本实用新型专利技术公开了一种轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置，包括底座，所述底座的顶部分别设置有液压升降杆和装置本体，液压升降杆的升降端焊接安装有固定横杆，固定横杆的正中处镶嵌安装有热风烘干机，装置本体的顶部开设有烘干腔，烘干腔与热风烘干机。通过电动推杆带动连接板横向移动，使得吸水滚筒抵住轧辊，通过驱动热风烘干机对轧辊的表面进行热风烘干，配合第二电机、第二齿轮、链条、第一齿轮使得传动滚筒转动，配合辅助垫、吸水滚筒，使得轧辊转动均匀受热，提高烘干效率，通过吸水滚筒对轧辊表面大面积水滴进行吸附，有效降低烘干时间，提高烘干效率，通过刮水板、除水槽能够有效去除吸水滚筒上吸附的废水，提高装置的实用度。提高装置的实用度。提高装置的实用度。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置
[0001]本技术涉轧辊加工用烘干设备
，尤其涉及一种轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置。
技术介绍
[0002]轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响；采用铸造法制造轧辊时，铸模采用与轧辊外形一致的砂型，为了提高铸件的表面质量，浇铸之前需要砂型表面涂覆一层涂料，涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，例如复合电镀碳化硅；在轧辊刷抹或喷涂过涂料的砂型需要烘干后才能进行后续的操作。
[0003]现有的轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置在烘干时无法对轧辊进行翻转，进而使得轧辊无法均匀受热，导致烘干效率不高，并且现有的烘干装置多采用在装置内部盘设加热管进行加热，由于轧辊表面表面聚集的大颗粒水滴蒸发较慢，容易导致装置的烘干时间较长，装置的使用性较差，因此需要一种轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置，包括底座，所述底座的顶部分别设置有液压升降杆和装置本体，液压升降杆的升降端焊接安装有固定横杆，固定横杆的正中处镶嵌安装有热风烘干机，装置本体的顶部开设有烘干腔，烘干腔与热风烘干机呈上下对应设置，烘干腔的内侧底部设置有安装腔，安装腔与烘干腔为连通设置，安装腔的对应内侧壁转动安装有传动滚筒，烘干腔内放置有轧辊，轧辊与传动滚筒为贴合设置，且传动滚筒位于轧辊的正下方，装置本体的前侧壁分别转动安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮位于第二齿轮的正上方，第一齿轮的转动轴横向贯穿安装腔并延伸至内部与传动滚筒的转动轴为焊接连接设置，第二齿轮的转动轴通过联轴器与第二电机的输出端为焊接连接设置，第一齿轮与第二齿轮上套设有链条，链条分别与第一齿轮、第二齿轮为啮合设置，烘干腔的内侧底部焊接安装有数组固定杆，固定杆分别位于传动滚筒的两侧，固定杆的自由端铰接安装辅助块，辅助块与轧辊为贴合设置，且辅助块与轧辊连接的一侧壁上设置有辅助垫，装置本体的内部设置有活动腔，活动腔的数量为两组且呈平行对应设置，活动腔与烘干腔为连通设置，活动腔的内侧壁设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有连接板，连接板位于活动腔内且与活动腔为滑动连接设置，连接板的一侧壁焊接安装有连杆，连杆的对应侧壁转动安装有吸水滚筒，连杆的另一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿连杆并与吸水滚筒的转动轴焊接连接设置，活动腔的内侧顶部焊接安装有刮水板，刮水板的刮水端与吸水滚筒的外侧壁
相匹配，活动腔的内侧底部开设有除水槽，除水槽与刮水板呈上下对应设置。
[0006]优选的，所述烘干腔的拐角处均为倒圆角设置，通过倒圆角的设置可以有效提高装置的圆滑度，避免零件之间的磕碰，进而提高零件的保护。
[0007]优选的，所述液压升降杆的数量为两组且分别位于装置本体的两侧。
[0008]优选的，所述辅助垫为滑动性较好的耐磨金属材料设置，通过辅助块和辅助垫可以有效的对轧辊起到支撑和辅助转动的作用。
[0009]优选的，所述活动腔与烘干腔的连接拐角处均为倒圆角设置。
[0010]优选的，所述连杆的数量为两组，且两组连杆的距离与轧辊的长度相匹配。
[0011]优选的，所述吸水滚筒与轧辊为贴合设置，且吸水滚筒的外侧壁设置有吸水海绵，通过吸水海绵的设置可以有效将轧辊外侧的大水滴进行吸附，节约烘干时间，提高烘干效率。
[0012]优选的，所述装置本体的外侧壁上设置有除水口，除水口与除水槽为连通设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置，通过电动推杆带动连接板横向移动，使得吸水滚筒抵住轧辊，通过驱动热风烘干机对轧辊的表面进行热风烘干，配合第二电机、第二齿轮、链条、第一齿轮使得传动滚筒转动，配合辅助垫、吸水滚筒，使得轧辊转动均匀受热，提高烘干效率，通过吸水滚筒对轧辊表面大面积水滴进行吸附，有效降低了烘干时间，提高烘干效率，通过刮水板、除水槽能够有效去除吸水滚筒上吸附的废水，提高装置的实用度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术吸水滚筒与轧辊的俯视位置关系示意图；
[0016]图3为本技术传动滚筒与轧辊的侧面位置关系示意图；
[0017]图4为本技术A部放大结构示意图。
[0018]图中：1底座、2液压升降杆、3固定横杆、4固定杆、5热风烘干机、6装置本体、7烘干腔、8活动腔、9电动推杆、10连接板、11连杆、12吸水滚筒、13第一电机、14刮水板、15轧辊、16安装腔、17除水槽、18传动滚筒、19第一齿轮、20链条、21第二电机、22第二齿轮、23辅助垫、24辅助块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置，包括底座1，底座1的顶部分别设置有液压升降杆2和装置本体6，液压升降杆2的数量为两组且分别位于装置本体6的两侧，液压升降杆2的升降端焊接安装有固定横杆3，固定横杆3的正中处镶嵌安装有热风烘干机5，装置本体6的顶部开设有烘干腔7，烘干腔7的拐角处均为倒圆角设置，通过倒圆角的设置可以有效提高装置的圆滑度，避免零件之间的磕碰，进而
提高零件的保护，烘干腔7与热风烘干机5呈上下对应设置，烘干腔7的内侧底部设置有安装腔16，安装腔16与烘干腔7为连通设置，安装腔16的对应内侧壁转动安装有传动滚筒18，烘干腔7内放置有轧辊15，轧辊15与传动滚筒18为贴合设置，且传动滚筒18位于轧辊15的正下方，装置本体6的前侧壁分别转动安装有第一齿轮19和第二齿轮22，第一齿轮19位于第二齿轮22的正上方，第一齿轮19的转动轴横向贯穿安装腔16并延伸至内部与传动滚筒18的转动轴为焊接连接设置，第二齿轮22的转动轴通过联轴器与第二电机21的输出端为焊接连接设置，第一齿轮19与第二齿轮22上套设有链条20，链条20分别与第一齿轮19、第二齿轮22为啮合设置，烘干腔7的内侧底部焊接安装有数组固定杆4，固定杆4分别位于传动滚筒18的两侧，固定杆4的自由端铰接安装辅助块24，辅助块24与轧辊15为贴合设置，且辅助块24与轧辊15连接的一侧壁上设置有辅助垫23，辅助垫23为滑动性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊复合电镀碳化硅用烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别设置有液压升降杆(2)和装置本体(6)，液压升降杆(2)的升降端焊接安装有固定横杆(3)，固定横杆(3)的正中处镶嵌安装有热风烘干机(5)，装置本体(6)的顶部开设有烘干腔(7)，烘干腔(7)与热风烘干机(5)呈上下对应设置，烘干腔(7)的内侧底部设置有安装腔(16)，安装腔(16)与烘干腔(7)为连通设置，安装腔(16)的对应内侧壁转动安装有传动滚筒(18)，烘干腔(7)内放置有轧辊(15)，轧辊(15)与传动滚筒(18)为贴合设置，且传动滚筒(18)位于轧辊(15)的正下方，装置本体(6)的前侧壁分别转动安装有第一齿轮(19)和第二齿轮(22)，第一齿轮(19)位于第二齿轮(22)的正上方，第一齿轮(19)的转动轴横向贯穿安装腔(16)并延伸至内部与传动滚筒(18)的转动轴为焊接连接设置，第二齿轮(22)的转动轴通过联轴器与第二电机(21)的输出端为焊接连接设置，第一齿轮(19)与第二齿轮(22)上套设有链条(20)，链条(20)分别与第一齿轮(19)、第二齿轮(22)为啮合设置，烘干腔(7)的内侧底部焊接安装有数组固定杆(4)，固定杆(4)分别位于传动滚筒(18)的两侧，固定杆(4)的自由端铰接安装辅助块(24)，辅助块(24)与轧辊(15)为贴合设置，且辅助块(24)与轧辊(15)连接的一侧壁上设置有辅助垫(23)，装置本体(6)的内部设置有活动腔(8)，活动腔(8)的数量为两组且呈平行对应设置，活动腔(8)与烘干腔(7)为连通设置，活动腔(8)的内侧壁设置有电动推杆(9)，电动推杆(9)的伸缩端焊接安装有连接板(10)，连接板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，焦瑞明，马建星，
申请(专利权)人：唐山科德轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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