本实用新型专利技术公开了一种应用新技术的模具加工淬火装置，包括淬火桶和高频炉，淬火桶与高频炉通过连接板固定连接，淬火桶和高频炉与连接板连接处均设置有隔热板，连接板一侧固定安装有扭力电机，扭力电机输出端连接有“L”型支架，“L”型支架游离端连接有装夹机构，淬火桶底部设置有供液机构。本实用新型专利技术通过通过扭力电机带动工件完成淬火桶和高频炉的切换，降低能量损耗提升工作效率；通过装夹机构完成对于工件的装夹，即通过传送辊轴和输出电机的配合完成对于工件的纵向平稳位移，提升位移平稳性进而提升淬火精度；水箱、油箱、水泵和油泵的配合，便于完成对于淬火桶内淬火介质的调节，提升使用范围与淬火效率。升使用范围与淬火效率。升使用范围与淬火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用新技术的模具加工淬火装置
[0001]本技术涉及模具加工领域，特别是涉及一种应用新技术的模具加工淬火装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有的模具加工淬火装置大多工作效率不够高，且淬火精度不好控制，尤其是多介质淬火，需求多个淬火桶，因此需要中医中应用新技术的模具加工淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用新技术的模具加工淬火装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种应用新技术的模具加工淬火装置，包括淬火桶和高频炉，所述淬火桶与所述高频炉通过连接板固定连接，所述淬火桶和所述高频炉与所述连接板连接处均设置有隔热板，所述连接板一侧固定安装有扭力电机，所述扭力电机输出端连接有“L”型支架，所述“L”型支架游离端连接有装夹机构，所述淬火桶底部设置有供液机构，所述供液机构包括水箱和油箱，所述水箱和油箱均固定安装于所述淬火桶底部，位于所述淬火桶底部且位于所述水箱和所述油箱之间中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿所述淬火桶且其游离端设置有搅拌辊轴，位于所述淬火桶底部且位于所述搅拌电机两侧对称设置有两个废料盒，所述淬火桶底部对应两个所述废料盒贯穿设置有通孔，所述废料盒一侧分别滑动设置有挡板，其中一个所述废料盒下侧连接设置有水泵，所述水泵、连接有所述水泵的所述废料盒和所述水箱相连通，所述废料盒对应所述水泵的一侧安装有过滤网，另一所述废料盒下侧连接设置有油泵，所述油泵、连接有所述油泵的所述废料盒和所述水箱相连通，所述废料盒对应所述油泵的一侧安装有所述过滤网，所述装夹机构包括安装环，所述安装环固定安装于所述“L”型支架游离端，所述安装环内侧壁指向所述安装环轴线固定设置有弹簧，所述
弹簧游离端连接有连接块，所述连接块一侧设置有加强板和输出电机，所述加强板游离端一侧转动设置有传送辊轴，所述输出电机输出端设置有皮带，所述皮带游离端套装于所述传送辊轴连接的转轴外侧。
[0007]优选的：所述装夹机构包括的所述安装环和所述“L”型支架焊接，所述淬火桶和所述高频炉均通过螺栓安装于所述连接板两侧。
[0008]如此设置，提升所述装夹机构与所述安装环的连接强度，便于完成对于所述淬火桶和所述高频炉的相对固定安装。
[0009]优选的：所述淬火桶和所述高频炉均与所述隔热板粘接，两个所述隔热板均与所述连接板粘接。
[0010]如此设置，提升所述淬火桶和所述高频炉的连接强度，提升所述隔热板与所述连接板的连接强度。
[0011]优选的：所述扭力电机输出端连接有转轴，所述转轴与所述“L”型支架键连接。
[0012]如此设置，便于完成所述扭力电机对应所述“L”型支架的动力供应。
[0013]优选的：所述水箱通过螺栓安装于所述淬火桶底部，所述油箱与所述淬火桶底端面焊接。
[0014]如此设置，便于完成对于所述水箱的安装，提升所述油箱与所述淬火桶的连接强度。
[0015]优选的：所述搅拌电机输出端与所述淬火桶底部转动连接且其连接处设置有轴承。
[0016]如此设置，降低所述搅拌电机输出端和所述淬火桶底部的摩擦力，提升所述搅拌辊轴的转动平顺性。
[0017]优选的：所述水泵、连接有所述水泵的所述废料盒和所述水箱连接处均设置有密封垫。
[0018]如此设置，提升所述水泵、连接有所述水泵的所述废料盒和所述水箱的密封性能，降低资源损耗。
[0019]优选的：所述油泵、连接有所述油泵的所述废料盒和所述水箱设置有密封橡胶。
[0020]如此设置，提升所述油泵、连接有所述油泵的所述废料盒和所述水箱的密封性能，降低淬火油的损耗。
[0021]优选的：所述加强板和所述连接块焊接，所述输出电机通过螺栓安装于所述加强板一侧。
[0022]如此设置，提升所述加强板和所述连接块的连接强度，便于完成对于所述输出电机的安装。
[0023]优选的：所述输出电机输出端套装有皮带轮，所述传送辊轴连接的转轴外侧套装有皮带轮，两个所述皮带轮与所述皮带相匹配。
[0024]如此设置，便于完成对于所述输出电机和所述传送辊轴的动力传输。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0026]1、通过扭力电机带动工件完成淬火桶和高频炉的切换，降低能量损耗提升工作效率；
[0027]2、通过装夹机构完成对于工件的装夹，即通过传送辊轴和输出电机的配合完成对
于工件的纵向平稳位移，提升位移平稳性进而提升淬火精度；
[0028]3、水箱、油箱、水泵和油泵的配合，便于完成对于淬火桶内淬火介质的调节，提升使用范围与淬火效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术所述一种应用新技术的模具加工淬火装置的轴测图；
[0031]图2是本技术所述一种应用新技术的模具加工淬火装置的俯视图；
[0032]图3是本技术所述一种应用新技术的模具加工淬火装置的剖视图；
[0033]图4是本技术所述一种应用新技术的模具加工淬火装置的仰视图；
[0034]图5是本技术所述一种应用新技术的模具加工淬火装置的装夹机构局部放大图；
[0035]附图标记说明如下：
[0036]1、淬火桶；2、高频炉；3、连接板；4、隔热板；5、扭力电机；6、安装环；7、弹簧；8、水箱；9、油箱；10、废料盒；11、挡板；12、水泵；13、油泵；14、搅拌电机；15、搅拌辊轴；16、过滤网；17、连接块；18、输出电机； 19、加强板；20、传送辊轴；21、皮带。
具体实施方式
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用新技术的模具加工淬火装置，包括淬火桶(1)和高频炉(2)，其特征在于：所述淬火桶(1)与所述高频炉(2)通过连接板(3)固定连接，所述淬火桶(1)和所述高频炉(2)与所述连接板(3)连接处均设置有隔热板(4)，所述连接板(3)一侧固定安装有扭力电机(5)，所述扭力电机(5)输出端连接有“L”型支架，所述“L”型支架游离端连接有装夹机构，所述淬火桶(1)底部设置有供液机构，所述供液机构包括水箱(8)和油箱(9)，所述水箱(8)和油箱(9)均固定安装于所述淬火桶(1)底部，位于所述淬火桶(1)底部且位于所述水箱(8)和所述油箱(9)之间中心处设置有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)输出端贯穿所述淬火桶(1)且其游离端设置有搅拌辊轴(15)，位于所述淬火桶(1)底部且位于所述搅拌电机(14)两侧对称设置有两个废料盒(10)，所述淬火桶(1)底部对应两个所述废料盒(10)贯穿设置有通孔，所述废料盒(10)一侧分别滑动设置有挡板(11)，其中一个所述废料盒(10)下侧连接设置有水泵(12)，所述水泵(12)、连接有所述水泵(12)的所述废料盒(10)和所述水箱(8)相连通，所述废料盒(10)对应所述水泵(12)的一侧安装有过滤网(16)，另一所述废料盒(10)下侧连接设置有油泵(13)，所述油泵(13)、连接有所述油泵(13)的所述废料盒(10)和所述水箱(8)相连通，所述废料盒(10)对应所述油泵(13)的一侧安装有所述过滤网(16)，所述装夹机构包括安装环(6)，所述安装环(6)固定安装于所述“L”型支架游离端，所述安装环(6)内侧壁指向所述安装环(6)轴线固定设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)游离端连接有连接块(17)，所述连接块(17)一侧设置有加强板(19)和输出电机(18)，所述加强板(19)游离端一侧转动设置有传送辊轴(20)，所述输出电机(18)输出端设置有皮带(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆宝龙，
申请(专利权)人：天津鑫浩源科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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