一种机械加工热处理用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工热处理用装置，属于机械加工技术领域，包括淬火池，所述淬火池的内部固定安装有过滤网隔断A，所述过滤网隔断A右侧固定安装有水泵A，所述水泵A上方可拆卸安装有输水管的一端，所述淬火池的右侧固定安装有冷水池，所述过滤网隔断B左侧固定安装水泵B，所述水泵B的上方可拆卸安装有回水管，所述冷水池的右侧固定安装有冷凝管。本实用新型专利技术通过安装有底板、淬火框、冷水池、水泵A、水泵B、温度控制器和冷凝管，可以对铁屑残渣进行吸附，实现循环供水，节约水资源，并且将温度一直控制在淬火加工件需求的加工温度内，提高了加工的质量，提高了淬火的效率和安全。提高了淬火的效率和安全。提高了淬火的效率和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工热处理用装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械加工热处理用装置。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，其目的是为了提高加工的强度，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，而在热处理工艺当中，分为退火、正火、淬火、回火四道，其中淬火是必不可少的工序之一，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的，淬火工序进行时，影响淬火质量的就是淬火池内部的水温，现有的淬火装置，在使用长期不换水，导致淬火池内部水温升高，导致淬火的效果变差，并且在淬火之后，直接将水进行排放，造成水资源的浪费，为解决上述问题，我们公布了一种机械加工热处理用装置。
[0003]专利号CN201910245656.2一种机械配件热处理生产用淬火装置，包括第二壳体，所述第二壳体的正面上部固定安装有第二支撑板，所述第二壳体的内侧上部安装有转动轴，每组所述连接杆的一端共同固定安装有淬火壳体，所述淬火壳体的内侧转动安装有晃动轴，所述第二壳体的左侧上部固定安装有烘干装置，所述隔板的上表面以及第二壳体的内侧下表面共同安装有温度控制装置，所述第二壳体的内侧安装有液面控制装置，所述T型块的一端与转动体固定连接。本专利技术和现有技术相比，结构简单，使用方便，能够大大提高零部件的淬火效率，加快工作进程，同时零件的淬火质量高，能够大大提高零件的使用寿命，安全可靠，有较强的使用效果，值得推广使用。
[0004]该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用无法对淬火时，热处理加工工件表面产生的铁屑随着进行收集，导致堆积在淬火池底部，影响后续的使用，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时无法实现淬火水的循环使用，并且无法对淬火水进行温度实时检测，造成水资源浪费，所以还需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种机械加工热处理用装置，旨在通过安装淬火池、电磁铁、底板、淬火框、冷水池、水泵A、水泵B、温度控制器和冷凝管，通过在淬火池底部安装了电磁铁，在淬火框内的淬火件进入到淬火池内部时，由于瞬间降温，导致外部不稳定的残渣铁屑掉落，通过淬火框底部的底网掉落至底板上，电磁铁通电将铁屑残渣进行吸附，在到达一定的收集量后，可以将底板直接拿出，进行清理，确保了淬火池内部的空间不会受到影响，并且通过安装水泵A和水泵B，分别连通输水管和回水管，输水管和回水管又分别插接在淬火池和冷水池内，实现循环供水，节约水资源，并且通过冷水池内部的温度控制器对水温实时检测，可将温度一直控制在淬火加工件需求的加工温度内，提高了加工的质量，淬火池和冷水
池内部安装有过滤网隔断A和过滤网隔断B，确保了没被电磁铁吸附的铁屑残渣不会被水泵A和水泵B抽入机器内部，造成机器损坏，提高了安全性，并且采用淬火框将多个淬火件放置在淬火池内同时淬火，提高了淬火的效率和安全性。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种机械加工热处理用装置，包括淬火池，所述淬火池的内部固定安装有过滤网隔断A，所述过滤网隔断A右侧固定安装有水泵A，所述水泵A上方可拆卸安装有输水管的一端，所述淬火池的右侧固定安装有冷水池，所述冷水池的中段位置固定安装有过滤网隔断B，所述过滤网隔断B左侧固定安装水泵B，所述水泵B的上方可拆卸安装有回水管，所述冷水池的右侧固定安装有冷凝管，所述淬火池的左侧底部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的上方可拆卸安装有底板，所述底板的上方设置有淬火框。
[0008]可选的，所述淬火框底部固定安装有底网，所述底网的上方固定安装有卡槽A，所述卡槽A的内部滑动安装有滑轨A。
[0009]可选的，所述滑轨A的上方固定安装有挡网，所述挡网的上方固定安装有滑轨B，且滑轨B滑动安装在卡槽B的内侧。
[0010]可选的，所述卡槽B的左侧外侧固定安装有挡板，且卡槽A的左侧外侧同样固定安装有挡板。
[0011]可选的，所述冷凝管的下方固定安有温度控制器，且冷凝管的电力输入端与温度控制器电力输出端呈电性连接，所述温度控制器、电磁铁、水泵A和水泵B的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术旨在通过安装有安装淬火池、电磁铁、底板、淬火框、冷水池、水泵A和水泵B，通过在淬火池底部安装了电磁铁，在淬火框内的淬火件进入到淬火池内部时，由于瞬间降温，导致外部不稳定的残渣铁屑掉落，通过淬火框底部的底网掉落至底板上，电磁铁通电将铁屑残渣进行吸附，在到达一定的收集量后，可以将底板直接拿出，进行清理，确保了淬火池内部的空间不会受到影响，并且通过安装水泵A和水泵B，分别连通输水管和回水管，输水管和回水管又分别插接在淬火池和冷水池内，实现循环供水，节约水资源。
[0014]2、本技术旨在通过安装有过滤网隔断A、过滤网隔断B、温度控制器和冷凝管，通过冷水池内部的温度控制器对水温实时检测，可将温度一直控制在淬火加工件需求的加工温度内，提高了加工的质量，淬火池和冷水池内部安装有过滤网隔断A和过滤网隔断B，确保了没被电磁铁吸附的铁屑残渣不会被水泵A和水泵B抽入机器内部，造成机器损坏，提高了安全性，并且采用淬火框将多个淬火件放置在淬火池内同时淬火，提高了淬火的效率和安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种机械加工热处理用装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种机械加工热处理用装置的底网的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种机械加工热处理用装置的挡网的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例的一种机械加工热处理用装置的卡槽B的结构示意图。
[0020]图中：1、淬火池；2、过滤网隔断A；3、回水管；4、水泵B；5、过滤网隔断B；6、温度控制器；7、冷凝管；8、冷水池；9、水泵A；10、输水管；11、卡槽B；12、挡网；13、卡槽A；14、底网；15、底板；16、电磁铁；17、滑轨A；18、滑轨B；19、挡板；20、淬火框。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工热处理用装置，包括淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)的内部固定安装有过滤网隔断A(2)，所述过滤网隔断A(2)右侧固定安装有水泵A(9)，所述水泵A(9)上方可拆卸安装有输水管(10)的一端，所述淬火池(1)的右侧固定安装有冷水池(8)，所述冷水池(8)的中段位置固定安装有过滤网隔断B(5)，所述过滤网隔断B(5)左侧固定安装水泵B(4)，所述水泵B(4)的上方可拆卸安装有回水管(3)，所述冷水池(8)的右侧固定安装有冷凝管(7)，所述淬火池(1)的左侧底部固定安装有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)的上方可拆卸安装有底板(15)，所述底板(15)的上方设置有淬火框(20)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工热处理用装置，其特征在于，所述淬火框(20)底部固定安装有底网(14)，所述底网(14)的上方固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：