一种定型机浆料供应机构制造技术

本实用新型专利技术涉及定型机技术领域，具体地说，涉及一种定型机浆料供应机构，包括浆料箱，浆料箱的顶部设有可拆卸的盖板，供应机构还包括用于向浆料箱内供料的第一供料机构，盖板上连接有驱动机构，浆料箱内设有第一混料机构和第二混料机构，第一混料机构和第二混料机构由驱动机构驱动同步工作；浆料箱的内壁上安装有第一液位传感器和第二液位传感器，第二液位传感器的高度高于第一液位传感器的高度，第一液位传感器触发工作时，控制供料机构工作，第二液位传感器触发工作时，控制供料机构停止工作，该定型机浆料供应机构，可自动控制供料机构向浆料箱内加料，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机浆料供应机构


[0001]本技术涉及定型机
，具体地说，涉及一种定型机浆料供应机构。

技术介绍

[0002]定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备。在对定型机上浆过程中，需要先向浆料箱内加入多种原料，使原料混合好后，再将原料送入至定型机轨车浆料槽内。但是，传统的浆料箱内浆料多是直接人工加料，然后再对加入的原料进行人工搅拌混合，耗费了大量的劳动力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种定型机浆料供应机构，以解决上述
技术介绍
中提出的至少一个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种定型机浆料供应机构，包括浆料箱，所述浆料箱的顶部设有可拆卸的盖板，所述供应机构还包括用于向浆料箱内供料的第一供料机构，所述盖板上连接有驱动机构，所述浆料箱内设有第一混料机构和第二混料机构，所述第一混料机构和第二混料机构由驱动机构驱动同步工作，所述供应机构还包括用于驱动第一混料机构和第二混料机构进行升降的升降机构；所述浆料箱的内壁上安装有第一液位传感器和第二液位传感器，所述第二液位传感器的高度高于第一液位传感器的高度，所述第一液位传感器触发工作时，控制供料机构工作，所述第二液位传感器触发工作时，控制供料机构停止工作。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]1.该定型机浆料供应机构，当浆料箱内的浆料液面低于第一液位传感器时，第一液位传感器触发工作，控制供料机构工作，可将原料抽入到浆料箱内，向浆料箱内自动补料；当浆料箱内的浆料液面没过第二液位传感器时，第二液位传感器触发工作，控制供料机构停止工作，停止向浆料箱内供料，可避免浆料箱内的浆料加入过多。
[0008]2.该定型机浆料供应机构，通过驱动机构可驱动第一混料机构和第二混料机构工作，可对浆料箱内的浆料进行自动搅拌混合，不需要人工进行搅拌混合浆料，节省了劳动力，提高了工作效率。
[0009]优选的，所述第一供料机构包括第一抽料泵、第一抽料管和第一供料管，所述第一抽料泵安装在浆料箱上，所述第一抽料管的一端与第一抽料泵的进料端连接，所述第一供料管的一端与第一抽料泵的出料端连接，所述第一供料管的另一端延伸至浆料箱内，所述第一液位传感器、第二液位传感器和第一抽料泵均连接至控制器。当浆料箱内的浆料液面低于第一液位传感器时，第一液位传感器触发工作，将信号传递给控制器，控制器控制第一抽料泵工作，第一抽料泵会将第一抽料泵可将原料抽入，从第一供料管送入到浆料箱内；当浆料箱内的浆料液面没过第二液位传感器时，第二液位传感器触发工作，将信号传递给控制器，控制器控制第一抽料泵停止工作，可避免浆料箱内的浆料加入过多。
[0010]优选的，所述第一混料机构包括第一搅拌轴、第一套管和第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴与驱动机构连接，所述第一套管固定连接在第一搅拌轴轴体上，所述第一搅拌叶片固定连接在第一套管上。
[0011]优选的，所述第二混料机构包括第二搅拌轴、第二套管和第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴与驱动机构连接，所述第二套管固定连接在第二搅拌轴轴体上，所述第二搅拌叶片固定连接在第二套管上。
[0012]优选的，所述驱动机构包括壳体、主皮带轮、从皮带轮、皮带和用于驱动第一搅拌轴转动的电机，所述主皮带轮、从皮带轮和皮带均容置于壳体内部，所述主皮带轮安装在第一搅拌轴上，所述从皮带轮安装在第二搅拌轴上，所述主皮带轮和从皮带轮由皮带连接。
[0013]优选的，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆安装在盖板上，所述电动推杆驱动壳体进行升降。启动电动推杆会推动壳体升降，从而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行升降，可带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片边升降边搅拌，可对浆料箱内不同位置处的浆料进行搅拌，搅拌范围更大，搅拌效果更好。
[0014]优选的，所述供应机构还包括用于将浆料箱内浆料抽入到定型机轨车浆料槽内的第二供料机构。
[0015]优选的，所述第二供料机构包括第二抽料泵、第二抽料管和第二供料管，所述第二抽料泵安装在浆料箱上，所述第二抽料管的一端与第二抽料泵的进料端连接，所述第二抽料管的另一端延伸至浆料箱内，第二供料管的一端与第二抽料泵的出料端连接。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中浆料箱的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术中壳体的剖视结构示意图。
[0019]图中各标号的意义为：1、浆料箱；2、盖板；20、第一导管；21、第二导管；22、电动推杆；30、第一搅拌轴；31、第一套管；32、第一搅拌叶片；40、第二搅拌轴；41、第二套管；42、第二搅拌叶片；5、第一液位传感器；6、第二液位传感器；7、壳体；70、主皮带轮；71、从皮带轮；72、皮带；73、电机；80、第一抽料泵；81、第一抽料管；82、第一供料管；90、第二抽料泵；91、第二抽料管；92、第二供料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供一种技术方案：
[0024]一种定型机浆料供应机构，请参阅图1，包括浆料箱1，浆料箱1的顶部设有可拆卸的盖板2。供应机构还包括用于向浆料箱1内供料的第一供料机构。盖板2上连接有驱动机构，第一供料机构包括第一抽料泵80、第一抽料管81和第一供料管82，第一抽料泵80安装在浆料箱1上，第一抽料管81的一端与第一抽料泵80的进料端连接，第一供料管82的一端与第一抽料泵80的出料端连接，第一供料管82的另一端延伸至浆料箱1内。将第一抽料管81原料连接，启动第一抽料泵80工作，第一抽料泵80可将原料抽入，从第一供料管82送入到浆料箱1内。
[0025]本实施例中，可设置多个第一供料机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机浆料供应机构，包括浆料箱(1)，所述浆料箱(1)的顶部设有可拆卸的盖板(2)，其特征在于：所述供应机构还包括用于向浆料箱(1)内供料的第一供料机构，所述盖板(2)上连接有驱动机构，所述浆料箱(1)内设有第一混料机构和第二混料机构，所述第一混料机构和第二混料机构由驱动机构驱动同步工作，所述供应机构还包括用于驱动第一混料机构和第二混料机构进行升降的升降机构；所述浆料箱(1)的内壁上安装有第一液位传感器(5)和第二液位传感器(6)，所述第二液位传感器(6)的高度高于第一液位传感器(5)的高度，所述第一液位传感器(5)触发工作时，控制供料机构工作，所述第二液位传感器(6)触发工作时，控制供料机构停止工作。2.根据权利要求1所述的定型机浆料供应机构，其特征在于：所述第一供料机构包括第一抽料泵(80)、第一抽料管(81)和第一供料管(82)，所述第一抽料泵(80)安装在浆料箱(1)上，所述第一抽料管(81)的一端与第一抽料泵(80)的进料端连接，所述第一供料管(82)的一端与第一抽料泵(80)的出料端连接，所述第一供料管(82)的另一端延伸至浆料箱(1)内，所述第一液位传感器(5)、第二液位传感器(6)和第一抽料泵(80)均连接至控制器。3.根据权利要求1所述的定型机浆料供应机构，其特征在于：所述第一混料机构包括第一搅拌轴(30)、第一套管(31)和第一搅拌叶片(32)，所述第一搅拌轴(30)与驱动机构连接，所述第一套管(31)固定连接在第一搅拌轴(30)轴体上，所述第一搅拌叶片(32)固定连接在第一套管(31)上。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃节，
申请(专利权)人：杭州澳美印染有限公司，
类型：新型
国别省市：