一种工装装置和工装系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工装装置和工装系统，其中工装装置包括支撑结构和限位结构，限位结构内形成有用于限制焊接试板组件位置的容置空腔，限位结构开设有连通容置空腔与外部的操作通道，操作通道与焊接试板组件的待焊接区域位置相对；支撑结构与限位结构相连，以支撑限位结构。工装装置通过形成容置空腔以固定焊接试板组件，达到安全且快速装拆焊接试板组件的目的，避免焊接前通过点焊将焊接试板组件上待焊接的焊缝两端固定至工装装置，使得焊缝受两端点焊的拘束，解决焊缝自由收缩变形的问题。同时，降低了劳动强度，提高了工作效率，并消除了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种工装装置和工装系统


[0001]本申请涉及焊接制造领域，特别涉及一种工装装置和工装系统。

技术介绍

[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。随着工业、建筑业的发展，对钢板的需求越来越大，钢板焊接已经广泛应用于机械加工、汽车制造、航天、电力、建筑及军事等领域，对国民经济、社会发展和国防建设具有重要的意义。
[0003]横焊是指焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝的工艺。横焊通常用于大型压力容器及储罐、海上管桩等环焊缝和船体外板大合拢平直横焊缝等焊接制造。横焊所需的工件位置人工难以固定，例如，实际操作中，操作人员一手手持工件，将工件竖直或者接近竖直，操作人员另一只手通过焊枪进行焊接，这种方法不仅速度慢、而且在焊接过程中的工件容易发生位移，出现误差。因此通常需要先使用工装装置固定工件，再进行横焊焊接操作。
[0004]现有的工装装置固定工件时，为了防止工件移动，造成焊接轨迹偏离，通常将工件通过焊接方式直接固定在工装装置上。从而会成拆装工件费时、费力的问题，例如，将工件通过点焊固定在工装装置上时，需要人工方式完成工件搬运、定位和点焊固定等操作；焊接结束后，需用砂轮机打磨去除焊点并取下焊接好的工件；对于需要对焊接后的焊缝进行清根的情况，至少要进行两次装拆工件。尤其在钢结构产品正式焊接制造前，通常需进行焊接工艺试验，以验证所采用焊接工艺的正确性和焊接材料质量的可靠性，例如，焊接工艺评定试验和焊接材料复验等，而在工艺实验过程中常需要多次更换钢板，采用焊接方式固定钢板于固定装置时，会造成工艺试验过程中耗费大量时间、人力和物力，且人工装拆钢板过程存在安全隐患。此外，若将焊接试板长度方向的两端点焊固定于工装装置，会造成焊接后的焊缝受到拘束而无法自由收缩，产生较大的应力和变形，影响焊接效果。

技术实现思路

[0005]基于此，针对工装装置固定工件时产生的拆装工件困难以及影响工件(对应下文的焊接试板组件)上焊接后的焊缝收缩的问题，本申请提供一种工装装置和工装系统。
[0006]该工装装置包括支撑结构和限位结构，限位结构内形成有用于限制焊接试板组件位置的容置空腔，限位结构开设有连通容置空腔与外部的操作通道，操作通道与焊接试板组件的待焊接区域位置相对；支撑结构与限位结构相连，以支撑限位结构。
[0007]上述工装装置通过形成容置空腔以固定焊接试板组件，实现安全且快速装拆焊接试板组件的目的，避免焊接前通过点焊将焊接试板组件上待焊接的焊缝两端固定至工装装置，使得焊接后的焊缝受两端点焊的拘束，解决焊接后的焊缝自由收缩变形的问题。同时，降低了劳动强度，提高了工作效率，并消除了安全隐患。
[0008]在本申请的一些实施例中，上述限位结构还开设有安装通道，安装通道连通容置空腔与外部，以供焊接试板组件进出容置空腔。
[0009]在本申请的一些实施例中，上述限位结构包括横撑组件、前挡板和后挡板，横撑组件连接于支撑结构，用于限制焊接试板组件纵向移动；前挡板设于限位结构的前部，并连接于横撑组件，用于限制焊接试板组件向前移动；后挡板设于限位结构的后部，并连接于横撑组件，用于限制焊接试板组件向后移动；其中，横撑组件、前挡板和后挡板共同形成容置空腔，操作通道开设于前挡板。
[0010]在本申请的一些实施例中，上述横撑组件包括上横梁和下横梁，前挡板包括下挡板和上挡板；下横梁设于支撑结构上，下挡板连接于下横梁；上横梁通过后挡板连接于下横梁，上挡板连接于上横梁；上挡板与下挡板共同形成操作通道。
[0011]在本申请的一些实施例中，上述工装装置还包括抵紧结构，抵紧结构用于将焊接试板组件抵紧至限位结构。
[0012]在本申请的一些实施例中，上述抵紧结构包括固定楔块，固定楔块的小头端嵌入限位结构与焊接试板组件之间的间隙，通过小头端将焊接试板组件的外表面抵紧于限位结构的内表面。
[0013]在本申请的一些实施例中，上述限位结构上开设有安装槽，安装槽用于引导固定楔块的小头端嵌入限位结构与焊接试板组件之间的间隙的方向。
[0014]在本申请的一些实施例中，上述工装装置还包括转动连接件和锁定组件；转动连接件设于限位结构与支撑结构之间，用于转动连接限位结构与支撑结构；锁定组件设于限位结构与支撑结构之间，用于锁止限位结构与支撑结构。
[0015]在本申请的一些实施例中，上述工装装置还包括导向结构，导向结构设于支撑结构，并用于与焊枪滑动连接；导向结构用于在焊枪焊接焊接试板组件时，引导焊枪的移动方向。
[0016]本申请还提供一种工装系统，该工装系统包括焊接装置和上述工装装置，焊接装置包括焊接机架和焊枪，焊接机架滑动连接于工装装置，焊枪与焊接机架相连，焊接机架用于调节焊枪与工装装置的相对位置，及带动焊枪相对于工装装置移动。
附图说明
[0017]图1为本申请一些实施例中工装装置1的应用场景图；
[0018]图2为本申请一些实施例中工装装置1在第一视角的结构示意图，其中限位结构12与支撑结构11之间已锁止；
[0019]图3a为本申请一些实施例中限位结构12在第一视角的结构示意图；
[0020]图3b为本申请一些实施例中限位结构12在第一视角的结构示意图，其中还示出了装配于限位结构12中的焊接试板组件2；
[0021]图3c为本申请一些实施例中限位结构12在第二视角M的结构示意图，其中还示出了装配于限位结构12中的焊接试板组件2；
[0022]图4为本申请一些实施例中工装装置1在第一视角的立体图，其中限位结构12与支撑结构11之间未锁止；
[0023]图5为本申请一些实施例中工装系统在第三视角N的结构示意图；
[0024]图6为本申请一些实施例中工装系统在第二视角M的结构示意图。
[0025]附图中标号的含义为：
[0026]1‑
工装装置；
[0027]11
‑
支撑结构；111
‑
底座；112
‑
支撑部件；1121
‑
第一纵向柱；1122
‑
第二纵向柱；1123
‑
第三纵向柱；1124
‑
背部封板；
[0028]12
‑
限位结构；121
‑
横撑组件；1211
‑
下横梁；1212
‑
上横梁；122
‑
前挡板；1221
‑
下挡板；1222
‑
上挡板；123
‑
后挡板；1231
‑
第一侧部后挡板；1232
‑
中部后挡板；1233
‑
第二侧部后挡板；
[0029]13
‑
抵紧结构；
[0030]14
‑
连接组件；141
‑
转动连接件；142
‑
锁定组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装装置，其特征在于，包括：限位结构，所述限位结构内形成有用于限制焊接试板组件位置的容置空腔，所述限位结构开设有连通所述容置空腔与外部的操作通道，所述操作通道与所述焊接试板组件的待焊接区域位置相对；支撑结构，所述支撑结构与所述限位结构相连，以支撑所述限位结构。2.根据权利要求1所述的工装装置，其特征在于，所述限位结构还开设有安装通道，所述安装通道连通所述容置空腔与外部，以供所述焊接试板组件进出所述容置空腔。3.根据权利要求1所述的工装装置，其特征在于，所述限位结构包括：横撑组件，所述横撑组件连接于支撑结构，用于限制所述焊接试板组件纵向移动；前挡板，所述前挡板设于所述限位结构的前部，并连接于所述横撑组件，用于限制所述焊接试板组件向前移动；后挡板，所述后挡板设于所述限位结构的后部，并连接于所述横撑组件，用于限制所述焊接试板组件向后移动；其中，所述横撑组件、所述前挡板和所述后挡板共同形成所述容置空腔，所述操作通道开设于所述前挡板。4.根据权利要求3所述的工装装置，其特征在于，所述横撑组件包括上横梁和下横梁，所述前挡板包括下挡板和上挡板；所述下横梁设于所述支撑结构上，所述下挡板连接于所述下横梁；所述上横梁通过所述后挡板连接于所述下横梁，所述上挡板连接于所述上横梁；所述上挡板与所述下挡板共同形成所述操作通道。5.根据权利要求1至4中任一项所述的工装装置，其特征在于，所述工装装置还包括抵紧结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晨程，赵德龙，周弋琳，陈阿静，葛辰宇，赵晟，王桂军，牛曰海，包孔，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：