一种高耐磨材料的淬火设备制造技术

技术编号:31188905 阅读:29 留言:0更新日期:2021-12-04 16:42
本实用新型专利技术提供一种高耐磨材料的淬火设备,包括出料槽,顶盖,限位环,加工箱,淬火箱,排水管,出水管,过滤管,环形挡板,过滤网,排水阀,观察窗,可升降承载板结构,可循环散热管结构和除湿排气箱结构,所述的出料槽开设在顶盖的上侧中部;所述的加工箱的内部下侧螺栓连接有淬火箱;所述的排水管螺纹连接在淬火箱的右侧下部,并且贯穿加工箱的右侧下部;所述的过滤网纵向设置在过滤管的内部左侧;所述的观察窗螺栓连接在加工箱的前侧上部。本实用新型专利技术顶板,电动推杆,连接杆,挡板,支撑杆和承载网板的设置,有利于取出和放置高耐磨材料;输送管,S型散热管,循环泵,三通阀和进水管的设置,有利于循环冷却淬火用水。利于循环冷却淬火用水。利于循环冷却淬火用水。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨材料的淬火设备


[0001]本技术属于淬火设备
,尤其涉及一种高耐磨材料的淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是一种钢热处理中应用最为广泛的工艺方法,常见的有水冷淬火、油冷淬火等,目前常用淬火设备进行淬火加工。
[0003]但是现有的淬火设备还存在着不便于取放材料,不便于循环冷却淬火用水和不便于吸出水蒸气的问题。
[0004]因此,专利技术一种高耐磨材料的淬火设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种高耐磨材料的淬火设备,便于取放材料,便于循环冷却淬火用水并且便于吸出水蒸气。
[0006]其中本技术是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]一种高耐磨材料的淬火设备,包括出料槽,顶盖,限位环,加工箱,淬火箱,排水管,出水管,过滤管,环形挡板,过滤网,排水阀,观察窗,可升降承载板结构,可循环散热管结构和除湿排气箱结构,所述的出料槽开设在顶盖的上侧中部;所述的顶盖螺栓连接在加工箱的上部;多个所述的限位环设置在出料槽的内部四角部位,并与顶盖螺栓连接设置;所述的加工箱的内部下侧螺栓连接有淬火箱;所述的排水管螺纹连接在淬火箱的右侧下部,并且贯穿加工箱的右侧下部;所述的出水管的左端螺纹连接在排水管的右端;所述的过滤管的左端螺纹连接在出水管的右端内部,并且过滤管的左端螺栓连接有环形挡板;所述的过滤网纵向设置在过滤管的内部左侧;所述的排水阀的左端螺纹连接在过滤管的右端内部,并且排水阀的左侧与过滤网接触设置;所述的观察窗螺栓连接在加工箱的前侧上部;所述的可升降承载板结构连接顶盖;所述的可循环散热管结构连接加工箱;所述的除湿排气箱结构连接加工箱;所述的可升降承载板结构包括顶板,电动推杆,连接杆,挡板,支撑杆和承载网板,所述的顶板的下部四角部位分别螺栓连接在多个所述的电动推杆的输出杆上端;多个纵向设置的所述的连接杆的上端分别螺栓连接在顶板的下侧中部四周部位,并且多个所述的连接杆的下端分别螺栓连接在挡板的上部四周部位;多个纵向设置的所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在顶板的下部四角部位,并设置在多个所述的电动推杆的内侧;所述的承载网板的上部四角部位分别螺栓连接在多个所述的支撑杆的下端。
[0008]优选的,多个所述的电动推杆的下部螺栓连接在顶盖的上部四角部位。
[0009]优选的,多个所述的支撑杆分别贯穿多个所述的限位环。
[0010]优选的,所述的可循环散热管结构包括输送管,S型散热管,循环泵,三通阀和进水管,所述的输送管的上端法兰连接在S型散热管的下端;所述的S型散热管的上端法兰连接循环泵的下部进水口;所述的三通阀的下部进水口螺纹连接在循环泵的上部出水口;所述的进水管的左端螺纹连接在三通阀的右端出水口。
[0011]优选的,所述的循环泵螺栓连接在加工箱的左侧中上部。
[0012]优选的,所述的进水管贯穿加工箱的左侧上部。
[0013]优选的,所述的除湿排气箱结构包括集气罩,除湿箱,除湿层,箱盖和风机,所述的集气罩的右端螺纹连接在除湿箱的左侧中部开设的进气口内部;所述的除湿层填充在除湿箱的内部;所述的箱盖螺栓连接在除湿箱的上部;所述的风机螺栓连接在除湿箱的右侧,并且风机的进风口与除湿箱的内部连通设置。
[0014]优选的,所述的集气罩贯穿加工箱的右侧上部。
[0015]优选的,所述的除湿箱螺栓连接在加工箱的右侧上部。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0017]本技术中,所述的顶板,电动推杆,连接杆,挡板,支撑杆和承载网板的设置,有利于取出和放置高耐磨材料。
[0018]本技术中,所述的输送管,S型散热管,循环泵,三通阀和进水管的设置,有利于循环冷却淬火用水。
[0019]本技术中,所述的集气罩,除湿箱,除湿层,箱盖和风机的设置,有利于吸出淬火时产生的水蒸气。
[0020]本技术中,所述的限位环的设置,有利于对支撑杆起到限位作用。
[0021]本技术中,所述的淬火箱的设置,有利于盛放淬火用水。
[0022]本技术中,所述的排水管,出水管,过滤管,环形挡板和过滤网的设置,有利于对淬火用水过滤,并便于取出过滤网。
[0023]本技术中,所述的排水阀的设置,有利于排出淬火用水。
[0024]本技术中,所述的观察窗的设置,有利于观察淬火程度。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图;
[0026]图2是本技术的可升降承载板结构的结构示意图;
[0027]图3是本技术的可循环散热管结构的结构示意图;
[0028]图4是本技术的除湿排气箱结构的结构示意图。
[0029]图中:
[0030]1、出料槽;2、顶盖;3、限位环;4、加工箱;5、淬火箱;6、排水管;7、出水管;8、过滤管;9、环形挡板;10、过滤网;11、排水阀;12、观察窗;13、可升降承载板结构;131、顶板;132、电动推杆;133、连接杆;134、挡板;135、支撑杆;136、承载网板;14、可循环散热管结构;141、输送管;142、S型散热管;143、循环泵;144、三通阀;145、进水管;15、除湿排气箱结构;151、集气罩;152、除湿箱;153、除湿层;154、箱盖;155、风机。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种高耐磨材料的淬火设备,包括出料槽1,顶盖2,限位环3,加工箱4,淬火箱5,排水管6,出水管7,过滤管8,环形挡板9,过滤网10,排水阀11和观察窗12,所述的出料槽1开设在顶盖2的上侧中部;所述的顶盖2螺栓连接在加工箱4的上部;多个所述的限位环3设置在出料槽1的内部四角部
位,并与顶盖2螺栓连接设置;所述的加工箱4的内部下侧螺栓连接有淬火箱5;所述的排水管6螺纹连接在淬火箱5的右侧下部,并且贯穿加工箱4的右侧下部;所述的出水管7的左端螺纹连接在排水管6的右端;所述的过滤管8的左端螺纹连接在出水管7的右端内部,并且过滤管8的左端螺栓连接有环形挡板9;所述的过滤网10纵向设置在过滤管8的内部左侧,过滤网10将淬火用水进行过滤;所述的排水阀11的左端螺纹连接在过滤管8的右端内部,并且排水阀11的左侧与过滤网10接触设置,操作人员拧下过滤管8和排水阀11,从而将过滤网10便捷地取出,便于更换;所述的观察窗12螺栓连接在加工箱4的前侧上部。
[0032]其中一种高耐磨材料的淬火设备,还包括可升降承载板结构13,可循环散热管结构14和除湿排气箱结构15,所述的可升降承载板结构13连接顶盖2;所述的可循环散热管结构14连接加工箱4;所述的除湿排气箱结构15连接加工箱4。
[0033]其中所述的可升降承载板结构13包括顶板131,电动推杆132,连接杆133,挡板134,支撑杆135和承载网板136,所述的顶板131的下部四角部位分别螺栓连本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨材料的淬火设备,其特征在于,该高耐磨材料的淬火设备包括出料槽(1),顶盖(2),限位环(3),加工箱(4),淬火箱(5),排水管(6),出水管(7),过滤管(8),环形挡板(9),过滤网(10),排水阀(11),观察窗(12),可升降承载板结构(13),可循环散热管结构(14)和除湿排气箱结构(15),所述的出料槽(1)开设在顶盖(2)的上侧中部;所述的顶盖(2)螺栓连接在加工箱(4)的上部;多个所述的限位环(3)设置在出料槽(1)的内部四角部位,并与顶盖(2)螺栓连接设置;所述的加工箱(4)的内部下侧螺栓连接有淬火箱(5);所述的排水管(6)螺纹连接在淬火箱(5)的右侧下部,并且贯穿加工箱(4)的右侧下部;所述的出水管(7)的左端螺纹连接在排水管(6)的右端;所述的过滤管(8)的左端螺纹连接在出水管(7)的右端内部,并且过滤管(8)的左端螺栓连接有环形挡板(9);所述的过滤网(10)纵向设置在过滤管(8)的内部左侧;所述的排水阀(11)的左端螺纹连接在过滤管(8)的右端内部,并且排水阀(11)的左侧与过滤网(10)接触设置;所述的观察窗(12)螺栓连接在加工箱(4)的前侧上部;所述的可升降承载板结构(13)连接顶盖(2);所述的可循环散热管结构(14)连接加工箱(4);所述的除湿排气箱结构(15)连接加工箱(4);所述的可升降承载板结构(13)包括顶板(131),电动推杆(132),连接杆(133),挡板(134),支撑杆(135)和承载网板(136),所述的顶板(131)的下部四角部位分别螺栓连接在多个所述的电动推杆(132)的输出杆上端;多个纵向设置的所述的连接杆(133)的上端分别螺栓连接在顶板(131)的下侧中部四周部位,并且多个所述的连接杆(133)的下端分别螺栓连接在挡板(134)的上部四周部位;多个纵向设置的所述的支撑杆(135)的上端分别螺栓连接在顶板(131)的下部四角部位,并设置在多个所述的电动推杆(132)的内侧;所述的承载网板(136)...

【专利技术属性】
技术研发人员:高林
申请(专利权)人:点通天津科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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