一种适用于激光焊接的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于激光焊接的焊接工装，涉及激光焊接技术领域，其技术方案是：包括焊接工装本体和固定装置，所述焊接工装本体顶部外表面开设模具槽，所述焊接工装本体顶部固定连接固定装置，所述固定装置底部安装有弧形块，所述弧形块顶部外表面安装有齿状凸块，所述弧形块内壁套接销轴，所述销轴一侧安装有固定臂，所述固定臂底端固定连接T型固定杆，所述T型固定杆底部安装有防滑块，所述销轴一侧固定连接转动臂，所述转动臂内壁套接销轴二，所述销轴二外表面安装有齿轮，有益效果是：本实用新型专利技术具有方便固定焊接件，提高焊接效率和稳定性，焊接完成后方便卸下的优点。焊接完成后方便卸下的优点。焊接完成后方便卸下的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于激光焊接的焊接工装


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体涉及一种适用于激光焊接的焊接工装。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的激光焊接的焊接工装，不方便固定焊接件，使用起来较为繁琐，极大的增多了焊接时间，焊接完成后不方便卸下，效率低下。
[0004]因此，专利技术一种适用于激光焊接的焊接工装很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种适用于激光焊接的焊接工装，通过设置了两组固定装置，若干齿状凸块和若干齿状凹槽，转动臂与固定臂之间的夹角为100度，齿轮与弧形块相贴合，并与齿状凸块啮合连接，锁止杆与转动臂内壁滑动连接，锁止杆开设齿状凹槽的一端设置为弧形，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于激光焊接的焊接工装，包括焊接工装本体和固定装置，所述焊接工装本体顶部外表面开设模具槽，所述焊接工装本体顶部固定连接固定装置，所述固定装置底部安装有弧形块，所述弧形块顶部外表面安装有齿状凸块，所述弧形块内壁套接销轴，所述销轴一侧安装有固定臂，所述固定臂底端固定连接T型固定杆，所述T型固定杆底部安装有防滑块，所述销轴一侧固定连接转动臂，所述转动臂内壁套接销轴二，所述销轴二外表面安装有齿轮，所述转动臂内壁活动套接锁止杆，所述锁止杆一端开设齿状凹槽，所述转动臂内壁开设螺纹，所述锁止杆一端活动安装螺纹杆。
[0007]优选的，所述固定装置均匀安装在焊接工装本体顶部，所述固定装置的数量设置为两组。
[0008]优选的，所述弧形块外表面均匀安装有齿状凸块，所述齿状凸块的数量设置为若干组。
[0009]优选的，所述转动臂与固定臂之间的夹角为100度，所述齿轮与弧形块相贴合，并与齿状凸块啮合连接。
[0010]优选的，所述锁止杆与转动臂内壁滑动连接，所述锁止杆开设齿状凹槽的一端设置为弧形，所述齿状凹槽的数量设置为若干组。
[0011]优选的，所述防滑块设置为圆柱型，所述防滑块的材质设置为丁晴橡胶。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、固定装置均匀安装在焊接工装本体顶部，固定装置的数量设置为两组，当需要使用固定装置进行对焊接件进行固定时，首先将焊接件放入原先根据焊接件开模的模具槽内，工作人员转动螺纹杆，使锁止杆从转动臂内伸出，并同时向焊接工装本体内侧推动两组固定装置上的螺纹杆，带动固定臂沿着销轴转动，直至固定臂底端的T型固定杆和防滑块紧紧按压在焊接件上，此时工作人员反向转动螺纹杆向锁止杆内壁插入，锁死转动臂，即可达到方便固定焊接件的效果；
[0014]2、弧形块外表面均匀安装有齿状凸块，齿状凸块的数量设置为若干组，当工作人员反向转动螺纹杆，再推动螺纹杆，驱动转动臂时，转动臂上的齿轮沿着弧形块外表面上若干组齿状凸块旋转，此时锁止杆开设齿状凹槽的一端不在齿轮上，此时齿轮可以旋转，可以推动螺纹杆，驱动转动臂，并带动固定臂与焊接件分离，此时可以卸下焊接件；
[0015]3、转动臂与固定臂之间的夹角为100度，齿轮与弧形块相贴合，并与齿状凸块啮合连接，当工作人员转动螺纹杆后，推动螺纹杆向锁止杆内壁插入时，此时锁止杆开设齿状凹槽的一端卡在齿轮上，使齿轮不能旋转，锁死齿轮，此时固定臂不能转动，紧紧将型固定杆和防滑块按压在焊接件上，达到方便固定焊接件上的效果；
[0016]4、锁止杆与转动臂内壁滑动连接，锁止杆开设齿状凹槽的一端设置为弧形，齿状凹槽的数量设置为若干组，锁止杆开设齿状凹槽的一端设置为弧形，增加锁止杆与齿轮的接触面积，更容易对齿轮进行锁死，若干组齿状凹槽正好卡在齿轮的齿上，通过锁死齿轮，使齿轮与弧形块外表面上的若干组齿状凸块之间卡死，不能转动，达到对焊接件的固定与拆卸；
[0017]5、防滑块设置为圆柱型，防滑块的材质设置为丁晴橡胶，具体的，防滑块的作用为增大T型固定杆与焊接件之间的摩擦力，防止焊接件滑动，丁晴橡胶具有耐高温和耐腐蚀的优点，提高防滑块的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的焊接工装本体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的图1中A的放大图；
[0020]图3为本技术提供的焊接工装本体正视图；
[0021]图4为本技术提供的焊接工装本体侧视图。
[0022]图中：焊接工装本体1、模具槽2、弧形块3、齿状凸块4、销轴5、固定臂6、T型固定杆7、防滑块8、转动臂9、销轴二10、齿轮11、锁止杆12、齿状凹槽13、螺纹14、螺纹杆15、固定装置16。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
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4，本技术提供的一种适用于激光焊接的焊接工装，包括焊接工装本体1和固定装置16，焊接工装本体1顶部外表面开设模具槽2，焊接工装本体1顶部固定连接固定装置16，固定装置16底部安装有弧形块3，弧形块3顶部外表面安装有齿状凸块4，弧形块3内壁套接销轴5，销轴5一侧安装有固定臂6，固定臂6底端固定连接T型固定杆7，T型固定杆7底部安装有防滑块8，销轴5一侧固定连接转动臂9，转动臂9内壁套接销轴二10，销轴二10外表面安装有齿轮11，转动臂9内壁活动套接锁止杆12，锁止杆12一端开设齿状凹槽13，转动臂9内壁开设螺纹14，所述锁止杆12一端活动安装螺纹杆15。
[0025]进一步地，固定装置16均匀安装在焊接工装本体1顶部，固定装置16的数量设置为两组，具体的，当需要使用固定装置16进行对焊接件进行固定时，首先将焊接件放入原先根据焊接件开模的模具槽2内，工作人员转动螺纹杆15，使锁止杆12从转动臂9内伸出，并同时向焊接工装本体1内侧推动两组固定装置16上的螺纹杆15，带动固定臂6沿着销轴5转动，直至固定臂6底端的T型固定杆7和防滑块8紧紧按压在焊接件上，此时工作人员反向转动螺纹杆15向锁止杆12内壁插入，锁死转动臂9，即可达到方便固定焊接件的效果。
[0026]进一步地，弧形块3外表面均匀安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于激光焊接的焊接工装，包括焊接工装本体（1）和固定装置（16），其特征在于：所述焊接工装本体（1）顶部外表面开设模具槽（2），所述焊接工装本体（1）顶部固定连接固定装置（16），所述固定装置（16）底部安装有弧形块（3），所述弧形块（3）顶部外表面安装有齿状凸块（4），所述弧形块（3）内壁套接销轴（5），所述销轴（5）一侧安装有固定臂（6），所述固定臂（6）底端固定连接T型固定杆（7），所述T型固定杆（7）底部安装有防滑块（8），所述销轴（5）一侧固定连接转动臂（9），所述转动臂（9）内壁套接销轴二（10），所述销轴二（10）外表面安装有齿轮（11），所述转动臂（9）内壁活动套接锁止杆（12），所述锁止杆（12）一端开设齿状凹槽（13），所述转动臂（9）内壁开设螺纹（14），所述锁止杆（12）一端活动安装螺纹杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种适用于激光焊接的焊接工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，王国，王中海，张强，殷凯强，
申请(专利权)人：济南兰鑫汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：