一种印制电路板油墨压平装置制造方法及图纸

一种印制电路板油墨压平装置，包括安装架、输送机构、卷膜机构、压平机构；安装架包括两个对称布置的安装板；输送机构包括两个相邻设置的传送组件，均设于两个安装板之间，用于输送印制电路板，传送组件包括两个对称布置的输送单元，且两个输送单元之间的间距可调，支撑板上方沿长度方向还设有限位组件；卷膜机构包括上下对称布置的上卷膜组件和下卷膜组件，均设于输送机构的一侧，并固定在其中一个安装板上，用于缠绕保护膜；压平机构包括设于两个传送组件之间的两个压平组件和两个直线组件，压平组件均安装在直线组件上，用于压平印制电路板上的油墨；同时对电路板上下表面进行压平，减少电路板油墨突起的现象发生，提高产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板油墨压平装置


[0001]本专利技术涉及印制电路板生产
，尤其与一种印制电路板油墨压平装置相关。

技术介绍

[0002]随着印制电路板的高速发展，电子产品中针对电路板的质量要求也越来越高，现有的生产方式都是在电路板塞孔后直接对其表面印刷油墨，而电路板的导通孔在塞孔后饱满度一般较高，塞孔后电路板的表面容易有油墨凸起的现象发生，且电路板在贴电子元件时容易产生不良，直接影响产品的外观和品质，为了提升产品质量，减少浪费，所以需要一种能够自动将电路板整平的装置，减少电路板油墨突起的现象发生。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种印制电路板油墨压平装置，可以同时对印制电路板上下两个表面进行压平，减少电路板油墨突起的现象发生，提高产品质量，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：一种印制电路板油墨压平装置，包括安装架、输送机构、卷膜机构、压平机构；安装架包括两个安装板，安装板对称布置；安装板侧面沿长度方向设有多个间隔均匀的第一通孔和第三通孔，安装板外侧在第四通孔处设有凹部。
[0005]进一步地，输送机构包括两个相邻的传送组件，均设于两个安装板之间，用于输送印制电路板，两个传送组件之间具有预定距离；传送组件包括两个对称布置的输送单元，输送单元包括：支撑板、转轴，支撑板穿于多个连杆上，连杆连接在安装板之间，支撑板内侧沿长度方向设有间隔均匀排布的滚轮，每个滚轮穿于一个转轴设置，转轴穿过支撑板和安装板设置，转轴通过安装在安装板上的第四电机提供转动动力，相邻转轴之间通过皮带传动。
[0006]进一步地，滚轮中心设有贯穿的第二通孔，转轴穿设于第二通孔和第三通孔中，第二通孔内沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一键销，转轴沿轴线方向设有贯穿的第一键槽，且第一键槽有多个，并沿转轴圆周方向均匀设置，第一键槽与第一键销配合；支撑板内侧还设有支架，支架位于滚轮下方，且支架沿长度方向设有多个间隔均匀的第一限位板，滚轮端面设有限位槽，第一限位板侧面设有弧形板，弧形板一端设于限位槽中。
[0007]进一步地，两个输送单元的支撑板下方还设有横柱，横柱两端固定在安装板上，横柱内设有第一丝杆，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在安装板上，横柱中心设有第一隔板，第一隔板将第一丝杆的螺纹分隔为两段，且两螺纹的旋向相反，支撑板的下端还设有第一滑块，第一滑块分别穿设于第一丝杆的两段螺纹上。
[0008]进一步地，支撑板上方沿长度方向还设有限位组件，限位组件包括第二限位板，支撑板上端沿长度方向设有倒置的L形板，L形板靠近压平机构的一端与支撑板靠近压平机构的一端具有预定距离，L形板与支撑板之间形成凹槽，第二限位板设于凹槽中，第二限位板
上端面设有第一滑杆，第一滑杆穿设于L形板中，第一滑杆上还穿设有弹簧，且弹簧位于凹槽内，弹簧始终处于压缩状态，第二限位板一端为向上倾斜的弧形设置。
[0009]进一步地，卷膜机构包括上卷膜组件和下卷膜组件，上卷膜组件和下卷膜组件均设于输送机构的一侧，并固定在其中一个安装板上，且上卷膜组件和下卷膜组件上下对称布置，用于缠绕保护膜；上卷膜组件和下卷膜组件均包括两个转动辊单元，每个转动辊单元包括两个对称布置的转动辊、第二传动轴，其中一个转动辊单元的两个转动辊的间距大于其中另一个转动辊单元的两个转动辊之间的间距，上卷膜组件的其中一个转动辊单元位于其中另一个转动辊单元下方，下卷膜组件的其中一个转动辊单元位于其中另一个转动辊单元上方。
[0010]进一步地，其中一个安装板的内侧设有安装座，安装座中心及安装板均设有第四通孔，转动辊一端穿设于第四通孔中，转动辊上套设有滚筒，转动辊单元的两个滚筒上设有保护膜，且保护膜从两个压平组件之间穿过，转动辊另一端设有螺纹柱，螺纹柱上套设有限位块，转动辊周侧沿轴线方向设有间隔均匀的第二键销，滚筒和第二键销均位于安装座和限位块之间，第四通孔及滚筒中心均设有第二键槽，第二键销与第二键槽配合，转动辊一端设有沿圆周方向设有凸部，应用时，凸部位于凹部中；转动辊一端设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有皮带，并连接每个转动辊单元的两个转动辊，其中一个转动辊一端设有第一齿轮，第二传动轴穿设于安装板上，第二传动轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮配合，第二传动轴一端连接第二电机，第二电机固定在安装板上。
[0011]进一步地，压平机构包括两个压平组件和两个直线组件，压平组件均设于两个传送组件之间，两个压平组件上下对称布置，直线组件分别安装于一个安装板上，压平组件均安装在直线组件上，用于压平印制电路板上的油墨；直线组件包括第二丝杆，安装板侧面设有安装孔，第二丝杆竖直设置于安装孔中，第二丝杆一端连接第三电机，第三电机固定在安装板上，安装孔内设有第二隔板，第二隔板将第二丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹旋向相反。
[0012]进一步地，压平组件包括两个压杆，且均位于两个传送组件之间，两个压杆的两端及中心通过连接部连接，其中位于压杆两端的连接部设有第二滑块，第二滑块穿设于第二丝杆的其中一段螺纹上，两个安装板之间设有两个固定杆，固定杆中段设有支撑座，其中位于压杆中心的连接部上端设有两组对称布置的第二滑杆，第二滑杆出设于支撑座中，其中位于下方的压平组件的第二滑杆中心还设有环形凸台，应用时，环形凸台抵接到支撑座；连接部的底面高于压杆的底面预定距离，且压杆的底面为波浪状。
[0013]本专利技术有益效果在于：同时对印制电路板的上下两个表面进行压平，减少电路板油墨突起的现象发生，提高产品质量；在对印制电路板进行压平的时候，增加保护膜，可以防止在压平的过程中，压杆对电路板造成损伤；将保护膜缠绕在两个滚筒上，使保护膜可以被回收，减少资源浪费，同时保证在对电路板进行压平的时候能够使用到新的保护膜；将滚筒可拆卸地套设在转动辊上，两个转动辊之间通过皮带连接，使其中一个转动辊是跟随另一个转动辊转动，避免两个转动辊出现转动速度不一致的情况发生，使两个转动辊之间的保护膜过多，使保护膜在压平时没有被压紧；两个输送单元之间的间距可以调节，能够适应不同尺寸的印制电路板；压杆的端面是波浪状的，能够保证印制电路板能够被有效压平；L形板靠近压平机构的一端和支撑板靠近压平机构的一端设置有一定距离，防止保护膜和输
送机构之间发生干涉；连接部和压杆设有波浪纹的一面之间设置有一定间距，防止装置工作时上下两个压平组件的第二滑杆发生干涉。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0015]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0016]图2为本申请实施例的安装架立体示意图。
[0017]图3为本申请实施例的输送机构立体示意图。
[0018]图4为本申请实施例的输送单元立体示意图。
[0019]图5为本申请实施例的滚轮立体示意图。
[0020]图6为本申请实施例的卷膜机构立体示意图。
[0021]图7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板油墨压平装置，其特征在于，包括：安装架（100），包括两个安装板（101），所述安装板（101）对称布置；输送机构（200），包括两个相邻的传送组件，均设于两个所述安装板（101）之间，用于输送印制电路板，两个所述传送组件之间具有预定距离；卷膜机构（300），包括上卷膜组件和下卷膜组件，所述上卷膜组件和所述下卷膜组件均设于所述输送机构（200）的一侧，并固定在其中一个所述安装板（101）上，且所述上卷膜组件和所述下卷膜组件上下对称布置，用于缠绕保护膜；压平机构（400），包括两个压平组件和两个直线组件，所述压平组件均设于两个所述传送组件之间，两个所述压平组件上下对称布置，所述直线组件分别安装于一个所述安装板（101）上，所述压平组件均安装在所述直线组件上，用于压平印制电路板上的油墨。2.根据权利要求1所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述传送组件包括两个对称布置的输送单元，所述输送单元包括：支撑板（201）、转轴（208），所述支撑板（201）穿于多个连杆（204）上，所述连杆（204）连接在所述安装板（101）之间，所述支撑板（201）内侧沿长度方向设有间隔均匀排布的滚轮（202），每个所述滚轮（202）穿于一个所述转轴（208）设置并通过第一键销（209）与所述转轴（208）连接，所述转轴（208）穿过所述支撑板（201）和所述安装板（101）设置，所述转轴（208）通过安装在所述安装板（101）上的第四电机（223）提供转动动力，相邻所述转轴（208）之间通过皮带传动；两个所述输送单元的所述支撑板（201）下方还设有横柱（217），所述横柱（217）两端固定在所述安装板（101）上，所述横柱（217）内设有第一丝杆（218），所述第一丝杆（218）一端连接第一电机（219），所述第一电机（219）固定在所述安装板（101）上，所述横柱（217）中心设有第一隔板（220），所述第一隔板（220）将所述第一丝杆（218）的螺纹分隔为两段，且两螺纹的旋向相反，所述支撑板（201）的下端还设有第一滑块（221），所述第一滑块（221）分别穿设于所述第一丝杆（218）的两段螺纹上。3.根据权利要求2所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述支撑板（201）内侧还设有支架（211），所述支架（211）位于所述滚轮（202）下方，且所述支架（211）沿长度方向设有多个间隔均匀的第一限位板（212），所述滚轮（202）端面设有限位槽（213），所述第一限位板（212）侧面设有弧形板（224），所述弧形板（224）一端设于所述限位槽（213）中。4.根据权利要求2所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述支撑板（201）上方沿长度方向还设有限位组件（214），所述限位组件（214）包括第二限位板（2141），所述支撑板（201）上端沿长度方向设有倒置的L形板（215），所述L形板（215）与所述支撑板（201）之间形成凹槽（216），所述第二限位板（2141）设于所述凹槽（216）中，所述第二限位板（2141）上端面设有第一滑杆（2142），所述第一滑杆（2142）穿设于所述L形板（215）中，所述第一滑杆（2142）上还穿设有弹簧（2143），且所述弹簧（2143）位于所述凹槽（216）内。5.根据权利要求4所述的印制电路板油墨压平装置，其特征在于，所述L形板（215）靠近所述压平机构（400）的一端与所述支撑板（201）靠近所述压平机构（400）的一端具有预定距离。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟玉贵，李清华，张仁军，胡志强，杨海军，邓岚，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：