本实用新型专利技术公开了一种石英晶体谐振器打标装置，涉及石英晶体谐振器生产技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧设置有上料组件，所述工作台顶端的内部开设有定位槽，所述工作台的内部设置有下料组件，所述工作台的下方安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的顶端设置有弧形托板，所述弧形托板的顶端设置有缓冲组件，所述工作台的顶部设置有打标机构。本实用新型专利技术通过设置的上料组件、缓冲组件、第四电动推杆、下料组件，上料组件可以将载有晶振的晶振模推送到工作台上，而在载有晶振的晶振模被送到工作台上的过程中会产生一定的惯性，进而继续向前方移动，而缓冲组件可以对惯性产生的力进行缓冲。的力进行缓冲。的力进行缓冲。
【技术实现步骤摘要】
一种石英晶体谐振器打标装置
[0001]本技术涉及石英晶体谐振器生产
，具体为一种石英晶体谐振器打标装置。
技术介绍
[0002]在晶振生产加工过程中，需要在晶振上进行打标，标明该晶振的型号，随着技术的发展，激光打标机已广泛应用于晶振打标领域，在激光打标机对晶振进行打标时，通常是预先将晶振排列在相应的摸具上，再将摸具放置在激光头对应的位置上，通过激光头对晶振相应的位置进行打标。
[0003]但是现有的打标机对于打标位置的定位十分讲究，打标位置稍有偏移，就会造成近乎整板的晶振报废，而激光打标的位置需要经过多次校准后才能保证打标位置的准确性，因此在校准后，激光头以及模板的位置固定，以提高下次打标的准确性和高效性，由于受到激光头大小的限制，一次打标的数量有限，在晶振大批量生产中，需要人工重复地在激光头下方取放摸具，容易因误操作导致激光射到手上产生安全事故，而且浪费人工成本。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种石英晶体谐振器打标装置，以解决现有打标装置使用不便，无法实现晶振的自动连续打标，加工效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英晶体谐振器打标装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有上料组件，所述工作台顶端的内部开设有定位槽，所述工作台的内部设置有下料组件，所述工作台的下方安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的顶端设置有弧形托板，所述弧形托板的顶端设置有缓冲组件，所述工作台的顶部设置有打标机构。
[0006]通过采用上述技术方案，上料组件可以将载有晶振的晶振模推送到工作台上，而在载有晶振的晶振模被送到工作台上的过程中会产生一定的惯性，进而继续向前方移动，而缓冲组件可以对惯性产生的力进行缓冲，同时给予一个反向的力，使得可以将载有晶振的晶振模推送到定位槽内，从而使晶振的打标位置精确无误，打标结束后，第四电动推杆带动缓冲组件下移，下料组件将打标完成的晶振模推离定位槽，结构简单，使用方便，能够实现晶振的自动连续打标，打标位置精准无误，加工效率高。
[0007]本技术进一步设置为，所述下料组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端位于工作台的上方设置有第二推板，所述工作台内侧的支撑板上安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶端设置有顶板，所述工作台的一端设置有第二导板，所述第二推板与第二电动推杆、顶板与第三电动推杆皆为固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可以将打标完成的晶振模推离定位槽，从而完成下料。
[0009]本技术进一步设置为，所述上料组件包括输送机构，所述输送机构的顶端设置有挡板，所述输送机构的一侧位于支撑板的顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推
杆的一侧位于输送机构的上方设置有第一推板，所述输送机构的另一侧位于工作台的顶端设置有第一导板，所述第一推板与第一电动推杆为固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可以将载有晶振的晶振模推送到工作台上，从而便于进行打标。
[0011]本技术进一步设置为，所述缓冲组件包括缓冲框，所述缓冲框的内部设置有延伸至其外侧的缓冲板，所述缓冲框的内部位于缓冲板的一端均匀设置有缓冲弹簧，所述缓冲板的一端设置有缓冲垫，所述缓冲板与缓冲框通过缓冲板弹性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可以对惯性产生的力进行缓冲，同时给予一个反向的力，使得可以将载有晶振的晶振模推送到定位槽内，从而使晶振的打标位置精确无误。
[0013]本技术进一步设置为，所述弧形托板与第四电动推杆、缓冲框与弧形托板皆为固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，可以起到对晶振模进行定位作用，从而可以使打标位置精准无误。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过设置的上料组件、缓冲组件、第四电动推杆、下料组件，上料组件可以使可以将载有晶振的晶振模推送到工作台上，而在载有晶振的晶振模被送到工作台上的过程中会产生一定的惯性，进而继续向前方移动，而缓冲组件可以对惯性产生的力进行缓冲，同时给予一个反向的力，使得可以将载有晶振的晶振模推送到定位槽内，从而使晶振的打标位置精确无误，打标结束后，第四电动推杆带动缓冲组件下移，下料组件将打标完成的晶振模推离定位槽，结构简单，使用方便，能够实现晶振的自动连续打标，打标位置精准无误，加工效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术缓冲组件的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术缓冲组件的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、上料组件；201、第一电动推杆；202、第一推板；203、第一导板；204、输送机构；205、挡板；3、下料组件；301、第二电动推杆；302、第二推板；303、第二导板；304、顶板；305、第三电动推杆；4、定位槽；5、弧形托板；6、缓冲组件；601、缓冲框；602、缓冲弹簧；603、缓冲板；604、缓冲垫；7、第四电动推杆；8、打标机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种石英晶体谐振器打标装置，如图2
‑
4所示，包括工作台1，工作台1的一侧设置有上料组件2，可以将载有晶振的晶振模推送到工作台1上，从而便于进行打标，工作台1顶端的内部开设有定位槽4，工作台1的内部设置有下料组件3，可以将打标完成的晶振模推离
定位槽4，从而完成下料，工作台1的下方安装有第四电动推杆7，第四电动推杆7的顶端设置有弧形托板5，弧形托板5的顶端设置有缓冲组件6，可以对惯性产生的力进行缓冲，同时给予一个反向的力，使得可以将载有晶振的晶振模推送到定位槽4内，从而使晶振的打标位置精确无误，工作台1的顶部设置有打标机构8。
[0024]请参阅图2，下料组件3包括第二电动推杆301，第二电动推杆301的一端位于工作台1的上方设置有第二推板302，工作台1内侧的支撑板上安装有第三电动推杆305，第三电动推杆305的顶端设置有顶板304，工作台1的一端设置有第二导板303，第二推板302与第二电动推杆301、顶板304与第三电动推杆305皆为固定连接，通过设置的第二电动推杆301、第二推板302、第三电动推杆305、顶板304、第二导板303，可以将打标完成的晶振模推离定位槽4，从而完成下料。
[0025]请参阅图2，上料组件2包括输送机构204，输送机构204的顶端设置有挡板205，输送机构204的一侧位于支撑板的顶端安装有第一电动推杆201，第一电动推杆201的一侧位于输送机构204的上方设置有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英晶体谐振器打标装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有上料组件(2)，所述工作台(1)顶端的内部开设有定位槽(4)，所述工作台(1)的内部设置有下料组件(3)，所述工作台(1)的下方安装有第四电动推杆(7)，所述第四电动推杆(7)的顶端设置有弧形托板(5)，所述弧形托板(5)的顶端设置有缓冲组件(6)，所述工作台(1)的顶部设置有打标机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器打标装置，其特征在于：所述下料组件(3)包括第二电动推杆(301)，所述第二电动推杆(301)的一端位于工作台(1)的上方设置有第二推板(302)，所述工作台(1)内侧的支撑板上安装有第三电动推杆(305)，所述第三电动推杆(305)的顶端设置有顶板(304)，所述工作台(1)的一端设置有第二导板(303)，所述第二推板(302)与第二电动推杆(301)、顶板(304)与第三电动推杆(305)皆为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器打标装置，其特征在于：所述上料组...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，王小琍，
申请(专利权)人：深圳市奥宇达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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