本实用新型专利技术涉及称重装置领域，更具体地，涉及一种管材自动称重装置，包括两组正对设置的称重机构，所述称重机构包括底座和至少一组设置于底座顶部的称重传感器，所述称重传感器顶部设置有用于放置管材的支撑板。上述技术方案使得两组称重机构在对管材的质量进行测量的过程中不易相互干涉，从而减少了称重装置在测量管材质量的过程中的误差。测量管材质量的过程中的误差。测量管材质量的过程中的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种管材自动称重装置
[0001]本技术涉及称重装置领域，更具体地，涉及一种管材自动称重装置。
技术介绍
[0002]在塑料管材的生产过程中，为保证产品具有良好的性能，使用者需要使用称重装置对产品进行称重。
[0003]公告号为CN208350194U的专利文件公开了一种升降式称重结构(称重装置)，由长方形底板，及设置在长方形底板底部四角的万向轮，及设置在长方形底板一端的手推杆，及设置在长方形底板上的升降控制组件，及与升降控制组件相配合使用的称重组件组成；所述升降控制组件，包括对称设置在长方形底板上的第一升降气缸安装座、第二升降气缸安装座，及分别设置在第一升降气缸安装座、第二升降气缸安装座上的第一升降气缸、第二升降气缸；所述称重组件，包括与第一升降气缸、第二升降气缸相配合使用的长方形支撑板，及对称设置在长方形支撑板底面内且与第一升降气缸、第二升降气缸相配合使用的第一气缸连接凹槽、第二气缸连接凹槽，及设置在长方形支撑板一面四角内四个传感器安装槽，及设置在四个传感器安装槽内的四个压力传感器(称重传感器)，及与四个压力传感器相配合使用的四个竖外螺纹支撑柱，及与四个竖外螺纹支撑柱相配合使用的载物板，及设置在载物板底面四角内且分别与四个竖外螺纹支撑柱相配合使用的四个内螺纹连接孔。其结构设计合理，相配合使用的长方形底板、万向轮、手推杆、升降控制组件和称重组件，一方面分体式组装结构便于安装及维护、检修，能依据需要进行快速的移动，完成不同高度作业面的货物称重目的，且四个压力传感器和控制组件结构能实现精准和稳定的称重作业要求。
[0004]然而，由于四个称重传感器均设置于长方形底板(四个称重传感器之间通过长方形底板连接)，使四个称重传感器在称重的过程中易存在相互干涉，从而使得该称重装置在测量管材质量的过程中存在较大误差。
技术实现思路
[0005]为了减少称重装置在测量管材质量的过程中的误差，本技术提供一种管材自动称重装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种管材自动称重装置，包括两组正对设置的称重机构，所述称重机构包括底座和至少一组设置于底座顶部的称重传感器，所述称重传感器顶部设置有用于放置管材的支撑板。
[0008]通过采用上述技术方案，当使用者要测量管材的质量时，将管材置于两组称重机构的支撑板上，此时两组称重机构上的称重传感器共同测量管材的质量；由于称重装置由两组独立的称重机构组成，两组称重机构之间无连接关系，使两组称重机构在对管材的质量进行测量的过程中不易相互干涉，减少了称重装置在测量管材质量的过程中的误差。
[0009]优选的，同一所述称重机构上的所述称重传感器的数量为两组，两组所述称重传
感器顶部共同连接有连接板，所述连接板与所述支撑板可拆卸固定。
[0010]单个称重传感器在对管材进行称重的过程中不稳定，易导致支撑板绕称重传感器晃动，且单个称重传感器的承载能力有限；若两组称重传感器共同测量管材质量，则两组称重传感器共同给支撑板提供支撑，使得称重更稳定，同时减轻了单个称重传感器的负担。由于连接板与支撑板之间可拆卸固定，从而使用者易于将支撑板与连接板组合或拆分。
[0011]优选的，所述连接板与所述支撑板之间连接有若干螺钉。
[0012]通过采用上述技术方案，由于连接板与支撑板之间通过螺钉固定，从而使用者易于将连接板与支撑板连接或分离。
[0013]优选的，所述螺钉的数量为四个，四个所述螺钉两两为一组，两组所述螺钉关于所述支撑板的中心线对称设置。
[0014]通过采用上述技术方案，连接板与支撑板之间的连接更稳固。
[0015]优选的，任一所述螺钉均包括钉帽与钉身，所述支撑板顶部开设有四个分别容纳四个钉帽的沉孔，四个钉身均与所述连接板螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于若干螺钉的钉帽均容纳于沉孔中，使得若干螺钉的钉帽不易与管材发生碰撞，保护了管材的结构。
[0017]优选的，任一所述称重机构上的所述支撑板在两组所述称重机构的对称平面上的投影为V形。
[0018]通过采用上述技术方案，当使用者将管材置于支撑板上时，管材会保持在支撑板顶部的中间位置，减少了管材在测量过程中移位的可能性，从而提高了管材质量的测量精确性。
[0019]优选的，任一所述称重传感器与所述连接板之间均设置有橡胶圈。
[0020]当使用者将管材置于支撑板上时，管材在与支撑板接触的瞬间会与支撑板发生碰撞，使得管材对支撑板产生一定的冲击力，而冲击力通过连接板传递到称重传感器；在上述方案中，由于橡胶圈能够对碰撞和冲击起到缓冲的作用，从而橡胶圈吸收管材与支撑板碰撞产生的冲击力，进而保护了称重传感器的结构。
[0021]优选的，所述底座底部固定有安装板，安装板贯穿开设有若干长孔，其中一所述称重机构上的若干所述长孔沿自身长度方向的中心线分别与另一所述称重机构上的若干所述长孔沿自身长度方向的中心线一一重合。
[0022]通过采用上述技术方案，长孔使两组称重机构之间的距离可以调整，从而使两组称重机构可以适应不同长度的管材。
[0023]优选的，同一所述称重机构的所述称重传感器与所述底座之间连接有固定座，所述固定座与所述称重传感器固定，所述固定座与所述底座之间通过螺栓连接。
[0024]通过采用上述技术方案，使用者更易于将称重传感器安装固定在底座上。
[0025]优选的，两组所述称重机构上的所述称重传感器共同连接有数据面板。
[0026]通过采用上述技术方案，在使用者用两组称重机构对管材进行称重的过程中，数据面板实时显示称重传感器测得的管材质量数据。
[0027]与现有技术相比，有益效果是：
[0028]由于称重装置由两组独立的称重机构组成，两组称重机构无连接关系，使两组称重机构在对管材进行称重的过程中不易产生相互干涉，减少了称重装置在测量管材质量的
过程中的误差。由于单个称重机构上的两组称重传感器并联设计，使两组称重传感器均能独立显示所测的管材质量数据，两组称重传感器的测量数据互不干涉，从而提高了称重传感器测量管材质量的精确性。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例中称重装置的整体结构示意图。
[0030]图2是本技术实施例中称重机构的整体结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、称重机构；11、安装板；111、长孔；12、底座；121、支撑横条；122、支撑竖条；13、固定座；14、称重传感器；15、连接板；16、支撑板；161、沉孔；17、螺钉。
具体实施方式
[0032]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材自动称重装置，其特征在于：包括两组正对设置的称重机构(1)，所述称重机构(1)包括底座(12)和至少一组设置于底座(12)顶部的称重传感器(14)，所述称重传感器(14)顶部设置有用于放置管材的支撑板(16)。2.根据权利要求1所述的管材自动称重装置，其特征在于：同一所述称重机构(1)上的所述称重传感器(14)的数量为两组，两组所述称重传感器(14)顶部共同连接有连接板(15)，所述连接板(15)与所述支撑板(16)可拆卸固定。3.根据权利要求2所述的管材自动称重装置，其特征在于：所述连接板(15)与所述支撑板(16)之间连接有若干螺钉(17)。4.根据权利要求3所述的管材自动称重装置，其特征在于：所述螺钉(17)的数量为四个，四个所述螺钉(17)两两为一组，两组所述螺钉(17)关于所述支撑板(16)的中心线对称设置。5.根据权利要求4所述的管材自动称重装置，其特征在于：任一所述螺钉(17)均包括连接设置的钉帽与钉身，所述支撑板(16)顶部开设有四个分别容纳四个钉帽的沉孔(161)，四个钉身均与所述连接板(15)螺纹连接。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊耀奇，沈岳飞，陈朝彬，
申请(专利权)人：湖南联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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