一种碳化硅复合镀装备制造技术

本发明专利技术属于复合镀装备技术领域，尤其是一种碳化硅复合镀装备，针对现有的清洗不全面、吹干效率低的问题，现提出如下方案，其包括清洗箱、吹干箱、预热槽、镀前清洗槽、活化槽和电镀槽，所述预热槽和活化槽内均设置有吸风口，所述预热槽内设置有喷淋管，所述预热槽、活化槽和电镀槽内均设置有加热棒，所述镀前清洗槽、活化槽和电镀槽内均设置有搅拌气管，所述镀前清洗槽内设置有超声波震板，本发明专利技术能够提高清洗效果，能够提高吹干效率，使用简单，操作方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅复合镀装备


[0001]本专利技术涉及复合镀装备
，尤其涉及一种碳化硅复合镀装备。

技术介绍

[0002]碳化硅，化学式SiC，俗称金刚砂，是硅与碳相键结而成的陶瓷状化合物，纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异，一般碳化硅复合镀的工艺流程为：除油一清洗一活化一电镀一清洗一吹干一测试，在进行复合镀时需要使用复合镀装备进行上述工艺处理。
[0003]现有技术中的复合镀装备清洗不全面，导致除尘效果较差，且吹干效率低，为此我们提出了一种碳化硅复合镀装备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在清洗不全面、吹干效率低的缺点，而提出的一种碳化硅复合镀装备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种碳化硅复合镀装备，包括清洗箱、吹干箱、预热槽、镀前清洗槽、活化槽和电镀槽，所述预热槽和活化槽内均设置有吸风口，所述预热槽内设置有喷淋管，所述预热槽、活化槽和电镀槽内均设置有加热棒，所述镀前清洗槽、活化槽和电镀槽内均设置有搅拌气管，所述镀前清洗槽内设置有超声波震板，所述活化槽和电镀槽内均设置有阳极板，所述电镀槽内设置有槽液循环管，所述清洗箱上方设置有双轨，所述双轨上设置有吊装机构，所述清洗箱内设置承载箱，所述清洗箱上开设有空腔，所述空腔内设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述空腔内转动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮相啮合，所述清洗箱内设置有转动机构，所述转动机构包括第一多边形杆，所述第一多边形杆和第二齿轮固定连接，所述第一多边形杆上转动安装有第一转杆，所述第一转杆上滑动安装有第一多边形套筒，所述第一多边形套筒上转动安装有第一调节筒，所述第一调节筒和空腔的内壁滑动连接，所述承载箱内转动安装有清洗桶，所述清洗桶和第一转杆固定连接，所述吹干箱内设置有风机，所述风机上设置有进气管，所述进气管内设置有滤网，所述第三齿轮上固定安装有第二多边形杆，所述第二多边形杆上转动安装有第二转杆，所述第二转杆上滑动安装有第二多边形套筒，所述第二多边形套筒上转动安装有第二调节筒，所述第二调节筒和空腔的内壁滑动连接，所述清洗箱上设置有两个卡板，所述第一调节筒和第二调节筒分别与两个卡板相互配合，所述吹干箱内设置有旋转机构，所述旋转机构包括第一带轮，第一带轮和第二转杆固定连接，风机的出风口上转动安装有吹风管，吹风管上固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带。
[0007]优选的，所述吹干箱内设置有横板，清洗箱内设置有声波发生器和转换器，声波发生器和转换器线性连接。
[0008]优选的，所述空腔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第三齿轮的一侧固
定连接。
[0009]优选的，所述第二转杆上设置有第二滑轨，第二滑轨和第二多边形套筒滑动连接。
[0010]优选的，所述承载箱设置有环形轨，环形轨和清洗桶滑动连接。
[0011]优选的，所述第一转杆上设置有第一滑轨，第一滑轨和第一多边形套筒滑动连接。
[0012]优选的，所述空腔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第二齿轮的一侧固定连接，清洗箱的一侧设置有干燥机、压缩空气储罐、空压机、过滤机和废气净化塔，实验电镀槽和活化槽废气由槽壁上侧吸风系统吸入后经管道引入酸性废气净化塔，塔内设有填料层，废气由塔底进入与塔顶喷淋的碱液充分接触发生中和反应后再经除雾板脱水除雾排入大气，碱液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋，最后回流至塔底循环使用，实验过程中使用的电镀液主要为复合电镀液和镀铬电镀液，保持其他条件不变，通过调控电镀液配比进行实验；保持电镀液配比不变，通过调控电镀时间和电镀温度进行实验，样件实验前先在预热槽中进行浸泡除油，预热槽中原料为化学除油粉、清洗剂等，除油后实验样件由吊装机构送入镀前清洗槽进行超声波清洗，超声波清洗完成后，由吊装机构吊起缓慢上升，槽口周围喷嘴对实验样件进行喷淋清洗，清洗完成后由吊装机构送入活化槽，活化液(镀铬活化液和复合电镀活化液)与电镀液成分相同；复合电镀时，活化液中除不加入碳化硅外，其他成分与电镀液相同，清洗后的实验样件由吊装机构吊入活化槽内，将实验样件浸泡在活化液中，接通电源进行活化，活化的目的是使零件更有利于后续电镀时镀层的吸附，加强镀前处理，电镀中采用直流稳压电源，串联直流电表严格监测和控制阴极电流密度，以电加热恒温水浴控制调节镀液温度(50～60℃)。实验分为镀铬实验和复合电镀实验，将电镀完的实验样品用吊装机构吊至清洗箱内进行超声清洗5
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10min，去除表面浮粉，将超声清洗后的工件吊至吹干区吹干，完成整体镀层。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014]1、本方案在使用时，转动机构的设置能够带动清洗桶转动，使得震动面积更广，清洗更全面，提高了清洗效果。
[0015]2、本方案在使用时，旋转机构的设置能够带动吹风管旋转，增加吹干面积，提高吹干效率。
[0016]本专利技术能够提高清洗效果，能够提高吹干效率，使用简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种碳化硅复合镀装备的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种碳化硅复合镀装备的剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种碳化硅复合镀装备的图2中A部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种碳化硅复合镀装备的第一多边形杆、第一转杆、和第一多边形套筒的连接结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种碳化硅复合镀装备的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的连接结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种碳化硅复合镀装备的整体结构示意图。
[0023]图中：1清洗箱、2吹干箱、3承载箱、4空腔、5电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8第三齿轮、9第一多边形杆、10第一转杆、11第一多边形套筒、12第一调节筒、13风机、14进气管、15
第二多边形杆、16第二转杆、17第二多边形套筒、18第二调节筒、19第一带轮、20吹风管、21第二带轮、22皮带、23清洗桶、24吊装机构、25横板、26声波发生器、27转换器、28吸风口、29喷淋管、30加热棒、31搅拌气管、32超声波震板、33阳极板、34槽液循环管、35预热槽、36镀前清洗槽、37活化槽、38电镀槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种碳化硅复合镀装备，包括清洗箱1、吹干箱2、预热槽35、镀前清洗槽36、活化槽37和电镀槽38，预热槽35和活化槽37内均设置有吸风口28，预热槽35内设置有喷淋管29，预热槽35、活化槽37和电镀槽38内均设置有加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅复合镀装备，包括清洗箱(1)、吹干箱(2)、预热槽(35)、镀前清洗槽(36)、活化槽(37)和电镀槽(38)，其特征在于，所述预热槽(35)和活化槽(37)内均设置有吸风口(28)，所述预热槽(35)内设置有喷淋管(29)，所述预热槽(35)、活化槽(37)和电镀槽(38)内均设置有加热棒(30)，所述镀前清洗槽(36)、活化槽(37)和电镀槽(38)内均设置有搅拌气管(31)，所述镀前清洗槽(36)内设置有超声波震板(32)，所述活化槽(37)和电镀槽(38)内均设置有阳极板(33)，所述电镀槽(38)内设置有槽液循环管(34)，所述清洗箱(1)上方设置有双轨，所述双轨上设置有吊装机构(24)，所述清洗箱(1)内设置承载箱(3)，所述清洗箱(1)上开设有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定安装有第一齿轮(6)，所述空腔(4)内转动安装有第二齿轮(7)和第三齿轮(8)，所述第二齿轮(7)和第三齿轮(8)均与第一齿轮(6)相啮合，所述清洗箱(1)内设置有转动机构，所述转动机构包括第一多边形杆(9)，所述第一多边形杆(9)和第二齿轮(7)固定连接，所述第一多边形杆(9)上转动安装有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)上滑动安装有第一多边形套筒(11)，所述第一多边形套筒(11)上转动安装有第一调节筒(12)，所述第一调节筒(12)和空腔(4)的内壁滑动连接，所述承载箱(3)内转动安装有清洗桶(23)，所述清洗桶(23)和第一转杆(10)固定连接，所述吹干箱(2)内设置有风机(13)，所述风机(13)上设置有进气管(14)，所述进气管(14)内设置有滤网，所述第三齿轮(8)上固定安装有第二多边形杆(15)，所述第二多边形杆(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志伟，马建星，冯珣，王玉良，刘伟，焦瑞新，焦瑞明，
申请(专利权)人：唐山科德轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：