一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具，包括导轨、前风刀和后风刀，所述前风刀和后风刀分别设置在所述导轨的两侧；所述后风刀的两侧设有副导轨，所述副导轨远离后风刀的一端与导轨相切。本实用新型专利技术确保了后风刀与轨道之间的距离，提升无铅喷锡品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具


[0001]本技术涉及PCB加工设备
，具体涉及一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具。

技术介绍

[0002]电子控制单元ECU印制电路板在生产无铅喷锡表面处理时易出现白油面发黄的外观品质缺陷。目前部份PCB生产商基本都受此问题的困扰，无法从本质上面改善这个问题，部份下游客户妥协采用其他表面处理替代喷锡表面处理，实际喷锡表面可焊性最高，性能相对最稳定。在此背景下急需一种行之有效的改善方法，能最大限度的满足改善无锡喷锡白油发黄品质要求。
[0003]无铅喷锡作业方式为：垂直作业；过程中，风刀的温度高，产品在生产过程中，易靠近或偏移在风刀上造成所处的作业环境温度很高，其中白油在高温的情况下易变色；风刀上面会有残留有废阻焊剂物质，这种物质呈现黑色，生产过程中，板子靠近风刀时黑色物质易粘在白色油墨上。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是：提供一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具，确保了后风刀与轨道之间的距离，提升无铅喷锡品质。
[0005]本技术为解决上述问题所提供的技术方案为：一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具，包括导轨、前风刀和后风刀，所述前风刀和后风刀分别设置在所述导轨的两侧；所述后风刀的两侧设有副导轨，所述副导轨远离后风刀的一端与导轨相切。
[0006]优选的，所述前风刀的刀口比后风刀的刀口高3mm
‑
5mm。
[0007]优选的，所述前风刀与水平线之间的夹角为1
‑3°
。
[0008]优选的，所述后风刀与水平线之间的夹角为3
‑5°
。
[0009]优选的，所述后风刀的刀口与导轨之间相距2mm，所述前风刀的刀口与导轨之间相距2mm。
[0010]优选的，所述导轨宽度10mm，PCB放在导轨中进行作业。
[0011]优选的，所述副导轨的材质为耐高温铁氟龙套管。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术通过设置副导轨，保证了后风刀与轨道之间的距离，提升无铅喷锡品质。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术后风刀与副导轨的结构示意图；
[0016]图3是导轨在作业过程中的受力分析图；
[0017]图4是导轨在作业过程中的受力分析图。
[0018]附图标注：1、后风刀，2、前风刀，3、导轨，4、副导轨，5、夹具。
具体实施方式
[0019]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0021]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的具体实施例如图1和图2所示，一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具，包括导轨、前风刀2和后风刀1，所述前风刀2和后风刀1分别设置在所述导轨3的两侧；所述后风刀1的两侧设有副导轨4，所述副导轨4远离后风刀1的一端与导轨3相切。
[0024]其中，前风刀2和后风刀1均通过夹具5安装。
[0025]具体的，在本技术中，副导轨的长度大于导轨与后风刀之间的间距，这样能够保证副导轨对导轨起到支撑作用。
[0026]在本实施例中，所述前风刀2的刀口比后风刀1的刀口高3mm
‑
5mm。在喷锡过程中，为了保证PCB中孔内上均匀锡，故前风刀和后风刀具有一定的高度差。
[0027]在本实施例中，所述前风刀2与水平线之间的夹角为1
‑3°
。
[0028]在本实施例中，所述后风刀1与水平线之间的夹角为3
‑5°
。
[0029]在本实施例中，所述后风刀1的刀口与导轨3之间相距2mm，所述前风刀2的刀口与导轨3之间相距2mm。
[0030]在本实施例中，所述导轨3宽度10mm，PCB放在导轨3中进行作业。
[0031]在本实施例中，所述副导轨4的材质为耐高温铁氟龙套管。耐高温铁氟龙套管备耐高温、防锡沾的优点，这样与导轨接触不会传输问题及热量，并且不会出现锡反沾板面的情况。
[0032]如图3和图4所示，导轨在作业过程中的受力分析具体为：
[0033]1.风刀角度：前风刀角度1
‑
3℃，后风刀角度3
‑
5℃
[0034]2.前风刀导入F3的压力，后风刀导入F4的压力。
[0035]采用勾股定理：
[0036]前风刀实际压力F1＝F3*COS(1
°
～3
°
)；
[0037]后风刀实际压力F2＝F4*COS(3
°
～5
°
)；
[0038]当前后风刀受力一致F3＝F4；
[0039]COS(1
°
～3
°
)＞COS(3
°
～5
°
)；
[0040]故前风刀压力F1＞后风刀压力F2；
[0041]3.风刀压力一般在4+/
‑2㎏
/
㎝
2，正常情况，前风刀压力比后风刀压力大。前风刀压力一般3.5
㎏
/
㎝
2，后风刀压力一般在3.2
㎏
/
㎝
2，
[0042]4.如图4，F1＞F2，实际作业过程中PCB以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具，其特征在于：包括导轨(3)、前风刀(2)和后风刀(1)，所述前风刀(2)和后风刀(1)分别设置在所述导轨(3)的两侧；所述后风刀(1)的两侧设有副导轨(4)，所述副导轨(4)远离后风刀(1)的一端与导轨(3)相切。2.根据权利要求1所述的一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具，其特征在于：所述前风刀(2)的刀口比后风刀(1)的刀口高3mm
‑
5mm。3.根据权利要求1所述的一种电子控制单元ECU印制电路板辅助治具，其特征在于：所述前风刀(2)与水平线之间的夹角为1
‑3°
。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓勋，王正坤，肖义勇，张广志，周锋，
申请(专利权)人：江西景旺精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：