一种冲压模具成型限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具成型限位装置，包括基座，基座顶部中心处竖直设置第一模具，第一模具内部滑动设置限位装置，限位装置包括滑块，滑块内部设置空腔，空腔内水平设置活塞，活塞底部竖直设置支杆，支杆底部自由端穿过滑块并与基座内侧底部固定连接，活塞上位于支杆一侧设置第一通孔，活塞顶部位于第一通孔上方贴合设置第一密封塞。本实用新型专利技术的有益效果是通过在空腔内设置液压油可减少在冲压时产生的震动，调节杆可控制活塞上下两部分空腔内液压油的流动，从而控制滑块在第一模具内的移动距离，便于针对各种尺寸的加工件进行尺寸调节，减少了模具的更换次数和操作人员的劳动强度，而且本装置还具有结构简单，维修方便等优点。便等优点。便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具成型限位装置


[0001]本技术属于冲压模具
，尤其是涉及一种冲压模具成型限位装置。

技术介绍

[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，在对一些材料进行管状冲压加工时，根据不同产品的尺寸经常需要跟换相应的模具，较为麻烦，不仅增加了操作人员的劳动强度，还影响生产效率，因此需要我们设计出一种冲压模具成型限位装置，来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种冲压模具成型限位装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种冲压模具成型限位装置，包括基座，所述基座顶部中心处竖直设置第一模具，所述第一模具内部滑动设置限位装置，所述限位装置包括滑块，所述滑块内部设置空腔，所述空腔内填充缓冲液，所述滑块内侧壁上位于所述空腔内水平设置活塞，所述活塞底部竖直设置支杆，所述支杆底部自由端穿过所述滑块并与所述基座内侧底部固定连接，所述活塞上位于所述支杆一侧设置第一通孔，所述活塞顶部位于所述第一通孔上方贴合设置第一密封塞，所述活塞顶部位于所述第一密封塞外侧设置限位架，所述活塞上位于所述支杆另一侧竖直设置第二通孔，所述滑块上位于所述第二通孔正下方竖直设置调节杆，所述调节杆一端穿过所述第二通孔位于第二通孔上方且设置第二密封塞，所述调节杆另一端穿过所述滑块设置在所述滑块外侧，所述活塞顶部中心处固定设置第一限位块，所述滑块内侧顶部位于所述第一限位块正上方固定设置第二限位块，所述第二限位块外侧套装设置第一弹簧，所述第一弹簧另一端与所述第一限位块套装连接，所述基座上方贴合设置连接板，所述连接板中部竖直滑动设置第二模具，所述第二模具顶部固定设置压板，所述连接板上位于所述第一模具一侧竖直设置限位滑杆，所述限位滑杆顶部自由端穿过所述压板设置在所述压板上方，所述限位滑杆外侧套装设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述压板底部紧密贴合，所述第二弹簧另一端与所述连接板顶部紧密贴合。
[0006]优选的，所述调节杆一端位于所述第二密封塞下方竖直设置安装孔，所述安装孔内固定设置拉簧，所述拉簧一端与所述安装孔内侧壁固定连接，所述拉簧另一端与所述第二密封塞固定连接。
[0007]优选的，所述第一模具与所述基座通过螺栓固定连接，所述支杆与所述滑块贴合处设置密封圈，所述调节杆与所述滑块贴合处设置密封圈。
[0008]优选的，所述缓冲液为液压油。
[0009]优选的，所述第二模具与所述压板通过螺栓固定连接，所述限位滑杆数量至少为两个，两个所述限位滑杆沿所述第二模具对称设置。
[0010]本技术具有的优点和积极效果是：
[0011]本技术通过在空腔内设置液压油可减少一些在冲压时产生的震动，调节杆可控制活塞上下两部分空腔内液压油的流动，从而控制滑块在第一模具内的移动距离，便于针对各种尺寸的加工件进行尺寸调节，减少了模具的更换次数和操作人员的劳动强度，而且本装置还具有结构简单，维修方便等优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述一种冲压模具成型限位装置的轴测图；
[0014]图2是本技术所述一种冲压模具成型限位装置的主视剖视图；
[0015]图3是本技术所述一种冲压模具成型限位装置的A处结构放大图；
[0016]图4是本技术所述一种冲压模具成型限位装置的B处结构放大图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、基座；2、第一模具；301、滑块；302、空腔；303、活塞；304、支杆； 305、第一通孔；306、第二通孔；307、限位架；308、第一密封塞；309、调节杆；310、安装孔；311、拉簧；312、第二密封塞；313、第一限位块；314、第一弹簧；315、第二限位块；4、连接板；5、第二模具；6、限位滑杆；7、第二弹簧；8、压板。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，一种冲压模具成型限位装置，包括基座1，基座1顶部中心处竖直设置第一模具2，第一模具2内部滑动设置限位装置，限位装置包括滑块 301，滑块301内部设
置空腔302，空腔302内填充缓冲液，滑块301内侧壁上位于空腔302内水平设置活塞303，活塞303底部竖直设置支杆304，支杆304 底部自由端穿过滑块301并与基座1内侧底部固定连接，活塞303上位于支杆 304一侧设置第一通孔305，活塞303顶部位于第一通孔305上方贴合设置第一密封塞308，活塞303顶部位于第一密封塞308外侧设置限位架307，活塞303 上位于支杆304另一侧竖直设置第二通孔306，滑块301上位于第二通孔306正下方竖直设置调节杆309，调节杆309一端穿过第二通孔306位于第二通孔306 上方且设置第二密封塞312，调节杆309另一端穿过滑块301设置在滑块301外侧，活塞303顶部中心处固定设置第一限位块313，滑块301内侧顶部位于第一限位块313正上方固定设置第二限位块315，第二限位块315外侧套装设置第一弹簧314，第一弹簧314另一端与第一限位块313套装连接，基座1上方贴合设置连接板4，连接板4中部竖直滑动设置第二模具5，第二模具5顶部固定设置压板8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具成型限位装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部中心处竖直设置第一模具(2)，所述第一模具(2)内部滑动设置限位装置，所述限位装置包括滑块(301)，所述滑块(301)内部设置空腔(302)，所述空腔(302)内填充缓冲液，所述滑块(301)内侧壁上位于所述空腔(302)内水平设置活塞(303)，所述活塞(303)底部竖直设置支杆(304)，所述支杆(304)底部自由端穿过所述滑块(301)并与所述基座(1)内侧底部固定连接，所述活塞(303)上位于所述支杆(304)一侧设置第一通孔(305)，所述活塞(303)顶部位于所述第一通孔(305)上方贴合设置第一密封塞(308)，所述活塞(303)顶部位于所述第一密封塞(308)外侧设置限位架(307)，所述活塞(303)上位于所述支杆(304)另一侧竖直设置第二通孔(306)，所述滑块(301)上位于所述第二通孔(306)正下方竖直设置调节杆(309)，所述调节杆(309)一端穿过所述第二通孔(306)位于第二通孔(306)上方且设置第二密封塞(312)，所述调节杆(309)另一端穿过所述滑块(301)设置在所述滑块(301)外侧，所述活塞(303)顶部中心处固定设置第一限位块(313)，所述滑块(301)内侧顶部位于所述第一限位块(313)正上方固定设置第二限位块(315)，所述第二限位块(315)外侧套装设置第一弹簧(314)，所述第一弹簧(314)另一端与所述第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆宝龙，
申请(专利权)人：天津鑫浩源科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：