一种无拉伸应变痕的冲压冷轧板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无拉伸应变痕的冲压冷轧板生产装置，包括传送冷轧板前进的运输机构、引导冷轧板前进方向的导向机构；运输机构包括机架、多个间隔设置在机架上的运输辊；导向机构包括设置在机架上平行于运输辊轴向的滑道、可在滑道上对向滑动的两个引导件；引导件包括滑座、第一直杆和第二直杆、引导板、第一定位件。本实用新型专利技术结构设计合理,通过设计间距可调的引导件，根据实际运输的冷轧板尺寸，快速精准的实现对冷轧板前进方向进行引导，提高后期退火或冲压工作的顺利进行。高后期退火或冲压工作的顺利进行。高后期退火或冲压工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种无拉伸应变痕的冲压冷轧板生产装置


[0001]本技术涉及冷轧板生产领域，尤其是一种无拉伸应变痕的冲压冷轧板生产装置。

技术介绍

[0002]冲压用冷轧板应用范围较广泛，常用于汽车行业、家电行业及制门行业等，用户对其产品质量要求较高，不仅要求具有较好的冲压性能，也具有更高的表面质量。由于冷轧低碳钢的时效性普遍存在，且时效问题造成的成形件开裂、表面褶皱等质量问题经常出现。特别是在连续退火生产线上生产的低碳钢冷轧板，其在使用过程中更容易遇到了严重的质量问题——因时效而产生的屈服延伸现象，该现象对钢板的表面质量和性能造成严重的损害。授权公告号CN202621549U的中国专利文件公开了一种冷轧钢板生产系统，依次包括：用来开卷并输送轧材的开卷机、去除氧化铁皮的酸洗槽、去除酸洗液的清洗槽、吹边烘干装置、涂覆冷轧润滑油的静电涂油机、张力卷取机、进行一次轧制的冷轧机、清洗槽、退火装置、进行二次轧制的冷轧机、改善轧材平整度的张力平整机以及拉矫脱脂机组。本技术中经酸洗、清洗、烘干、涂油、卷取的轧材通过一次轧制的冷轧机后，轧材厚度减薄，经二次轧制后厚度再次减薄，压下率达到85%以上，从而使冷轧钢板的厚度达到客户的各种要求。但是现有的冷轧板生产过程中设备操作繁琐，需要较多的辊轴，板材输送过程中易发生移位窜动，导致板材传送方向不准确，对设备产生碰撞磨损，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种无拉伸应变痕的冲压冷轧板生产装置，用于解决现有冷轧板生产过程中板材输送易发生移位窜动，导致板材传送方向不准确，对设备产生碰撞磨损，影响设备的使用寿命的问题。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种无拉伸应变痕的冲压冷轧板生产装置，包括传送冷轧板前进的运输机构、引导冷轧板前进方向的导向机构；所述运输机构包括机架、多个间隔设置在所述机架上的运输辊；所述导向机构包括设置在所述机架上平行于所述运输辊轴向的滑道、可在所述滑道上对向滑动的两个引导件；所述引导件包括滑座、竖直设置在所述滑座上的第一直杆和第二直杆、倾斜设置且偏转角度可调的引导板、调整两个所述引导件间隙的第一定位件。
[0005]进一步，所述引导板一侧边铰接在所述第一直杆上；所述引导板靠近所述第二直杆的一侧设有滑槽；所述滑槽内设有可沿其往复滑动且一端铰接在所述第二直杆上的弹性支撑件；所述滑槽上设有定位所述弹性支撑件的第二定位件。
[0006]进一步，所述第一定位件包括设置在所述第一直杆上平行于所述滑道且贯穿所述机架的第一定位杆和第二定位杆；所述第一定位杆和所述第二定位杆分别设置在所述引导板的上、下两侧；所述机架上设有供所述第一定位杆贯穿的第一通孔、供所述第二定位杆贯穿的第二通孔；所述第二定位杆上设有位于所述第二通孔两侧的两个定位螺母。
[0007]进一步，所述第一定位杆上设有尺度条。
[0008]进一步，所述引导板沿冷轧板前进方向逐渐园远离所述机架侧壁；所述引导板与所述机架侧壁所成夹角为10
°
~30
°
。
[0009]本技术产生的有益效果是：结构设计合理、结构简单，通过设计间距可调的引导件，根据实际运输的冷轧板尺寸，快速精准的实现对冷轧板前进方向进行引导，通过将冷轧板精准的引导至后期工作台，有效的便利了后期的加工操作，降低冷轧板对设备的冲击风险，保证设备的正常使用，并通过弹性支撑件对冷轧板前进冲击进行缓解，有效的对降低设备的碰撞噪音。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧面结构图；
[0012]图3为本技术中引导件的结构示意图；
[0013]图中：1
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运输机构，11
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机架，111
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第一通孔，112
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第二通孔，12
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运输辊，2
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导向机构，21
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滑道，3
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引导件，31
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滑座，32
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第一直杆，321
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第一定位杆，322
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第二定位杆，323
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定位螺母，33
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第二直杆，34
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引导板，35
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弹性支撑件，36
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滑槽，37
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第一定位件，38
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第二定位件。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]如图1至图3所示，本技术包括传送冷轧板前进的运输机构1、引导冷轧板前进方向的导向机构2；运输机构1包括机架11、多个间隔设置在机架11上的运输辊12；导向机构2包括设置在机架11上平行于运输辊12轴向的滑道21、可在滑道21上对向滑动的两个引导件3；引导件3包括滑座31、竖直设置在滑座31上的第一直杆32和第二直杆33、倾斜设置且偏转角度可调的引导板34、调整两个引导件3间隙的第一定位件37。通过设计间距可调的两个引导板对冷轧板前进方向进行聚集引导，快速有效的实现对冷轧板的引导，将冷轧板精准的引导进入后续工作座仓中，有效的降低冷轧板对设备碰撞的风险，保证工作的顺利进行，保证设备的使用寿命。
[0016]引导板34一侧边铰接在第一直杆32上；引导板34靠近第二直杆33的一侧设有滑槽36；滑槽36内设有可沿其往复滑动且一端铰接在第二直杆33上的弹性支撑件35；滑槽36上设有定位弹性支撑件35的第二定位件38。通过设计弹性支撑件配合滑道简便的实现度对引导板的偏转角度调整，并有效的降低冷轧板导向过程中对引导件的冲击，提高导向机构的使用寿命。
[0017]第一定位件37包括设置在第一直杆32上平行于滑道21且贯穿机架11的第一定位杆321和第二定位杆322；第一定位杆321和第二定位杆322分别设置在引导板34的上、下两侧；机架11上设有供第一定位杆321贯穿的第一通孔111、供第二定位杆322贯穿的第二通孔112；第二定位杆322上设有位于第二通孔112两侧的两个定位螺母323。
[0018]第一定位杆321上设有尺度条。通过在定位杆上设计尺度条，根据实际运输的冷轧板尺寸及时调整引导件间距，有效的保证对冷轧板的前进方向的精准引导。
[0019]引导板34沿冷轧板前进方向逐渐园远离机架11侧壁；引导板34与机架11侧壁所成夹角为10
°
~30
°
。
[0020]工作原理：工作人员根据需要传送的冷轧板宽度，配合尺度条上刻度对引导件3的间距进行快速的调整，根据运输过程中冷轧板偏移的最大距离通过弹性支撑件35角度与第二定位件38确定引导板34的偏转角度，保证所有冷轧板均可进入两个引导板34之间的间隙，冷轧板在传送至引导板34间隙时，对引导板34产生碰撞，弹性支撑件35对碰撞的冲击进行缓冲，且往复伸缩过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无拉伸应变痕的冲压冷轧板生产装置，其特征在于：包括传送冷轧板前进的运输机构(1)、引导冷轧板前进方向的导向机构(2)；所述运输机构(1)包括机架(11)、多个间隔设置在所述机架(11)上的运输辊(12)；所述导向机构(2)包括设置在所述机架(11)上平行于所述运输辊(12)轴向的滑道(21)、可在所述滑道(21)上对向滑动的两个引导件(3)；所述引导件(3)包括滑座(31)、竖直设置在所述滑座(31)上的第一直杆(32)和第二直杆(33)、倾斜设置且偏转角度可调的引导板(34)、调整两个所述引导件(3)间隙的第一定位件(37)。2.根据权利要求1所述的无拉伸应变痕的冲压冷轧板生产装置，其特征在于：所述引导板(34)一侧边铰接在所述第一直杆(32)上；所述引导板(34)靠近所述第二直杆(33)的一侧设有滑槽(36)；所述滑槽(36)内设有可沿其往复滑动且一端铰接在所述第二直杆(33)上的弹性支撑件(35)；所述滑槽(36)上设有定位所述弹性支撑件(35)的第二定位件(38)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：商存亮，崔占利，陈战锋，王艳艳，高艳，琚艳军，孟晓涛，常志禄，罗年高，朱艳娥，纪云龙，
申请(专利权)人：安钢集团冷轧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：