本实用新型专利技术涉及材料加工技术领域，且公开了一种天然气管道加工用管道口打磨装置，包括承载架，承载架的右壁面固定安装有电机，承载架的前壁面活动连接有受力轴，受力轴的前壁面固定安装有磨盘，受力轴的外壁面设置有传动带，磨盘的前侧设置有用于打磨管道内壁的打磨装置，打磨装置包括支撑块、打磨块、支撑轴与卷簧，支撑块固定安装在磨盘的前壁面，支撑块的外壁面开设有承载槽，承载槽的内部设置有打磨块，承载槽的内部活动连接有支撑轴，支撑轴的外壁面固定连接有卷簧，卷簧远离支撑轴的一侧壁面与承载槽的内壁面固定连接，顶块与卡块又会将管道固定住，防止打磨时管道转动的情况发生，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道加工用管道口打磨装置
[0001]本技术涉及材料加工
，尤其涉及一种天然气管道加工用管道口打磨装置。
技术介绍
[0002]天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，天然气管道之间连接之前需要通过打磨装置对管道口进行打磨光滑，防止管道连接处出现凹凸不平现象，影响管道间连接的密封性以及稳定性。
[0003]根据中国专利(CN212217988U)公开的一种天然气管道加工用管道口打磨装置，包括基板，所述基板底部四角处均设置万向轮，所述基板顶部右侧设置底座一，所述底座一顶部设置伸缩杆座，所述伸缩杆座内腔设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部套接设置顶座，所述顶座顶部设置电机座，所述电机座内腔设置电机，所述电机左侧设置转轴，所述转轴上设置打磨盘，所述基板顶部左侧设置底座二，所述底座二顶部中央设置固定架，所述固定架内腔插接设置管道夹紧装置，所述管道夹紧装置内腔设置管道主体，该装置实现对天然气管道口进行打磨，同时在打磨过程中能够对管道进行夹紧处理，以及对打磨过程中产生的震动进行减震缓冲处理。
[0004]然而该设备是将管道固定后通过打磨盘来对管道的一侧壁面进行打磨，却未考虑到管道在切割后其管道内壁面也会产生一定的凹凸点，若未打磨掉则同样也会影响到管道间连接的密封性以及稳定性，满足不了使用者的需求，因此我们提出了一种天然气管道加工用管道口打磨装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种天然气管道加工用管道口打磨装置，具备在打磨管道的同时也能对管道的内壁进行打磨等优点，解决了上述的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气管道加工用管道口打磨装置，包括承载架，承载架的右壁面固定安装有电机，承载架的前壁面活动连接有受力轴，受力轴的前壁面固定安装有磨盘，受力轴的外壁面设置有传动带，磨盘的前侧设置有用于打磨管道内壁的打磨装置，打磨装置包括支撑块、打磨块、支撑轴与卷簧，支撑块固定安装在磨盘的前壁面，支撑块的外壁面开设有承载槽，承载槽的内部设置有打磨块，承载槽的内部活动连接有支撑轴，支撑轴的外壁面固定连接有卷簧，卷簧远离支撑轴的一侧壁面与承载槽的内壁面固定连接。
[0009]优选的，所述受力轴通过传动带与电机的输出端传动连接，打磨块通过支撑轴与承载槽的内部活动连接，打磨块为圆环与弧形块组成的结构。
[0010]优选的，所述承载架的前壁面开设有滑槽，承载架的前壁面开设有插块槽，磨盘的前侧设置有用于固定管道的固定装置，固定装置包括卡块、滑块、顶块与插块，卡块固定安装在承载架的上壁面，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的右壁面固定连接有顶块，插块槽的内部滑动连接插块，滑块的上壁面开设有凹槽。
[0011]优选的，所述滑槽为L型槽，插块为横向设置的字形块，且插块的下壁面为倾斜设置。
[0012]优选的，所述磨盘的前壁面开设有板槽，传动带的外壁面与板槽相对应的位置开设有螺纹槽，板槽的内部活动连接有打磨板，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下壁面与打磨板上壁面活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种天然气管道加工用管道口打磨装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种天然气管道加工用管道口打磨装置，在需要对管道进行打磨时，将打磨块按至承载槽的内部，而后让管道所需打磨的壁面与磨盘的前壁面相贴合，这时支撑块会插入至管道的内部，且这时候由于按压打磨块的力消失，卷簧会开始回弹，卷簧回弹会带动支撑轴，使支撑轴开始旋转，支撑轴旋转则会带动打磨块旋转，从而让打磨块靠近管道的一侧壁面与管道的内壁面相贴合，而后开启电机，电机通过传动带带动受力轴转动，受力轴会带动磨盘转动，让磨盘的前壁面对管道进行打磨，而磨盘转动又会带动支撑块转动进而带动打磨块转动，让打磨块对管道内壁残留的凹凸点进行刮除，达到了打磨管道的同时也能够对管道的内壁进行打磨的效果，避免影响管道后期间连接会产生密封性差的情况发生。
[0016](2)、该一种天然气管道加工用管道口打磨装置，在管道放置承载架上方时，通过拉动滑块，滑块带动会带动顶块移动，而顶块移动则会推动承载架上的管道移动，当滑块继续移动后滑块会推动插块，让插块依靠插块槽向上移动，而在滑块移动至一定的位置后滑块上侧所开设的凹槽的位置会与插块的位置重叠，这时推动插块的力会消失，插块会由于重力而插入至凹槽的内部，从而卡住滑块，而这时也刚好推动管道至打磨所需的位置，且这时顶块与卡块又会将管道固定住，防止打磨时管道转动的情况发生，增加了装置的实用性。
[0017](3)、该一种天然气管道加工用管道口打磨装置，当管道所需打磨的壁面与磨盘的前壁面相贴合时通过转动螺纹杆，螺纹杆转动会带动打磨板，使打磨板的下壁面与管道的外壁面相贴合，而这会导致在磨盘转动对管道打磨的过程中，其设置在磨盘前侧的打磨块与打磨板能够同时对管道的内壁面和外壁面进行打磨，而不需要使用者手动的打磨，让使用者更加便于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术打磨装置分解示意图；
[0020]图3为本技术打磨装置连接示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大示意图；
[0022]图5为本技术插块结构示意图；
[0023]图6为本技术主体结构第二形态示意图；
[0024]图7为本技术磨盘前侧局部结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、承载架；2、电机；3、受力轴；4、磨盘；5、传动带；6、打磨装置；61、支撑块；62、打磨块；63、支撑轴；64、卷簧；7、承载槽；8、滑槽；9、插块槽；10、固定装置；101、卡块；102、滑块；103、顶块；104、插块；11、凹槽；12、板槽；13、螺纹槽；14、打磨板；15、螺纹杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]实施例一：
[0029]参照图1
‑
5，一种天然气管道加工用管道口打磨装置，包括承载架1，承载架1的右壁面固定安装有电机2；
[0030]承载架1的前壁面活动连接有受力轴3，受力轴3的前壁面固定安装有磨盘4，受力轴3的外壁面设置有传动带5，且受力轴3通过传动带5与电机2的输出端传动连接，磨盘4的前侧设置有用于打磨管道内壁的打磨装置6，打磨装置6包括支撑块61、打磨块62、支撑轴63与卷簧64，支撑块61固定安装在磨盘4的前壁面，且支撑块61位于磨盘4前壁面的中间位置设置，支撑块61的外壁面开设有两个承载槽7，两个承载槽7均位于支撑块61外壁面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气管道加工用管道口打磨装置，包括承载架(1)，承载架(1)的右壁面固定安装有电机(2)，其特征在于：所述承载架(1)的前壁面活动连接有受力轴(3)，受力轴(3)的前壁面固定安装有磨盘(4)，受力轴(3)的外壁面设置有传动带(5)，磨盘(4)的前侧设置有用于打磨管道内壁的打磨装置(6)，打磨装置(6)包括支撑块(61)、打磨块(62)、支撑轴(63)与卷簧(64)，支撑块(61)固定安装在磨盘(4)的前壁面，支撑块(61)的外壁面开设有承载槽(7)，承载槽(7)的内部设置有打磨块(62)，承载槽(7)的内部活动连接有支撑轴(63)，支撑轴(63)的外壁面固定连接有卷簧(64)，卷簧(64)远离支撑轴(63)的一侧壁面与承载槽(7)的内壁面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述受力轴(3)通过传动带(5)与电机(2)的输出端传动连接，打磨块(62)通过支撑轴(63)与承载槽(7)的内部活动连接，打磨块(62)为圆环与弧形块组成的结构。3.根据权利要求1所述的一种天然气管道加工用管道口打磨装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭三强，
申请(专利权)人：天津博宇钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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