本实用新型专利技术公开了一种高稳定性晶振镀膜频控装置，涉及晶振镀膜技术领域，包括主体，所述主体的内部焊接有镀膜台，所述镀膜台的一侧固定连接有吹气筒，所述吹气筒的内部设置有延伸至吹气筒一端外侧的加压杆，所述镀膜台的另一侧固定设有输送台，所述输送台的顶端固定连接有存放框，所述输送台的顶端设置有延伸至存放框内壁的推条，所述镀膜台的下位于主体的内部安装有电机。本实用新型专利技术通过设置转盘、移动框、圆柱、二号筒、二号杆、二号杆和存放框相互配合，便捷的推镀膜台输送晶振，从而代替人工手动操作的方式，且提高了镀膜工作效率的同时，提高其装置的安全系数，继而降低了人工的工作负担，提高了其装置的便捷性。提高了其装置的便捷性。提高了其装置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性晶振镀膜频控装置
[0001]本技术涉及晶振镀膜
，具体为一种高稳定性晶振镀膜频控装置。
技术介绍
[0002]石英晶体谐振器(英文：quartz crystal unit或quartz crystal resonator，常被标识为Xtal，Extenal Crystal Osillator，外部晶振器，因为晶振单元常常作为电路外接)，简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体(又称水晶)的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件，该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成。根据引线状况可分为直插(有引线)与表面贴装(无引线)两种类型。
[0003]晶体片也称频率片，它是晶振的主体部件，在生产晶振时，需要对频率片进行镀膜处理，用于调节晶体片的频率，同时起导电作用，形成磁场。
[0004]目前，对晶振经常采用擦拭法镀膜，而在对晶振进行镀膜时，需人工逐个的对晶振进行排列，再依次的进行擦拭镀膜，镀膜完毕后需自然风干耗时长，使得操作流程复杂，继而降低了晶振的镀膜效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种高稳定性晶振镀膜频控装置，以解决的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性晶振镀膜频控装置，包括主体，所述主体的内部焊接有镀膜台，所述镀膜台的一侧固定连接有吹气筒，所述吹气筒的内部设置有延伸至吹气筒一端外侧的加压杆，所述镀膜台的另一侧固定设有输送台，所述输送台的顶端固定连接有存放框，所述输送台的顶端设置有延伸至存放框内壁的推条，所述镀膜台的下位于主体的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘的一端焊接有圆柱，所述圆柱的艾比套接有移动框，所述移动框的一侧焊接有二号筒，所述二号筒的顶端焊接有与推条固定连接的二号杆，所述移动框的另一侧焊接有一号筒，所述一号筒的顶端焊接有与加压杆顶端固定连接的一号杆。
[0007]通过采用上述技术方案，对主体内部输送待镀膜的晶振便捷，提高对晶振镀膜的工作效率，同时，可对镀膜后晶振进行快速灯杆，以及方便取出镀膜后的晶振，继而降低人工的工作负担。
[0008]本技术进一步设置为，所述主体的外壁通过铰链转动连接有两组旋转门，且两组旋转门的外壁开设有拉槽。
[0009]通过采用上述技术方案，方便拉动旋转门与主体分离，从而可进行维修工作。
[0010]本技术进一步设置为，所述主体的两侧开设有两组观察窗，且两组观察窗的内壁安装有玻璃。
[0011]通过采用上述技术方案，方便观察主体内部的情况，及时做出相应措施，从而增加其耐久性。
[0012]本技术进一步设置为，所述主体的内壁顶端位于镀膜台的正上方设置有镀膜箱，且镀膜箱的顶端固定有延伸至主体顶端外侧的进料管。
[0013]通过采用上述技术方案，方便对镀膜箱内部添加镀膜液，继而可持续的对晶振进行镀膜工作。
[0014]本技术进一步设置为，所述主体的内壁焊接有延伸至一号筒、二号筒的内部的两组限位杆。
[0015]通过采用上述技术方案，防止一号筒和二号筒盘偏移原本轨道，从而保证镀膜工作的正常进行。
[0016]本技术进一步设置为，所述镀膜台的下方设置有支撑板，且支撑板的顶端放置有收集框。
[0017]通过采用上述技术方案，方便收集镀膜后的晶振，方便热弄对其晶振进行集中收集。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置转盘、移动框、圆柱、二号筒、二号杆、二号杆和存放框相互配合，便捷的推镀膜台输送晶振，从而代替人工手动操作的方式，且提高了镀膜工作效率的同时，提高其装置的安全系数，继而降低了人工的工作负担，提高了其装置的便捷性；
[0020]2、本技术通过设置转盘、移动框、圆柱、一号筒、一号杆、一号杆和吹气筒相互配合，对擦拭镀膜后的液体进行加速风干，同时可对镀膜后的晶振输送至收集框的内部，继而防止镀膜后的晶振造成损伤，同时便于取出晶振。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体外观图；
[0022]图2为本技术的正视图；
[0023]图3为本技术图2中A的局部放大图。
[0024]图中：1、主体；2、镀膜箱；3、镀膜台；4、加压杆；5、吹气筒；6、一号杆；7、一号筒；8、二号筒；9、电机；10、转盘；101、移动框；102、圆柱；11、二号杆；12、推条；13、输送台；14、存放框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种高稳定性晶振镀膜频控装置，如图1
‑
3所示，包括主体1，主体1的内部焊接有镀膜台3，主体1的内壁顶端位于镀膜台3的正上方设置有镀膜箱2，且镀膜箱2的顶端固定有延伸至主体1顶端外侧的进料管，方便对镀膜箱2内部添加镀膜液，可持续的对晶振进行镀膜工作，镀膜台3的一侧固定连接有吹气筒5，吹气筒5的内部设置有延伸至吹气筒5一端外侧的加压杆4，镀膜台3的另一侧固定设有输送台13，输送台13的顶端固定连接有存放框14，输送台13的顶端设置有延伸至存放框14内壁的推条12，镀膜台3的下位于主体1的内部安装
有电机9，电机9的输出端连接有转盘10，转盘10的一端焊接有圆柱102，圆柱102的艾比套接有移动框101，移动框101的一侧焊接有二号筒8，二号筒8的顶端焊接有与推条12固定连接的二号杆11，移动框101的另一侧焊接有一号筒7，一号筒7的顶端焊接有与加压杆4顶端固定连接的一号杆6，自动的对镀膜台3顶端输送待镀膜的晶振，提高对其晶振镀膜的工作效率。
[0028]请参阅图1，主体1的外壁通过铰链转动连接有两组旋转门，且两组旋转门的外壁开设有拉槽，手持拉槽向外侧拉动旋转门，使得旋转门围绕铰链进行转动打开，继而可对主体1内部进行维修工作，主体1的两侧开设有两组观察窗，且两组观察窗的内壁安装有玻璃，通过观察窗可观测主体1内部的镀膜状况，及时做出相应的措施。
[0029]请参阅图1和图3，主体1的内壁焊接有延伸至一号筒7、二号筒8的内部的两组限位杆，使得一号筒7和二号筒8可水平的进行移动，从而提高对晶振镀膜的品质与效率。
[0030]请参阅图2，镀膜台3的下方设置有支撑板，且支撑板的顶端放置有收集框，拉动收集框在支撑板的顶端滑动，从而可拉动收集框伸出主体1的外侧，继而可取出镀膜后的晶振。
[0031]本技术的工作原理为：首先，对存放框14内部叠加堆放适量的晶振，接着，且将外界的电源与装置进行电性连接，接着启动电机9，电机9输出端旋转带动转盘10转动，转盘10带动圆柱102旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性晶振镀膜频控装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部焊接有镀膜台(3)，所述镀膜台(3)的一侧固定连接有吹气筒(5)，所述吹气筒(5)的内部设置有延伸至吹气筒(5)一端外侧的加压杆(4)，所述镀膜台(3)的另一侧固定设有输送台(13)，所述输送台(13)的顶端固定连接有存放框(14)，所述输送台(13)的顶端设置有延伸至存放框(14)内壁的推条(12)，所述镀膜台(3)的下位于主体(1)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转盘(10)，所述转盘(10)的一端焊接有圆柱(102)，所述圆柱(102)的艾比套接有移动框(101)，所述移动框(101)的一侧焊接有二号筒(8)，所述二号筒(8)的顶端焊接有与推条(12)固定连接的二号杆(11)，所述移动框(101)的另一侧焊接有一号筒(7)，所述一号筒(7)的顶端焊接有与加压杆(4)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，王小琍，
申请(专利权)人：深圳市奥宇达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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