一种玻璃背板多点焊接专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃背板多点焊接专用设备，包括有机架、焊接平台、点焊装置、焊接电源、导电组件及控制装置；通过采用双焊接台以及双焊头的设计，能够同时放置两个工件，每个工件加工时能够实现单面双点焊接，通过采用双点自动焊接以及上下料分两个工位进行的方式，能够有效地提高效率，降低劳动强度以及提高企业的生产效益。提高企业的生产效益。提高企业的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃背板多点焊接专用设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃背板多点焊接专用设备。

技术介绍

[0002]在玻璃背板生产过程中，通常要对背板上的多个位置进行焊接，现在都是采用人工的方式对工件进行上料、夹持、对工件进行焊接以及下料，其存在如下缺点：上料、焊接及下料等一系列的作业过程耗费时间过长，效率低。此外，现有多采用单点焊接设备，由于玻璃背板的焊接点较多，因此单点焊接设备无法满足生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种玻璃背板多点焊接专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃背板多点焊接专用设备，包括有机架、焊接平台、点焊装置、焊接电源、导电组件及控制装置；所述焊接电源通过所述导电组件分别与所述焊接平台与所述点焊装置连接；所述控制装置包括有电控柜以及与电控柜连接的操作启动盒和触控屏；所述电控柜分别与所述焊接平台、所述点焊装置及所述焊接电源连接；
[0004]所述机架包括有工作台、设于工作台下方的底架以及设于工作台上方的龙门架；所述操作启动盒设于所述工作台上，所述触控屏设于所述龙门架上；
[0005]所述焊接平台包括有结构相同的第一焊接台及第二焊接台，两者并排设于所述工作台上；所述第一焊接台包括有下电极、定位座、移动机构及夹紧机构；所述下电极设于所述定位座上；所述定位座可滑动设于所述工作台上，所述移动机构带动所述定位座做直线运动；所述夹紧机构设置有四个，分别位于所述定位座的四角，用于夹紧工件；r/>[0006]所述点焊装置包括有第一焊头、第二焊头、导轨及齿条；所述第一焊头与所述第二焊头的结构相同，两者并排设于所述导轨中；所述导轨及所述齿条设于所述龙门架的侧面上；所述第一焊头包括有滑动座、加压机构、上电极及驱动机构；所述滑动座可滑动地设于所述导轨中，所述加压机构及所述驱动机构设于所述滑动座上；所述驱动机构与所述齿条啮合传动连接；所述上电极连接于所述加压机构的底端。
[0007]优选地，所述定位座与所述工作台之间通过滑轨机构连接，所述滑轨机构包括有一对平行设置的直线滑轨，以及可滑动地设于所述直线滑轨上的滑块，所述滑块的上端面与所述定位座的固定连接。
[0008]优选地，所述移动机构包括有第一伺服电机、第一减速器、联轴器、丝杆、螺母座及轴承座；所述第一伺服电机的输出轴与所述第一减速器相连，所述第一减速器的输出端通过所述联轴器与所述丝杆相连，所述丝杆可转动地设于所述轴承座上；所述螺母座螺纹连接于所述丝杆上，其上端面与所述定位座的固定连接。
[0009]优选地，所述夹紧机构包括有夹紧座、夹臂、第一气缸及浮动接头；所述夹紧座固
定连接与所述定位座上；所述第一气缸的缸体连接与所述夹紧座上，其活塞杆通过所述浮动接头与所述夹臂的上部可转动连接，所述夹臂的下部与所述夹紧座可转动连接。
[0010]优选地，所述加压机构包括有第二气缸及电极夹座，所述第二气缸的缸体与所述滑动座上，其活塞杆与所述电极夹座连接，所述电极夹座与所述上电极相连。
[0011]优选地，所述驱动机构包括有第二伺服电机、第二减速器及齿轮，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二减速器相连，所述第二减速器的输出连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
[0012]优选地，所述导电组件包括有多组软铜带及多组连接铜板，所述焊接电源通过所述软铜带及所述连接铜板与上电极及所述下电极连接。
[0013]优选地，所述焊接电源的表面设置有散热组件，所述散热组件为水冷组件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了双焊接台以及双焊头，能够同时放置两个工件，每个工件加工时能够实现单面双点焊接，通过采用双点自动焊接以及上下料分两个工位进行的方式，能够有效地提高了效率，降低劳动强度以及提高企业的生产效益。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的玻璃背板多点焊接专用设备的正面图；
[0016]图2为本技术实施例的玻璃背板多点焊接专用设备的侧面图；
[0017]图3为本技术实施例的玻璃背板多点焊接专用设备的俯视图；
[0018]图4为本技术实施例的玻璃背板多点焊接专用设备的夹紧机构结构图；
[0019]在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1‑‑
机架、11
‑‑
工作台、12
‑‑
底架、13
‑‑
龙门架、2
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焊接平台、21
‑‑
第一焊接台、211
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定位座、212
‑‑
移动机构、2121
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第一伺服电机、2122
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第一减速器、2123
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联轴器、2124
‑‑
丝杆、2125
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螺母座、2126
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轴承座、213
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夹紧机构、2131
‑‑
夹紧座、2132
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夹臂、2133
‑‑
第一气缸、2134
‑‑
浮动接头、22
‑‑
第二焊接台、3
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点焊装置、31
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第一焊头、311
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滑动座、312
‑‑
加压机构、3121
‑‑
第二气缸、3122
‑‑
电极夹座、313
‑‑
上电极、314
‑‑
驱动机构、3141
‑‑
第二伺服电机、3142
‑‑
第二减速器、3143
‑‑
齿轮、32
‑‑
第二焊头、33
‑‑
导轨、34
‑‑
齿条、4
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焊接电源、5
‑‑
导电组件、6
‑‑
操作启动盒、7
‑‑
滑轨机构、71
‑‑
直线滑轨、72
‑‑
滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃背板多点焊接专用设备，其特征在于，包括有机架(1)、焊接平台(2)、点焊装置(3)、焊接电源(4)、导电组件(5)及控制装置；所述焊接电源通过所述导电组件分别与所述焊接平台与所述点焊装置连接；所述控制装置包括有电控柜以及与电控柜连接的操作启动盒(6)和触控屏；所述电控柜分别与所述焊接平台、所述点焊装置及所述焊接电源连接；所述机架包括有工作台(11)、设于工作台下方的底架(12)以及设于工作台上方的龙门架(13)；所述操作启动盒设于所述工作台上，所述触控屏设于所述龙门架上；所述焊接平台包括有结构相同的第一焊接台(21)及第二焊接台(22)，两者并排设于所述工作台上；所述第一焊接台包括有下电极、定位座(211)、移动机构(212)及夹紧机构(213)；所述下电极设于所述定位座上；所述定位座可滑动设于所述工作台上，所述移动机构带动所述定位座做直线运动；所述夹紧机构设置有四个，分别位于所述定位座的四角，用于夹紧工件；所述点焊装置包括有第一焊头(31)、第二焊头(32)、导轨(33)及齿条(34)；所述第一焊头与所述第二焊头的结构相同，两者并排设于所述导轨中；所述导轨及所述齿条设于所述龙门架的侧面上；所述第一焊头包括有滑动座(311)、加压机构(312)、上电极(313)及驱动机构(314)；所述滑动座可滑动地设于所述导轨中，所述加压机构及所述驱动机构设于所述滑动座上；所述驱动机构与所述齿条啮合传动连接；所述上电极连接于所述加压机构的底端。2.根据权利要求1所述的玻璃背板多点焊接专用设备，其特征在于，所述定位座与所述工作台之间通过滑轨机构(7)连接，所述滑轨机构包括有一对平行设置的直线滑轨(71)，以及可滑动地设于所述直线滑轨上的滑块(72)，所述滑块的上端面与所述定位座的固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：余习佐，王辉映，
申请(专利权)人：广州吉欣焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：