一种脱氯反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱氯反应器，一种脱氯反应器包括：壳体、进气口、出气口、若干脱氯层、进料口和出料口。壳体内开设有空腔，进气口设置在壳体的一端，出气口位于进气口的另一端；脱氯层间隔地设置在空腔内，进料口与脱氯层连通，出料口与脱氯层连通。含氯化物的废气从进气口进入到一种脱氯反应器内部空腔，与脱氯层充分反应，脱氯层即可将废气中氯化物反应吸收干净，从而减少废气对大气的污染。另外脱氯层设置的进料口和出料口方便脱氯层更换脱氯剂，以保证良好的吸收氯化物的效果，同时也可方便技术人员更换脱氯物质，便于技术人员操作，从而可以提高生产效率。从而可以提高生产效率。从而可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氯反应器


[0001]本技术涉及化学化工
，特别涉及一种脱氯反应器。

技术介绍

[0002]在化工生产中，氯是常见的催化剂毒物，具有很高的电子亲和力和迁移性，容易导致催化剂中毒、失活，同时会造成环境污染，具有极大的危害性。因此，对化工原料进行脱氯具有很重要的意义。
[0003]目前，在石油的生产中会产生有害的废气，比如氯化物、硫化物等等。因此需要做废气的脱氯、脱硫处理，应用较多的是在脱氯之前先进行加氢反应，使待处理原料中的氯元素变成氯化氢之后再进行脱氯，而加氢反应产生的氯化物比如氯化氢气体，氯化氢气体就会对后续设备和仪表的造成腐蚀，从而降低缩短了生产设备的使用寿命，进而增大了生产成本，同时由于现有的一种脱氯反应器都采用脱氯剂作为氯化物的吸附剂，在使用的过程中，慢慢失去其吸附氯化物的特性，进而造成除氯效果逐渐下降，甚至达不到除氯效果。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种脱氯反应器，能够对化石化工生产中产生的废气进行脱氯处理，并且能够提高脱氯剂的脱氯效果，进而减小废气对大气的污染。
[0005]根据本技术实施例的一种脱氯反应器，包括：壳体、进气口、出气口、若干脱氯层、进料口、出料口。所述壳体内开设有空腔，所述进气口设置在所述壳体的中部上端，所述出气口位于所述进气口的侧端；若干所述脱氯层间隔设置在所述空腔内，所述进料口与所述脱氯层连通，所述出料口与所述脱氯层连通。
[0006]根据本技术实施例的一种脱氯反应器，至少具有如下有益效果：含有氯化物的废气从所述壳体一端上的所述进气口进入到所述壳体的空腔中，经过间隔设置的所述脱氯层，所述脱氯层将废气中的氯化物吸附住，从而达到废气的脱氯目的，然后再从所述壳体的另一端上的所述出气口排出脱氯后的废气，进入到下一个工艺流程。同时，所述脱氯层分别与所述进料口和所述出料口连通，当脱氯层中的脱氯物质失去脱氯作用，即可通过所述出料口排出所述脱氯层中脱氯物质，在从所述进料口填充新的脱氯物质。这样即可方便更换脱氯物质，便于技术人员操作，从而可以提高生产效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述脱氯层数量为四个，每两个所述脱氯层为一组，两组所述脱氯层分别设置在所述壳体的两侧，所述脱氯层内填充有脱氯剂。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述出气口数量为两个，所述进气口设置在两个所述出气口之间，两个所述出气口设置在所述壳体的两端。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进料口位于所述脱氯层的上方，所述出料口位于所述脱氯层的下方。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述脱氯剂为氧化钙或者氧化铝。
[0011]根据本技术的一些实施例，于所述出气口处设置有真空泵。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述一种脱氯反应器还包括缓冲层，沿着进气的方向，所述缓冲层设置在所述脱氯层之前。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述出气口的截面面积小于所述进气口的截面面积。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述一种脱氯反应器还包括压力传感器。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的一种脱氯反应器的示意图(缓冲层已省略)；
[0018]图2为本技术另一实施例的一种脱氯反应器的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]壳体100、空腔110、进气口120、出气口130、进料口140、出料口150；
[0021]脱氯层200；
[0022]缓冲层300；
[0023]压力传感器400。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1，图1为本技术实施例的一种脱氯反应器的示意图(缓冲层300已省略)。本实施例提供的一种脱氯反应器，包括：壳体100、进气口120、出气口130、若干脱氯层200、进料口140、出料口150。壳体100内开设有空腔110，进气口120设置在壳体100的中部上
端，出气口130位于进气口120的另一端；脱氯层200间隔地设置在空腔110内，进料口140与脱氯层200连通，出料口150与脱氯层200连通。
[0029]含有氯化物的废气从壳体100中部上端的进气口120进入到壳体100的空腔110中，经过间隔设置的脱氯层200，脱氯层200将废气中的氯化物吸附住，从而达到废气的脱氯目的，然后再从壳体100的另一端上的出气口130排出脱氯后的废气，进入到下一个工艺流程。同时，脱氯层200分别与进料口140和出料口150连通，当脱氯层200中的脱氯物质失去脱氯作用，即可通过出料口150排出脱氯层200中脱氯物质，在从进料口140填充新的脱氯物质。这样即可方便更换脱氯物质，便于技术人员操作，从而可以提高生产效率。
[0030]在本技术的一些实施例中，脱氯层200数量可设置为四个，此时每两个脱氯层200为一组，这两组脱氯层200分别设置在壳体100内腔中的两侧。可以理解是，脱氯层200数量还可设置为四个脱氯层200，此时每三个脱氯层200为一组，这两组脱氯层200分别设置在壳体100内腔中的两侧。在这里，需要说明的是，本实施例提供的四个脱氯层200或六脱氯层200仅仅是为了举例说明，并不是对脱氯层200的数量做具体的限定。脱氯层200的数量同时，每一个脱氯层200内均填充有脱氯剂。含有氯化物的废气从壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氯反应器，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)内开设有空腔(110)；进气口(120)，所述进气口(120)设置在所述壳体(100)的中部上端；出气口(130)，所述出气口(130)位于所述壳体(100)的一端；若干脱氯层(200)，若干所述脱氯层(200)间隔设置在所述空腔(110)内；进料口(140)，所述进料口(140)与所述脱氯层(200)连通；出料口(150)，所述出料口(150)与所述脱氯层(200)连通。2.根据权利要求1所述的一种脱氯反应器，其特征在于，所述脱氯层(200)数量为四个，每两个所述脱氯层(200)为一组，两组所述脱氯层(200)分别设置在所述壳体(100)的两侧，所述脱氯层(200)内填充有脱氯剂。3.根据权利要求1所述的一种脱氯反应器，其特征在于，所述出气口(130)数量为两个，所述进气口(120)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲祖国，王国强，刘娟，
申请(专利权)人：珠海精润石化有限公司，
类型：新型
国别省市：