一种H型钢构件自动化焊接的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢构件自动化焊接的输送机构，所述H型钢构件自动化焊接的输送机构包括：两个支架和两个所述支架之间呈等距阵列设置的辊轮，所述辊轮用于支撑以及移动H型钢，两个所述支架下表面两端分别固定连接有用于支撑的立柱；滑动部件，所述滑动部件用于根据H型钢宽度进行调节，所述滑动部件包括U型块，多个所述U型块分为两组，本实用新型专利技术通过两个支架上的多个放置板均居中移动，达到通过套筒以及套筒内在弹簧弹力下推动下的推杆固定连接的导轮居中移动，达到导轮对位于辊轮上的H型钢进行夹持，能够有效的防止H型钢在辊轮输送时上跑偏。输送时上跑偏。输送时上跑偏。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢构件自动化焊接的输送机构


[0001]本技术涉及H型钢构件
，尤其涉及一种H型钢构件自动化焊接的输送机构。

技术介绍

[0002]在钢材加工上，常见的H型钢、U型钢等在加工机械焊接时，需要不断的对钢材进行输送，因此在自动化焊接时需要输送设备来配合完成。
[0003]但是现有自动化焊接的输送机构，往往只是在焊接时对H型钢进行夹持，而焊接完成后输送到远离焊接点位置时，H型钢在输送机构上便不具有被夹持的作用了，容易导致H型钢在输送过程中出现跑偏现象，并撞击到输送机构上造成机械的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有自动化焊接的输送机构，往往只是在焊接时对H型钢进行夹持，而焊接完成后输送到远离焊接点位置时，H型钢在输送机构上便不具有被夹持的作用了，容易导致H型钢在输送过程中出现跑偏现象，并撞击到输送机构上造成机械的损坏，而提出的一种H型钢构件自动化焊接的输送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种H型钢构件自动化焊接的输送机构,所述H型钢构件自动化焊接的输送机构包括：
[0007]两个支架和两个所述支架之间呈等距阵列设置的辊轮，所述辊轮用于支撑以及移动H型钢，两个所述支架下表面两端分别固定连接有用于支撑的立柱；
[0008]滑动部件，所述滑动部件用于根据H型钢宽度进行调节，所述滑动部件包括U型块，多个所述U型块分为两组，每组所述U型块数目为两个，两组所述U型块分别设置在所述支架上侧，且两个所述U型块开口相对；
[0009]驱动部件，所述驱动部件用于对H型钢的移动，所述驱动部件安装在两个所述U型块之间；
[0010]夹持部件，所述夹持部件设置在所述支架上端，所述夹持部件用于防止H型钢在输送过程中跑偏。
[0011]优选的，所述滑动部件还包括滑槽、滑块、安装板，多个所述滑槽分别开设在所述U型块上侧壁，两个所述安装板分别滑动连接在所述U型块之间，多个所述滑块分别滑动在所述滑槽内，且底端固定连接在所述安装板上。
[0012]优选的，所述驱动部件包括驱动电机、转动轮，所述驱动电机安装在所述安装板下表面，两个所述转动轮底端转动连接在所述安装板上表面，所述转动轮底端与所述驱动电机的驱动端之间套接有传动带。
[0013]优选的，两个所述支架上均等距阵列有用于安装所述夹持部件的放置板，所述放置板滑动连接在所述支架上，所述安装板与所述放置板之间固定连接有连接杆。
[0014]优选的，所述夹持包括套筒、推杆，多个所述套筒均固定在所述放置板上表面，多个所述推杆其中一端分别滑动连接在所述套筒内，所述推杆另一端通过固定块固定连接有用于夹持H型钢的导轮。
[0015]优选的，多个所述推杆与所述套筒底端固定连接有弹簧。
[0016]优选的，多个所述滑块固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述滑块的一端固定连接在所述U型块的一端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、将H型钢放置在辊轮上，通过驱动两个支架上侧的电动伸缩杆伸长，推动滑块以及通过滑块固定连接的安装板移动，使得两个安装板分别集中移动，从而使得两个安装板上侧的转动轮形成对H型钢的夹持，此时打开驱动电机使得驱动端通过传动带带动转动轮旋转，使得在两个转动轮正反方向旋转下，能够将位于之间的H型钢进行输送以便焊接；
[0019]2、同时在两个安装板居中移动时，安装板通过连接杆固定连接的多个放置板均在支架上滑动，使得两个支架上的多个放置板均居中移动，从而达到通过套筒以及套筒内在弹簧弹力下推动下的推杆固定连接的导轮居中移动，达到导轮对位于辊轮上的H型钢进行夹持，能够有效的防止H型钢在辊轮输送时上跑偏。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种H型钢构件自动化焊接的输送机构的正面结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种H型钢构件自动化焊接的输送机构的套筒内部结构示意图；
[0022]图中：1立柱、2支架、3滑槽、4传动带、5驱动电机、6滑块、7套筒、8导轮、9固定块、10推杆、11放置板、12连接杆、13安装板、14转动轮、15辊轮、16弹簧、17U型块、18电动伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
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2，一种H型钢构件自动化焊接的输送机构，H型钢构件自动化焊接的输送机构包括：
[0026]两个支架2和两个支架2之间呈等距阵列设置的辊轮15，辊轮15用于支撑以及移动H型钢，辊轮15转动连接在两个支架2之间，使得H型钢在输送过程中更轻松，两个支架2下表面两端分别固定连接有用于支撑的立柱1；
[0027]滑动部件，滑动部件用于根据H型钢宽度进行调节，滑动部件包括U型块17，多个U型块17分为两组，每组U型块17数目为两个，两组U型块17分别设置在支架2上侧，且两个U型块17开口相对，使得安装板13在U型块17内能够稳定滑动，同时两个U型块17开口相对，使得
安装板13能够在居中移动时通过一端穿过开口，达到更近的距离，滑动部件还包括滑槽3、滑块6、安装板13，多个滑槽3分别开设在U型块17上侧壁，两个安装板13分别滑动连接在U型块7之间，多个滑块6分别滑动在滑槽3内，且底端固定连接在安装板13上，多个滑块6固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18远离滑块6的一端固定连接在U型块17的一端，使得在电动伸缩杆18伸长并推动滑块6移动时，滑块6穿过滑槽3连接在安装板13上，使得安装板13移动。
[0028]驱动部件，驱动部件用于对H型钢的移动，驱动部件安装在两个U型块17之间，驱动部件包括驱动电机5、转动轮14，驱动电机5安装在安装板13下表面，驱动电机5的驱动端穿过安装板13且设置在安装板13上端，两个转动轮14底端转动连接在安装板13上表面，使得转动轮14底端为圆柱型设置，且底端直径小于转动轮14的直径，转动轮14底端与驱动电机5的驱动端之间套接有传动带4，从而驱动电机5驱动端转动，通过传动带4带动转动轮14转动，使得在两个转动轮14转动时并夹持着H型钢，达到H型钢在辊轮15上的移动作用；
[0029]夹持部件，夹持部件设置在支架2上端，夹持部件用于防止H型钢在输送过程中跑偏，夹持包括套筒7、推杆10，多个套筒7均固定在放置板11上表面，多个推杆10其中一端分别滑动连接在套筒7内，推杆10另一端通过固定块9固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢构件自动化焊接的输送机构，其特征在于,所述H型钢构件自动化焊接的输送机构包括：两个支架(2)和两个所述支架(2)之间呈等距阵列设置的辊轮(15)，所述辊轮(15)用于支撑以及移动H型钢，两个所述支架(2)下表面两端分别固定连接有用于支撑的立柱(1)；滑动部件，所述滑动部件用于根据H型钢宽度进行调节，所述滑动部件包括U型块(17)，多个所述U型块(17)分为两组，每组所述U型块(17)数目为两个，两组所述U型块(17)分别设置在所述支架(2)上侧，且两个所述U型块(17)开口相对；驱动部件，所述驱动部件用于对H型钢的移动，所述驱动部件安装在两个所述U型块(17)之间；夹持部件，所述夹持部件设置在所述支架(2)上端，所述夹持部件用于防止H型钢在输送过程中跑偏。2.根据权利要求1所述的一种H型钢构件自动化焊接的输送机构，其特征在于,所述滑动部件还包括滑槽(3)、滑块(6)、安装板(13)，多个所述滑槽(3)分别开设在所述U型块(17)上侧壁，两个所述安装板(13)分别滑动连接在所述U型块(7)之间，多个所述滑块(6)分别滑动在所述滑槽(3)内，且底端固定连接在所述安装板(13)上。3.根据权利要求2所述的一种H型钢构件自动化焊接的输送机构，其特征在于，所述驱动部件包括驱动电机(5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉玮，黄中原，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：