充电控制模块封装机制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车充电桩技术领域，尤其是指一种充电控制模块封装机。它解决了不能自动运料的问题。它包括底架，底架上设有用于放置工件的放置台，底架上设有用于纵向移动放置台的升降机构，底架上还设有点胶机，点胶机的工作端下方和放置台之间设有运料机构，通过运料机构实现工件在放置台与点胶机之间的转移。本实用新型专利技术，能自动运料，防止在加工过程中对人员数量产生依赖，避免存在人员操作中的不确定性，提高灌胶效率，满足快速增长的数量需求。满足快速增长的数量需求。满足快速增长的数量需求。

【技术实现步骤摘要】
充电控制模块封装机


[0001]本技术涉及汽车充电桩
，尤其是指一种充电控制模块封装机。

技术介绍

[0002]电动汽车充电桩中的充电模块是充电桩的核心部分，因充电桩多为户外环境，故充电模块需要应对多种环境，需要在各种极端环境中保持优异的性能。充电模块在完成电路部分测试后，需要对整个模块进行灌胶封装。
[0003]但是，由于不能自动运料，在加工过程中对人员数量产生依赖，会存在人员操作中的不确定性，导致模块的灌胶效率低下，无法满足快速增长的数量需求。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种充电控制模块封装机，能自动运料，防止在加工过程中对人员数量产生依赖，避免存在人员操作中的不确定性，提高灌胶效率，满足快速增长的数量需求。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]充电控制模块封装机，包括底架，所述底架上设有用于放置工件的放置台，所述底架上设有用于纵向移动放置台的升降机构，所述底架上还设有点胶机，所述点胶机的工作端下方和放置台之间设有运料机构，通过所述运料机构实现工件在放置台与点胶机之间的转移。
[0007]进一步地，所述运料机构包括直线导轨、齿条、齿轮、滑座、运料电机以及吸附件，所述直线导轨设于底架上，所述直线导轨的两端分别延伸至放置台和点胶机处，所述齿条固定连接于直线导轨上，所述滑座滑动连接于直线导轨上，所述滑座的移动方向与直线导轨的延伸方向平行，所述运料电机设于滑座上，所述运料电机的输出端与齿轮同轴固连，所述齿条与齿轮啮合，所述吸附件设于滑座上。
[0008]进一步地，所述升降机构包括剪刀架、支撑导轨以及升降气缸，所述支撑导轨设于底架上，所述支撑导轨与直线导轨垂直，所述剪刀架的一侧上下两端分别转动连接于底架和放置台上，所述剪刀架的另一侧上下两端分别滑动连接于放置台和支撑导轨上，所述升降气缸水平设于底架上，所述升降气缸上输出端转动连接有转杆，所述转杆连接于剪刀架上。
[0009]进一步地，所述吸附件包括吸附气缸和吸盘，所述吸附气缸纵向设于滑座上，所述吸附气缸的输出端与吸盘相连。
[0010]进一步地，所述直线导轨的数量为两个，所述滑座的两端滑动连接于两个直线导轨上，两个所述直线导轨之间的距离小于放置台的对应宽度，所述直线导轨靠近放置台一侧的底部开设有防撞口。
[0011]进一步地，所述放置台上设有档条，所述档条呈匚字形，所述档条朝向吸附气缸的一侧为开口端。
[0012]进一步地，所述底架上设有三轴移动机构，所述点胶机设于三轴移动机构的输出端上。
[0013]进一步地，所述三轴移动机构采用丝杆电机驱动系统。
[0014]进一步地，所述底架上设有垫高台。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.能自动运料，防止在加工过程中对人员数量产生依赖，避免存在人员操作中的不确定性，提高灌胶效率，满足快速增长的数量需求。
[0017]2.可通过放置台放置已加工和未加工的工件，整理方便。
附图说明
[0018]图1为本充电控制模块封装机的结构示意图；
[0019]图2为图1中的A处放大图；
[0020]图3为图1中的B处放大图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底架；2、放置台；3、升降机构；31、剪刀架；32、支撑导轨；33、升降气缸；331、转杆；4、点胶机；5、运料机构；51、直线导轨；52、齿条；53、齿轮；54、滑座；55、运料电机；56、吸附件；561、吸附气缸；562、吸盘；6、防撞口；7、档条；8、三轴移动机构；9、垫高台。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1
‑
3所示，充电控制模块封装机，包括底架1，底架1上设有用于放置工件的放置台2，底架1上设有用于纵向移动放置台2的升降机构3，底架1上还设有点胶机4，点胶机4的工作端下方和放置台2之间设有运料机构5，通过运料机构5实现工件在放置台2与点胶机4之间的转移。
[0025]如图1、3所示，通过升降机构3控制放置台2的纵向高度，便于放置不同高度的工件，也便于补偿放置台2所处高度与底架1间的高度差，便于工件顺利转移；通过设置的运料机构5，便于自动将工件转移至点胶机4处，同理，在点胶过程中，也可通过运料机构5将点胶完成后的工件经运料机构5返回放置在放置台2上，可通过放置台2放置已加工和未加工的工件，整理方便；能自动运料，防止在加工过程中对人员数量产生依赖，避免存在人员操作中的不确定性，提高灌胶效率，满足快速增长的数量需求。
[0026]如图1、2所示，本实施例中，运料机构5包括直线导轨51、齿条52、齿轮53、滑座54、运料电机55以及吸附件56，直线导轨51设于底架1上，直线导轨51的两端分别延伸至放置台2和点胶机4处，齿条52固定连接于直线导轨51上，滑座54滑动连接于直线导轨51上，滑座54的移动方向与直线导轨51的延伸方向平行，运料电机55设于滑座54上，运料电机55的输出端与齿轮53同轴固连，齿条52与齿轮53啮合，吸附件56设于滑座54上。
[0027]通过运料电机55带动齿轮53转动，在齿轮53与齿条52的啮合作用下，带动滑座54沿直线导轨51的延伸方向移动，使得工件被吸附件56转移后顺利运至点胶机4处。
[0028]如图1、3所示，本实施例中，升降机构3包括剪刀架31、支撑导轨32以及升降气缸
33，支撑导轨32设于底架1上，支撑导轨32与直线导轨51垂直，剪刀架31的一侧上下两端分别转动连接于底架1和放置台2上，剪刀架31的另一侧上下两端分别滑动连接于放置台2和支撑导轨32上，升降气缸33水平设于底架1上，升降气缸33上输出端转动连接有转杆331，转杆331连接于剪刀架31上。
[0029]如图1、3所示，通过升降气缸33带动转杆331压缩或者拉伸剪刀架31，使得剪刀架31的一侧在支撑导轨32间滑动，剪刀架31的整体高度降低或者升高，从而带动放置台2升高或者降低，便于适用工作平面低于底架1顶面的装置或者设备，有效扩大工件的转移灵活度，便于适用多场景，扩大使用范围。
[0030]如图3所示，本实施例中，吸附件56包括吸附气缸561和吸盘562，吸附气缸561纵向设于滑座54上，吸附气缸561的输出端与吸盘562相连。
[0031]使用时，启动与吸盘562连接的外接的真空发生器，吸盘562接触工件时接触空间封闭并产生负压，从而吸取工件，通过吸附气缸561带动工件纵向移动。
[0032]如图1、3所示，本实施例中，直线导轨51的数量为两个，滑座54的两端滑动连接于两个直线导轨51上，两个直线导轨51之间的距离小于放置台2的对应宽度，直线导轨51靠近放置台2一侧的底部开设有防撞口6。通过直线导轨51对滑座5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充电控制模块封装机，包括底架(1)，所述底架(1)上设有用于放置工件的放置台(2)，所述底架(1)上设有用于纵向移动放置台(2)的升降机构(3)，所述底架(1)上还设有点胶机(4)，其特征在于，所述点胶机(4)的工作端下方和放置台(2)之间设有运料机构(5)，通过所述运料机构(5)实现工件在放置台(2)与点胶机(4)之间的转移。2.如权利要求1所述的充电控制模块封装机，其特征在于，所述运料机构(5)包括直线导轨(51)、齿条(52)、齿轮(53)、滑座(54)、运料电机(55)以及吸附件(56)，所述直线导轨(51)设于底架(1)上，所述直线导轨(51)的两端分别延伸至放置台(2)和点胶机(4)处，所述齿条(52)固定连接于直线导轨(51)上，所述滑座(54)滑动连接于直线导轨(51)上，所述滑座(54)的移动方向与直线导轨(51)的延伸方向平行，所述运料电机(55)设于滑座(54)上，所述运料电机(55)的输出端与齿轮(53)同轴固连，所述齿条(52)与齿轮(53)啮合，所述吸附件(56)设于滑座(54)上。3.如权利要求2所述的充电控制模块封装机，其特征在于，所述升降机构(3)包括剪刀架(31)、支撑导轨(32)以及升降气缸(33)，所述支撑导轨(32)设于底架(1)上，所述支撑导轨(32)与直线导轨(51)垂直，所述剪刀架(31)的一侧上下两端分别转动连接于底架(1)和放置台(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，
申请(专利权)人：苏州盟讯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：