基于激光的塑料焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接设备技术领域，具体涉及基于激光的塑料焊接机，包括机架，所述机架上固定安装有龙门安装架，所述龙门安装架上滑动安装有激光焊接组件，所述激光焊接组件上设有激光焊接头，所述龙门安装架上设有用于驱动所述激光焊接组件沿所述龙门安装架滑动的驱动组件；所述机架在所述龙门安装架的正下方设有吸附平台，所述吸附平台上间隔均匀的开设有若干负压通孔，所述机架上设有与所述吸附平台连通的负压气源，所述机架上还设置有控制器，所述驱动组件、负压气源以及激光焊接组件均与所述控制器电连接。所述基于激光的塑料焊接机便于对塑料薄膜进行自动焊接，以使得接料牢固不易开裂，且外形平整美观。且外形平整美观。且外形平整美观。

【技术实现步骤摘要】
基于激光的塑料焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及基于激光的塑料焊接机。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]在塑料薄膜生产过程中一般是成卷的出厂，在对薄膜卷筒处理时，需要对薄膜进行接料以延长其长度，使其便于卷绕为较大的规格。而现有技术中大多是通过胶带接料的方式对薄膜进行连接，该种接料方式简单，但胶带粘贴牢固度较差，在卷绕或使用过程中容易开裂，同时，胶带有一定的厚度，在粘贴处会有不平整的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供基于激光的塑料焊接机，所述基于激光的塑料焊接机便于对塑料薄膜进行自动焊接，以使得接料牢固不易开裂，且外形平整美观。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]基于激光的塑料焊接机，包括机架，所述机架上固定安装有龙门安装架，所述龙门安装架上滑动安装有激光焊接组件，所述激光焊接组件上设有激光焊接头，所述龙门安装架上设有用于驱动所述激光焊接组件沿所述龙门安装架滑动的驱动组件；所述机架在所述龙门安装架的正下方设有吸附平台，所述吸附平台上间隔均匀的开设有若干负压通孔，所述机架上设有与所述吸附平台连通的负压气源，所述机架上还设置有控制器，所述驱动组件、负压气源以及激光焊接组件均与所述控制器电连接。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括水平地设置在所述龙门安装架上的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上滑动安装有驱动块，所述激光焊接组件通过连接座与所述驱动块固定连接，所述龙门安装架的一端还设置有用于驱动所述滚珠丝杆转动的丝杆电机。
[0008]进一步地，所述机架在吸附平台的两侧分别设置有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊均与所述机架转动连接。
[0009]进一步地，所述激光焊接组件包括机壳，所述激光焊接头设于所述机壳的底部，且所述激光焊接头的两侧还分别设有第一定位滚轮和第二定位滚轮，所述第一定位滚轮设置在靠近第一导辊的一侧，所述第二定位滚轮设置在靠近所述第二导辊的一侧，所述连接座上还设有用于驱动所述机壳上下运动的升降组件，所述升降组件与所述控制器电连接。
[0010]进一步地，所述连接座的一侧设有升降滑轨，所述升降滑轨上滑动安装有升降座，所述机壳与所述升降座固定连接，且所述升降座的下方设有薄型气缸，所述薄型气缸的固
定端与所述连接座固定连接，所述薄型气缸的活动端与所述升降座固定连接。
[0011]进一步地，所述吸附平台的底部与所述机架固定连接且所述吸附平台与机架之间形成负压腔体，所述负压通孔与所述负压腔体连通，所述负压腔体还通过负压管道与所述负压气源连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的基于激光的塑料焊接机通过在机架上设置吸附平台，并通过负压气源连通所述吸附平台以便于将吸附平台上的薄膜进行吸附整平，同时，配合所述第一定位滚轮和第二定位滚轮对在激光焊接头进行焊接的同时薄膜进行压紧，可使得焊缝平整，焊接质量高。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例提供的基于激光的塑料焊接机的俯视图；
[0014]图2为本技术一实施例提供的基于激光的塑料焊接机的A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一实施例提供的基于激光的塑料焊接机的B处的局部放大结构示意图；
[0016]附图标记为：10，龙门安装架，11，横梁，20，滚珠丝杆，21，丝杆电机，22，驱动块，30，连接座，31，升降滑轨，311，升降座，32，薄型气缸，40，机壳，41，激光焊接头，421，第一定位滚轮，422，第二定位滚轮，51，第一导辊，52，第二导辊，60，吸附平台，61，负压通孔，62，负压腔体，63，负压管道，64，负压气源。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种基于激光的塑料焊接机，包括机架，所述机架上固定安装有龙门安装架10，所述龙门安装架10包括一水平设置的横梁11，所述龙门安装架10上滑动安装有激光焊接组件，所述激光焊接组件上设有激光焊接头41，所述龙门安装架10上设有用于驱动所述激光焊接组件沿所述龙门安装架10的横梁11滑动的驱动组件。所述机架在所述龙门安装架10的正下方设有吸附平台60，所述机架在吸附平台60的两侧分别设置有第一导辊51和第二导辊52，所述第一导辊51和第二导辊52均与所述机架转动连接。所述第一导轨的上游和第二导轨的下游还分别设置有放卷辊和收卷辊，所述防卷辊上卷绕有第一薄膜，所述收卷辊上卷绕有第二薄膜。所述吸附平台60上间隔均匀的开设有若干负压通孔61，所述机架上设有与所述吸附平台60连通的负压气源64，具体地，所述吸附平台60的底部与所述机架固定连接且所述吸附平台60与机架之间形成负压腔体62，所述负压通孔61与所述负压腔体62连通，所述负压腔体62还通过负压管道63与所述负压气源64连接，所述负压气源64为真空泵。所述机架上还设置有控制器，所述驱动组件、负压气源64以及激光焊接组件均与所述控制器电连接。在具体实施时，通过自动装置或人工加工第二薄膜的尾端与第一薄膜的首端进行牵拉并使其在龙门安装架10的下方进行重叠，再由所述控制器控制负压气源64启动以便于通过所述负压通孔61将位于所述吸附平台60上的第一薄膜和第
二薄膜向下吸引以保证第一薄膜和第二薄膜在焊接过程中保持平整，使得焊缝美观、不易产生褶皱，同时，焊接完成后不易产生断裂。
[0019]在本实施例中，为便于对第一薄膜和第二薄膜的连接处进行焊接，所述驱动组件包括水平地设置在所述龙门安装架10上的滚珠丝杆20，所述滚珠丝杆20上滑动安装有驱动块22，所述激光焊接组件通过连接座30与所述驱动块22固定连接，所述龙门安装架10的一端还设置有用于驱动所述滚珠丝杆20转动的丝杆电机21，所述丝杆电机21与所述控制器电连接，在具体实施时，当所述第一薄膜和第二薄膜均固定到位后，由所述控制器控制所述丝杆电机21转动以带动所述滚珠丝杆20旋转以带动所述驱动块22沿滚珠丝杆20轴进行移动，从而带动该激光焊接组件一同运动，实现对第一薄膜和第二薄膜的焊接。
[0020]在本实施例中，所述激光焊接组件包括机壳40，所述激光焊接头41设于所述机壳40的底部，且所述激光焊接头41的两侧还分别设有第一定位滚轮421和第二定位滚轮42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于激光的塑料焊接机，其特征在于：包括机架，所述机架上固定安装有龙门安装架(10)，所述龙门安装架(10)上滑动安装有激光焊接组件，所述激光焊接组件上设有激光焊接头(41)，所述龙门安装架(10)上设有用于驱动所述激光焊接组件沿所述龙门安装架(10)滑动的驱动组件；所述机架在所述龙门安装架(10)的正下方设有吸附平台(60)，所述吸附平台(60)上间隔均匀的开设有若干负压通孔(61)，所述机架上设有与所述吸附平台(60)连通的负压气源(64)，所述机架上还设置有控制器，所述驱动组件、负压气源(64)以及激光焊接组件均与所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的基于激光的塑料焊接机，其特征在于：所述驱动组件包括水平地设置在所述龙门安装架(10)上的滚珠丝杆(20)，所述滚珠丝杆(20)上滑动安装有驱动块(22)，所述激光焊接组件通过连接座(30)与所述驱动块(22)固定连接，所述龙门安装架(10)的一端还设置有用于驱动所述滚珠丝杆(20)转动的丝杆电机(21)。3.如权利要求2所述的基于激光的塑料焊接机，其特征在于：所述机架在吸附平台(60)的两侧分别设置有第一导辊(51)和第二导辊(52)，所述第一导辊(51)和第二导辊(52)均与所述机架转动连接。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，
申请(专利权)人：苏州盟讯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：