一种压滤泵送设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种压滤泵送设备，安装于厌氧循环泵和厌氧发酵罐之间，包括：浆料过滤筒体、双层过滤筛筒、进料管、排污管、固体排料管、气动闸阀、进料阀门和排污阀门；浆料过滤筒体的筒内固定安装所述双层过滤筛筒；优点为：1.本压滤泵送设备在厌氧循环管路中挤压循环浆料中水分，有利于提升有机浆料的含固率，使液态厌氧发酵提升为高固体浓度厌氧发酵，改善有机垃圾厌氧发酵工艺。2.本压滤泵送设备结构紧凑，占用空间较小，能耗较低，便于安装维护，耐久使用。3.本压滤泵送设备可以减少有机垃圾浆料的体积，减少能耗，增加单位体积浆料甲烷的产量并产生一定的经济效益。的产量并产生一定的经济效益。的产量并产生一定的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤泵送设备


[0001]本技术属于环保
，具体涉及一种压滤泵送设备。

技术介绍

[0002]餐厨垃圾是人们日常生产、生活过程中产生的废弃食物残渣，餐厨垃圾中含有大量有机质，含固率很高，因此易腐败变臭，造成环境污染。随着经济发展和居民生活水平提高，我国餐厨垃圾产生量逐年上升，餐厨垃圾处理量也不断增大，如果采用传统的焚烧、粉碎直排、填埋的方式处理会产生大量二次污染，还会造成资源的浪费。而餐厨垃圾的厌氧发酵技术不仅能实现餐厨垃圾的资源化、减量化、无害化，还能够得到氢气、甲烷等清洁能源，因此厌氧发酵技术是餐厨垃圾处理的良好选择。
[0003]在采用厌氧发酵处理有机垃圾浆料时，目前，采用循环泵向发酵罐输送待处理的有机垃圾浆料，由于有机垃圾浆料含水率高，发酵罐处理的有机垃圾浆料为液态，具有厌氧发酵效率低以及效果差的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种压滤泵送设备，可有效解决上述问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种压滤泵送设备，安装于厌氧循环泵和厌氧发酵罐之间，包括：浆料过滤筒体(1)、双层过滤筛筒(2)、进料管(3)、排污管(4)、固体排料管(5)、气动闸阀(6)、进料阀门(7)和排污阀门(8)；
[0007]所述浆料过滤筒体(1)的筒内固定安装所述双层过滤筛筒(2)；所述双层过滤筛筒(2)的进料端与所述进料管(3)连通，在所述进料管(3)上安装所述进料阀门(7)；所述双层过滤筛筒(2)的固体排料端与所述固体排料管(5)连通，在所述固体排料管(5)上安装所述气动闸阀(6)；所述双层过滤筛筒(2)的下方设置所述排污管(4)，所述排污管(4)上安装所述排污阀门(8)。
[0008]优选的，所述气动闸阀(6)为气动刀型闸阀。
[0009]优选的，所述进料阀门(7)为手动刀型闸阀；所述排污阀门(8)为手动排污球阀。
[0010]优选的，所述进料管(3)为金属过渡短管。
[0011]优选的，还包括自动清洗装置(9)；所述自动清洗装置(9)用于自动清洗所述双层过滤筛筒(2)。
[0012]优选的，所述自动清洗装置(9)包括清洗管路(9
‑
1)和气动法兰球阀(9
‑
2)；
[0013]所述清洗管路(9
‑
1)的一端伸入到所述浆料过滤筒体(1)的内部，并位于所述双层过滤筛筒(2)的外部，在位于浆料过滤筒体(1)内部的所述清洗管路(9
‑
1)上开设多个朝向所述双层过滤筛筒(2)的喷水孔；所述清洗管路(9
‑
1)的另一端位于所述浆料过滤筒体(1)的外部，在外部的所述清洗管路(9
‑
1)的部分安装所述气动法兰球阀(9
‑
2)。
[0014]本技术提供的一种压滤泵送设备具有以下优点：
[0015]1.本压滤泵送设备在厌氧循环管路中挤压循环浆料中水分，有利于提升有机浆料的含固率，使液态厌氧发酵提升为高固体浓度厌氧发酵，改善有机垃圾厌氧发酵工艺。
[0016]2.本压滤泵送设备结构紧凑，占用空间较小，能耗较低，便于安装维护，耐久使用。
[0017]3.本压滤泵送设备可以减少有机垃圾浆料的体积，减少能耗，增加单位体积浆料甲烷的产量并产生一定的经济效益。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种压滤泵送设备的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种压滤泵送设备的主视图；
[0020]图3为本技术提供的一种压滤泵送设备、厌氧循环泵和厌氧发酵罐之间的连接关系图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本技术提供一种压滤泵送设备，主要应用于但不局限于有机垃圾厌氧发酵系统中厌氧罐有机垃圾浆料循环过程，参考图3，安装于厌氧循环泵和厌氧发酵罐之间，参考图1和图2，包括：浆料过滤筒体1、双层过滤筛筒2、进料管3、排污管4、固体排料管5、气动闸阀6、进料阀门7和排污阀门8；
[0023]浆料过滤筒体1的筒内固定安装双层过滤筛筒2；双层过滤筛筒2的进料端与进料管3连通，其中，进料管3可采用金属过渡短管。在进料管3上安装进料阀门7；进料阀门7可以采用手动刀型闸阀；
[0024]双层过滤筛筒2的固体排料端与固体排料管5连通，在固体排料管5上安装气动闸阀6；气动闸阀6可采用气动刀型闸阀。
[0025]双层过滤筛筒2的下方设置排污管4，排污管4上安装排污阀门8。排污阀门8可采用手动排污球阀。
[0026]还包括自动清洗装置9；自动清洗装置9用于自动清洗双层过滤筛筒2。
[0027]自动清洗装置9包括清洗管路9
‑
1和气动法兰球阀9
‑
2；
[0028]清洗管路9
‑
1的一端伸入到浆料过滤筒体1的内部，并位于双层过滤筛筒2的外部，在位于浆料过滤筒体1内部的清洗管路9
‑
1上开设多个朝向双层过滤筛筒2的喷水孔；清洗管路9
‑
1的另一端位于浆料过滤筒体1的外部，在外部的清洗管路9
‑
1的部分安装气动法兰球阀9
‑
2。
[0029]本技术提供的一种压滤泵送设备，其使用方式为：
[0030]使压滤泵送设备的进料管3与厌氧循环泵的排料端连接；使压滤泵送设备的固体排料管5与厌氧发酵罐的进料口连通，厌氧循环泵输送的有机浆料，经压滤泵送设备脱水处理后，提高含固率，再输送到厌氧发酵罐进行发酵处理。由于厌氧发酵罐处理的为高固体浓度物料，因此，厌氧发酵罐体积小，对有机垃圾的厌氧发酵效率高。
[0031]本技术提供的一种压滤泵送设备，其具体使用原理为：
[0032](1)持续打开进料阀门7，关闭排污阀门8和气动闸阀6；
[0033]厌氧循环泵持续将有机垃圾浆料经过进料管3打入到双层过滤筛筒2的内部；
[0034]其中：进料管3为过渡短管，作用为：有机垃圾浆料从过渡短管进入浆料过滤筒体1内的双层过滤筛筒2，方便浆料过滤筒体与厌氧循环泵的连接与维护。过渡短管耐用压力为1.6Mpa。
[0035]进料阀门7采用手动刀型闸阀，耐用压力为1.6Mpa。
[0036](2)有机垃圾浆料进入双层过滤筛筒2后，由于气动闸阀6关闭，因此，利用厌氧循环泵的动力挤压双层过滤筛筒2内的有机垃圾浆料，脱除有机垃圾浆料中的水份。
[0037]其中，双层过滤筛筒2耐用压力为1.6Mpa。气动闸阀6采用气动刀型闸阀，耐用压力为1.6Mpa。
[0038](3)脱水完成后，打开气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤泵送设备，其特征在于，安装于厌氧循环泵和厌氧发酵罐之间，包括：浆料过滤筒体(1)、双层过滤筛筒(2)、进料管(3)、排污管(4)、固体排料管(5)、气动闸阀(6)、进料阀门(7)和排污阀门(8)；所述浆料过滤筒体(1)的筒内固定安装所述双层过滤筛筒(2)；所述双层过滤筛筒(2)的进料端与所述进料管(3)连通，在所述进料管(3)上安装所述进料阀门(7)；所述双层过滤筛筒(2)的固体排料端与所述固体排料管(5)连通，在所述固体排料管(5)上安装所述气动闸阀(6)；所述双层过滤筛筒(2)的下方设置所述排污管(4)，所述排污管(4)上安装所述排污阀门(8)。2.根据权利要求1所述的一种压滤泵送设备，其特征在于，所述气动闸阀(6)为气动刀型闸阀。3.根据权利要求1所述的一种压滤泵送设备，其特征在于，所述进料阀门(7)为手动刀型闸阀；所述排污阀门(8)为手动排污球阀。4.根据权利要求1所述的一种压滤泵送设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，陆新，王超，王志磊，
申请(专利权)人：深高蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：