更环保，同时通过精准的调控底油与面油的干燥能量，提高了印刷的哑光效果，哑度与亮度适中且可控；
[0022]连线UV胶印凸字油线条与块面边界清晰，墨层薄且均匀，是常规丝网印刷完全达不到的精细度。套位也更精准，时效快，可和UV印刷颜色同次印下来，丝网印刷套位误差在0.3mm以上，而UV胶印套位准确与印刷颜色相同，可精准到0.1mm；丝网印刷凸字油所用的网纱最细密网目420目，最细可印刷0.1～0.12mm的线条纹理，并且间隙要达到0.12mm以上，且常伴有线条残缺间断，而本专利技术的UV胶印印刷线条可达到0.045mm，间隙0.06mm，线条不断线残缺，不粘连，光滑平整，边界清晰，印刷产品的品质得到了明显的提升；
[0023]与此同时，UV胶印凸字油的成本是丝网印刷凸字油成本的30％左右，丝网自动机印刷时速3000PCS/H，而UV胶印凸字油与印刷颜色相同，时速可达13000PCS/H，降本增效效果显著。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例1精细装饰纹理印刷成品实物图；
[0026]图2为本专利技术图1中A部分区域放大3.5倍效果图；
[0027]图3为本专利技术图1中局部区域放大10倍后的效果图，圆圈内的纹理为印刷前的电子文件图对比(也已放大10倍)；
[0028]图4为本专利技术对比例1中常规丝网印刷凸字油工艺印刷产品实物图；
[0029]图5为本专利技术对比例1中常规丝网印刷凸字油工艺印刷产品实物图；
[0030]图6为本专利技术对比例2中常规UV逆向上光印刷工艺印刷产品实物效果图(放大3倍)。
具体实施方式
[0031]以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本专利技术的范围。
[0032]实施例1
[0033]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、UV色墨印刷固化：将基材采用UV胶印机进行UV色墨印刷颜色，并使用UV灯照射固化；S2、UV凸字底油印刷固化：将需要做成哑光的纹理设计好并输出PS版，将凸字底油放入色组墨槽中搅拌均匀，UV胶印机根据设计好的哑光纹理对步骤S1得到的基材继续印刷凸字底油，然后采用能量密度为20
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50mj/cm2的UV灯照射固化；S3、UV凸字面油涂布固化：将凸字面油放入连线光油上光组，装入80～140线的网纹辊连线涂布，采用UV胶印机满版涂布印刷步骤S2得到的基材，使用能量密度为60
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150mj/cm2的UV灯照射固化，得到精细装饰纹理印刷成品。2.根据权利要求1所述的基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺，其特征在于，所述凸字底油如下质量分数组分组成：高性能聚酯树脂25
‑
45％、UV活性稀释剂10
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25％、光引发剂2
‑
5％、有机硅类助剂2
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5％，余量为填料。3.根据权利要求1所述的基于UV胶印凸字油的精细装饰纹理印刷工艺，其特征在于，所述凸字面油由如下质量分数组分组成：聚氨酯树脂40
‑
60％、UV活性稀释剂10...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱淑荣，吴小燕，曹小红，肖育田，
申请(专利权)人：湖南裕同印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：