本实用新型专利技术涉及一种热轧带钢精轧机夹送辊缓冲装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：下夹送辊（2）为固定辊，下夹送辊轴承座（4）固定在机架（7）上，上夹送辊（1）为移动辊，液压缸（5）与上夹送辊轴承座（3）驱动连接，上夹送辊轴承座（3）通过滑板（6）上下滑动连接在机架（7）上，组成中还包含底座（8）、塔簧（9）和定位管（10），底座（8）固定在下夹送辊轴承座（4）上，定位管（10）呈竖直状态固定在底座（8）上，塔簧（9）设置在定位管（10）中，塔簧（9）的上端与上夹送辊轴承座（3）支撑连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能够降低夹送辊施加到带钢表面的压力，减少氧化铁皮的压入，提高产品合格率。格率。格率。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧带钢精轧机夹送辊缓冲装置
[0001]本技术涉及一种热轧带钢精轧机夹送辊缓冲装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备
技术介绍
[0002]1580 热轧带钢生产工艺为：热卷箱开卷后，带钢中间坯除磷后通过夹送辊进入精轧机进行轧制。其中夹送辊包含上夹送辊和下夹送辊，下夹送辊为固定辊，上夹送辊由两个液压缸带动辊子两侧轴承座上下动作，完成上夹送辊升降动作，从而实现夹送辊辊缝的调整。夹送辊的主要作用：一是上下夹送辊在工作状态与带钢无间隙，起到封水作用，否则带钢上表面水汽将影响仪表检测带钢温度，从而影响信号跟踪，造成轧制程序混乱，出现生产事故；二是夹送带钢进入精轧机，并且要求夹送辊压力通常不小于20KN，以防止带钢咬入轧机时发生打滑堆卡钢事故。
[0003]在带钢生产过程中，由于夹送辊压力较大，氧化铁皮在经过夹送辊时，很容易被压入到带钢组织内部，造成产品缺陷。据统计，氧化铁皮压入缺陷占所有表面类质量缺陷的产品在10%以上，严重影响产品的合格率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种热轧带钢精轧机夹送辊缓冲装置，能够降低夹送辊施加到带钢表面的压力，减少氧化铁皮压入，提高产品合格率，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种热轧带钢精轧机夹送辊缓冲装置，包含上夹送辊、下夹送辊、上夹送辊轴承座、下夹送辊轴承座、液压缸、滑板和机架，下夹送辊为固定辊，下夹送辊轴承座固定在机架上，上夹送辊为移动辊，液压缸与上夹送辊轴承座驱动连接，上夹送辊轴承座通过滑板上下滑动连接在机架上，组成中还包含底座、塔簧和定位管，底座固定在下夹送辊轴承座上，定位管呈竖直状态固定在底座上，塔簧设置在定位管中，塔簧的上端与上夹送辊轴承座支撑连接。
[0007]所述塔簧为下大上小的宝塔形，塔簧的长度大于定位管的高度。
[0008]所述底座的上部为一个平面，定位管呈竖直状态固定在底座上部的平面上，定位管中的塔簧的下端平放在底座上部的平面上，塔簧的上端支撑在上夹送辊轴承座上。
[0009]所述定位管的内径与塔簧的最大直径相匹配。
[0010]采用本技术，在带钢生产过程中，当上夹送辊在液压缸驱动下向下移动调整辊缝时，塔簧给上夹送辊轴承座一个缓冲力，从而减小夹送辊压力，避免氧化铁皮被压入到带钢组织内部，造成产品缺陷。
[0011]本技术的有益效果是：能够降低夹送辊施加到带钢表面的压力，减少氧化铁皮的压入，提高产品合格率。
附图说明
[0012]图1为夹送辊主视图；
[0013]图2为本送辊侧视图；
[0014]图3为夹送辊局部示意图；
[0015]图4为本技术安装结构示意图；
[0016]图中：上夹送辊1、下夹送辊2、上夹送辊轴承座3、下夹送辊轴承座4、液压缸5、滑板6、机架7、底座8、塔簧9、定位管10。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0018]参照附图1
‑
4，一种热轧带钢精轧机夹送辊缓冲装置，包含上夹送辊1、下夹送辊2、上夹送辊轴承座3、下夹送辊轴承座4、液压缸5、滑板6和机架7，下夹送辊2为固定辊，下夹送辊轴承座4固定在机架7上，上夹送辊1为移动辊，液压缸5与上夹送辊轴承座3驱动连接，上夹送辊轴承座3通过滑板6上下滑动连接在机架7上，组成中还包含底座8、塔簧9和定位管10，底座8固定在下夹送辊轴承座4上，定位管10呈竖直状态固定在底座8上，塔簧9设置在定位管10中，塔簧9的上端与上夹送辊轴承座3支撑连接。
[0019]在本实施例中，参照附图1
‑
3，夹送辊为1580热轧带钢精轧机夹送辊，包含上夹送辊1、下夹送辊2、上夹送辊轴承座3、下夹送辊轴承座4、液压缸5、滑板6和机架7，下夹送辊2为固定辊，下夹送辊轴承座4固定在机架7上，上夹送辊1为移动辊，液压缸5与上夹送辊轴承座3驱动连接，上夹送辊轴承座3通过滑板6上下滑动连接在机架7上。
[0020]参照附图4，在下夹送辊两侧轴承座上中心位置各焊接安装一个底座8，底座8的上部为一个平面，在底座8上部的平面上焊接高90毫米、内径105毫米定位管10，并在定位管10内放置塔簧9，塔簧9为下大上小的宝塔形，塔簧9的原始长度130mm，当长度压缩为117mm时产生弹力未300K；当长度压缩为107mm时产生的弹力为600Kg；当长度压缩为97mm时产生的弹力为900Kg。
[0021]在带钢生产过程中，当上夹送辊1在液压缸5驱动下向下移动调整辊缝时，塔簧9给上夹送辊轴承座3一个缓冲力，从而减小夹送辊压力，避免氧化铁皮被压入到带钢组织内部，造成产品缺陷。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢精轧机夹送辊缓冲装置，包含上夹送辊（1）、下夹送辊（2）、上夹送辊轴承座（3）、下夹送辊轴承座（4）、液压缸（5）、滑板（6）和机架（7），下夹送辊（2）为固定辊，下夹送辊轴承座（4）固定在机架（7）上，上夹送辊（1）为移动辊，液压缸（5）与上夹送辊轴承座（3）驱动连接，上夹送辊轴承座（3）通过滑板（6）上下滑动连接在机架（7）上，其特征在于：组成中还包含底座（8）、塔簧（9）和定位管（10），底座（8）固定在下夹送辊轴承座（4）上，定位管（10）呈竖直状态固定在底座（8）上，塔簧（9）设置在定位管（10）中，塔簧（9）的上端与上夹送辊轴承座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，史黎明，解代军，王磊，金振伟，
申请(专利权)人：唐山不锈钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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