本实用新型专利技术公开了一种便于对镀铬催化剂成分进行准确控制的混合装置，包括箱体，所述箱体的内壁两侧面之间固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有存液箱，所述箱体的内壁顶面固定安装有充气泵，所述充气泵的输入端固定连接有进气管，所述进气管远离充气泵的一端固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有活塞，所述存液箱的底板固定连接有移液管。通过存液箱、充气泵、气囊、活塞、电磁阀、流量计和液位计等结构的相互配合，达到了便于对镀铬催化剂溶液各组成成分的比例进行微调的效果，以适应现场的变化，通过分析催化剂各组成成分及其作用，实现了便于对产品质量进行精准调控的目标，达到了便于降低生产成本的效果。达到了便于降低生产成本的效果。达到了便于降低生产成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于对镀铬催化剂成分进行准确控制的混合装置
[0001]本技术涉及镀铬催化剂
，尤其涉及一种便于对镀铬催化剂成分进行准确控制的混合装置。
技术介绍
[0002]一般将单独使用硫酸为催化剂的镀铬液称为第一代镀铬液，同时加入二种或两种以上无机阴离子的镀铬液称为第二代镀铬液，这些无机阴离子主要为氟化物、溴化物、碘化物等，其中加入氟化物可以提高电流效率、覆盖及分散能力，但含氟化物的镀液在低电流区对工件腐蚀比较严重，现如今比较先进的镀硬铬工艺都不含氟化物。
[0003]现有的镀铬溶液所添加的催化剂是一种混合溶液，其内部各个组成成分比例固定，添加时只能按照固有的比例添加，无法根据现场的实际使用情况，对各组成成分的比例进行微调，以适应现场的变化，难以分析催化剂各组成成分及其作用，以便在使用时，对产品质量进行精准调控，同时降低生产成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于对镀铬催化剂成分进行准确控制的混合装置，解决了现有的镀铬催化剂难以对催化剂成分进行准确控制的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于对镀铬催化剂成分进行准确控制的混合装置，包括箱体，所述箱体的内壁两侧面之间固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有存液箱，所述箱体的内壁顶面固定安装有充气泵，所述充气泵的输入端固定连接有进气管，所述进气管远离充气泵的一端固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有活塞，所述存液箱的底板固定连接有移液管，所述移液管的表面固定安装有电磁阀，所述移液管的表面固定安装有流量计，且流量计位于电磁阀的正下方，所述流量计的右端固定安装有显示器，所述箱体的内壁底面固定连接有混合箱，所述混合箱的右侧面固定安装有液位计，所述箱体的顶面固定连接有进液斗，所述箱体的正面固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进液管，所述水泵的输出段端固定连接有出液管，所述箱体的正面底部铰接有活动门。
[0007]优选的，所述存液箱的内壁底面固定连接有隔板，且隔板将存液箱的内部分为四个腔室。
[0008]优选的，所述充气泵、气囊和活塞的数量均为四个。
[0009]优选的，所述活塞采用橡胶材质制成，且活塞的正剖面呈长方形。
[0010]优选的，所述电磁阀控制移液管内的镀铬催化剂溶液进出，所述流量计记录移液管内的镀铬催化剂溶液的流量大小，所述显示器显示移液管内的镀铬催化剂溶液的流量数值。
[0011]优选的，所述进液管贯穿箱体和进液斗的正面，所述出液管贯穿箱体和混合箱的正面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该便于对镀铬催化剂成分进行准确控制的混合装置，将镀铬催化剂的各组成成分溶液分别放入不同的进液斗中，水泵通过镀铬催化剂溶液泵入存液箱的不同腔室中，充气泵向气囊内充入气体，气囊逐渐膨胀带动活塞将存液箱的不同腔室中镀铬催化剂溶液挤入移液管中，当某一成分的镀铬催化剂溶液满足剂量后，电磁阀关闭，通过上述方式，向混合箱中依次加入不同剂量的镀铬催化剂某一组成成分溶液，直至全部的镀铬催化剂溶液全部添加完成，从而实现了对镀铬催化剂溶液各组成成分的比例进行微调的过程，通过存液箱、充气泵、气囊、活塞、电磁阀、流量计和液位计等结构的相互配合，达到了便于对镀铬催化剂溶液各组成成分的比例进行微调的效果，以适应现场的变化，通过分析催化剂各组成成分及其作用，实现了便于对产品质量进行精准调控的目标，达到了便于降低生产成本的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正剖图；
[0015]图2为本技术结构正视图。
[0016]图中：1箱体、2固定板、3存液箱、4充气泵、5进气管、6气囊、7活塞、8移液管、9电磁阀、10流量计、11显示器、12混合箱、13液位计、14进液斗、15水泵、16进液管、17出液管、18活动门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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2，一种便于对镀铬催化剂成分进行准确控制的混合装置，包括箱体1，箱体1的内壁两侧面之间固定连接有固定板2，固定板2的顶面固定连接有存液箱3，存液箱3的内壁底面固定连接有隔板，且隔板将存液箱3的内部分为四个腔室，箱体1的内壁顶面固定安装有充气泵4，充气泵4的输入端固定连接有进气管5，进气管5远离充气泵4的一端固定连接有气囊6，气囊6的底部固定连接有活塞7，活塞7采用橡胶材质制成，且活塞7的正剖面呈长方形，充气泵4、气囊6和活塞7的数量均为四个，存液箱3的底板固定连接有移液管8，移液管8的表面固定安装有电磁阀9，电磁阀9控制移液管8内的镀铬催化剂溶液进出，移液管8的表面固定安装有流量计10，且流量计10位于电磁阀9的正下方，流量计10记录移液管8内的镀铬催化剂溶液的流量大小，流量计10的右端固定安装有显示器11，显示器11显示移液管8内的镀铬催化剂溶液的流量数值，箱体1的内壁底面固定连接有混合箱12，混合箱12的右侧面固定安装有液位计13，箱体1的顶面固定连接有进液斗14，箱体1的正面固定连接有水泵15，水泵15的输入端固定连接有进液管16，进液管16贯穿箱体1和进液斗14的正面，水泵15的输出段端固定连接有出液管17，出液管17贯穿箱体1和混合箱12的正面，箱体1的正面底部铰接有活动门18，通过存液箱3、充气泵4、气囊6、活塞7、电磁阀9、流量计10和液位计13等结构的相互配合，达到了便于对镀铬催化剂溶液各组成成分的比例进行微调的效果，以适应现场的变化，通过分析催化剂各组成成分及其作用，实现了便于对产品质量进行
精准调控的目标，达到了便于降低生产成本的效果。
[0019]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0020]在使用时：将镀铬催化剂的各组成成分溶液分别放入不同的进液斗14中，水泵15通过进液管16将进液斗14中的镀铬催化剂溶液泵入出液管17中，再流入存液箱3的不同腔室中，当需要对镀铬催化剂溶液各组成成分的比例进行微调时，充气泵4通过进气管5向气囊6内充入气体，气囊6逐渐膨胀带动活塞7在存液箱3的内部向下滑动，活塞7将存液箱3的不同腔室中镀铬催化剂溶液挤入移液管8中，电磁阀9开启，流量计10记录移液管8中镀铬催化剂溶液的流量大小，液位计13记录混合箱12中镀铬催化剂溶液的体积，当某一成分的镀铬催化剂溶液满足剂量后，电磁阀9关闭，通过上述方式，向混合箱12中依次加入不同剂量的镀铬催化剂某一组成成分溶液，直至全部的镀铬催化剂溶液全部添加完成，打开活动门18即可取出镀铬催化剂溶液，从而实现了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于对镀铬催化剂成分进行准确控制的混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁两侧面之间固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面固定连接有存液箱(3)，所述箱体(1)的内壁顶面固定安装有充气泵(4)，所述充气泵(4)的输入端固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)远离充气泵(4)的一端固定连接有气囊(6)，所述气囊(6)的底部固定连接有活塞(7)，所述存液箱(3)的底板固定连接有移液管(8)，所述移液管(8)的表面固定安装有电磁阀(9)，所述移液管(8)的表面固定安装有流量计(10)，且流量计(10)位于电磁阀(9)的正下方，所述流量计(10)的右端固定安装有显示器(11)，所述箱体(1)的内壁底面固定连接有混合箱(12)，所述混合箱(12)的右侧面固定安装有液位计(13)，所述箱体(1)的顶面固定连接有进液斗(14)，所述箱体(1)的正面固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的输入端固定连接有进液管(16)，所述水泵(15)的输出段端固定连接有出液管(17)，所述箱体(1)的正面底部铰接有活动门...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯珣，王玉良，白志伟，
申请(专利权)人：唐山科德轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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