本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，包括底座，所述底座上设有支架，支架上设有导轨吊运装置，导轨吊运装置上设有轧辊，所述底座的顶侧设有碳化硅类复合电镀桶，所述底座的顶侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的顶端固定安装有转盘，工作人员通过转动把手旋转螺纹杆，在螺纹转孔和旋转块的作用下，将会带动移动板进行移动，从而带动清洗刷和挤压柱一起移动，清洗刷设置有多个，随着螺纹杆的不断转动，先接触的清洗刷将不会继续移动，直至轧辊的一侧均被多个清洗刷所接触，启动旋转电机，能够通过转盘转动，便于通过清洗刷清洗轧辊。洗刷清洗轧辊。洗刷清洗轧辊。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置
[0001]本技术涉及轧辊镀层
，尤其涉及一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
[0003]辊轧在生产后，需要对其进行表面进行碳化硅复合镀层，满足不同的生产需求，传统的轧辊在进行碳化硅复合镀层过程中，首先需要对其进行表面进行清洗，传统的清洗大多都是多名工作人员通过攀爬工作梯，手动对较大的轧辊进行清洗，清洗的工程量较大，耗时较长，且工作人员在攀爬过程中，存在安全隐患，因此需要一种新型的用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置来满足生产需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，解决了传统的清洗大多都是多名工作人员通过攀爬工作梯，手动对较大的轧辊进行清洗，清洗的工程量较大，耗时较长，且工作人员在攀爬过程中，存在安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，包括底座，所述底座上设有支架，支架上设有导轨吊运装置，导轨吊运装置上设有轧辊，所述底座的顶侧设有碳化硅类复合电镀桶，所述底座的顶侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘的顶侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧通过螺旋推动装置活动安装有移动板，所述移动板的一侧活动安装有多个清洗刷，多个清洗刷分别通过活动挤压装置与移动板相连接。
[0007]优选的，所述活动挤压装置包括固定块和挤压柱，固定块的一侧开设有挤压槽，挤压柱的一端固定安装在清洗刷的一侧上，挤压柱的另一端延伸至挤压槽内并固定安装有挤压弹簧的一端，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽的一侧内壁上。
[0008]优选的，所述挤压槽的内壁上开设有两个限位槽，挤压柱上固定安装有两个限位块，两个限位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽内。
[0009]优选的，所述螺旋推动装置包括开设在固定杆上的螺纹转孔、螺纹杆和旋转块，螺纹杆螺纹转动在螺纹转孔内，螺纹杆的一端通过旋转块转动安装在移动板的一侧上。
[0010]优选的，所述固定杆的一侧开设有两个导向孔，移动板的一侧固定安装有两个导向柱，两个导向柱分别活动贯穿两个导向孔。
[0011]优选的，所述固定杆的顶侧固定安装有除油清洗剂桶，除油清洗剂桶的一侧连接有水管，水管与轧辊相适配，转盘的顶侧开设有收集槽，收集槽位于轧辊的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，工作人员通过转动把手旋转螺纹杆，在螺纹转孔和旋转块的作用下，将会带动移动板进行移动，从而带动清洗刷和挤压柱一起移动，清洗刷设置有多个，随着螺纹杆的不断转动，先接触的清洗刷将不会继续移动，直至轧辊的一侧均被多个清洗刷所接触，便于通过清洗刷清洗轧辊。
[0013]启动旋转电机运行，能够带动固定杆转动，从而能够带动多个清洗刷一起转动，打开除油清洗桶的阀门，清洗液会从水管中流出并流至轧辊上，伴随着转盘的不断转动，能够快速清洗轧辊，大大减轻了工作人员的工作强度，且不需要工作人员上高爬梯，避免了人员掉落的风险，同时清洗后的液体会流至收集槽内进行收集，便于集中处理。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、导轨吊运装置；4、轧辊；5、碳化硅类复合电镀桶；6、旋转电机；7、转轴；8、转盘；9、固定杆；10、移动板；11、导向孔；12、导向柱；13、固定块；14、挤压槽；15、挤压柱；16、清洗刷；17、限位槽；18、限位块；19、螺纹转孔；20、螺纹杆；21、旋转块；22、除油清洗剂桶；23、水管；24、收集槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，包括底座1，底座1上设有支架2，支架2上设有导轨吊运装置3，导轨吊运装置3上设有轧辊4，底座1的顶侧设有碳化硅类复合电镀桶5，底座1的顶侧固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴通过联轴器固定安装有转轴7，转轴7的顶端固定安装有转盘8，转盘8的顶侧固定安装有固定杆9，固定杆9的一侧通过螺旋推动装置活动安装有移动板10，移动板10的一侧活动安装有多个清洗刷16，多个清洗刷16分别通过活动挤压装置与移动板10相连接，活动挤压装置包括固定块13和挤压柱15，固定块13的一侧开设有挤压槽14，挤压柱15的一端固定安装在清洗刷16的一侧上，挤压柱15的另一端延伸至挤压槽14内并固定安装有挤压弹簧的一端，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽14的一侧内壁上，随着螺纹杆20的不断转动，能够带动清洗刷16与轧辊4接触，因为轧辊4不是标准的圆柱形，先与轧辊4接触的清洗刷16将会受到挤压，并带动挤压柱15在挤压槽14内移动，从而压缩挤压弹簧，先接触的清洗刷16将不会继续移动，直至轧辊4的一侧均被多个清洗刷16所接触，挤压槽14的内壁上开设有两个限位槽17，挤压柱15上固定安装有两个限位块18，两个限位块18相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽17内，设置的限位块18和限位槽17，能够对挤压柱15的移动进行限位，螺旋推动
装置包括开设在固定杆9上的螺纹转孔19、螺纹杆20和旋转块21，螺纹杆20螺纹转动在螺纹转孔19内，螺纹杆20的一端通过旋转块21转动安装在移动板10的一侧上，工作人员通过转动把手旋转螺纹杆20，螺纹杆20转动在螺纹转孔19和旋转块21的作用下，将会带动移动板10进行移动，固定杆9的一侧开设有两个导向孔11，移动板10的一侧固定安装有两个导向柱12，两个导向柱12分别活动贯穿两个导向孔11，设置的导向柱12和导向孔11，能够对移动板10的移动进行限位，固定杆9的顶侧固定安装有除油清洗剂桶22，除油清洗剂桶22的一侧连接有水管23，水管23与轧辊4相适配，转盘8的顶侧开设有收集槽24，收集槽24位于轧辊4的下方，打开除油清洗桶的阀门，清洗液会从水管23中流出并流至轧辊4上，清洗后的液体会流至收集槽24内进行收集，便于集中处理。
[0021]在使用时：轧辊4在进行碳化硅类复合电镀时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支架(2)，支架(2)上设有导轨吊运装置(3)，导轨吊运装置(3)上设有轧辊(4)，所述底座(1)的顶侧设有碳化硅类复合电镀桶(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧固定安装有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(7)，转轴(7)的顶端固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)的顶侧固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一侧通过螺旋推动装置活动安装有移动板(10)，所述移动板(10)的一侧活动安装有多个清洗刷(16)，多个清洗刷(16)分别通过活动挤压装置与移动板(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，其特征在于，所述活动挤压装置包括固定块(13)和挤压柱(15)，固定块(13)的一侧开设有挤压槽(14)，挤压柱(15)的一端固定安装在清洗刷(16)的一侧上，挤压柱(15)的另一端延伸至挤压槽(14)内并固定安装有挤压弹簧的一端，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽(14)的一侧内壁上。3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，焦瑞明，马建星，
申请(专利权)人：唐山科德轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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