本实用新型专利技术涉及钢管转运用运输存放架技术领域，且公开了一种钢管转运用运输存放架，包括矩形承载板一及矩形承载板三，所述矩形承载板一与矩形承载板三相对的两面均内凹有一个矩形凹槽，所述矩形承载板一及矩形承载板三的下端均固定连接有一组滚轮，所述矩形承载板一及矩形承载板三的中间设置有一块矩形承载板二，该钢管转运用运输存放架，通过转动螺纹杆一，将螺纹杆一从矩形承载板二上的螺纹槽二内旋出，此时可以移动矩形承载板一及矩形承载板三，从而可以调节矩形承载板一及矩形承载板三之间的距离，这样使用者可以根据钢管的长度来调节矩形承载板一及矩形承载板三之间的距离，从而可以放下不同长度大小的钢管，从而便于使用者的使用。于使用者的使用。于使用者的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管转运用运输存放架
[0001]本技术涉及钢管转运用运输存放架
，具体为一种钢管转运用运输存放架。
技术介绍
[0002]钢管(Steel pipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
[0003]钢管在转运运输的时候，需要用到运输存放架去转运，在转运的时候就会遇到不同长度大小的钢管及钢管数量的不同，因此亟需一种可以存放不同长度大小的钢管转运用运输存放架。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管转运用运输存放架，具备存放不同长度大小的钢管等优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管转运用运输存放架，包括矩形承载板一及矩形承载板三，所述矩形承载板一与矩形承载板三相对的两面均内凹有一个矩形凹槽，所述矩形承载板一及矩形承载板三的下端均固定连接有一组滚轮，所述矩形承载板一及矩形承载板三的中间设置有一块矩形承载板二，所述矩形承载板二的左右两端分别插入矩形承载板一及矩形承载板三上的矩形凹槽内，所述矩形承载板二的上表面等距均匀内凹有螺纹槽二，所述矩形承载板一及矩形承载板三想靠近的两端上表面均内凹有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均设置有一根螺纹杆一，每根所述螺纹杆一的下端对应的插入螺纹槽二内，所述矩形承载板一及矩形承载板三相远离的两端上表面均固定连接有一块矩形竖板一。
[0008]优选的，所述矩形承载板一及矩形承载板三的上表面前后两端等距均匀固定连接有圆形竖杆一，每根所述圆形竖杆一的上表面均内凹有一个圆形凹孔，每个所述圆形凹孔的内部均设置有一根圆形竖杆二，每根所述圆形竖杆一的侧表面均内凹有一个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均设置有一根螺纹杆三。
[0009]优选的，两块所述矩形竖板一的上表面均内凹有一个矩形凹孔，两个所述矩形凹孔的内部均设置有一块矩形竖板二，两块所述矩形竖板二相背离的两面等距均匀内凹有螺纹槽一，两块所述矩形竖板一相背离的两面上端均内凹有一排螺纹通孔，每个所述螺纹通
孔的内部均设置有一根螺纹杆二，每根所述螺纹杆二的里端分别对应的插入螺纹槽一内。
[0010]优选的，每根所述螺纹杆二的大小与螺纹槽一的大小相符合，每根所述螺纹杆一的大小与螺纹槽二的大小相符合。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管转运用运输存放架，具备以下有益效果：
[0013]1、该钢管转运用运输存放架，通过转动螺纹杆一，将螺纹杆一从矩形承载板二上的螺纹槽二内旋出，此时可以移动矩形承载板一及矩形承载板三，从而可以调节矩形承载板一及矩形承载板三之间的距离，这样使用者可以根据钢管的长度来调节矩形承载板一及矩形承载板三之间的距离，从而可以放下不同长度大小的钢管，从而便于使用者的使用。
[0014]2、该钢管转运用运输存放架，通过向外旋转螺纹杆三使螺纹杆三的里端与圆形竖杆二的表面不接触，此时可以上下移动圆形竖杆二，这样可以随意调节圆形竖杆二的高度，通过旋转螺纹杆二，将螺纹杆二的里端从矩形竖板二上的螺纹槽一内旋出，此时可以调节矩形竖板二的高度，通过这样的方式使用者可以根据钢管堆积排列的高度，来进行随意的调节，从而大大的增加了本装置的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钢管转运用运输存放架的示意图。
[0016]图中：矩形承载板一1、滚轮11、矩形凹槽12、螺纹杆一13、矩形竖板一2、矩形竖板二21、螺纹杆二22、螺纹槽一23、矩形承载板二3、螺纹槽二31、矩形承载板三4、圆形竖杆一5、圆形竖杆二51、螺纹杆三52。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种钢管转运用运输存放架，包括矩形承载板一1及矩形承载板三4，所述矩形承载板一1与矩形承载板三4相对的两面均内凹有一个矩形凹槽12，所述矩形承载板一1及矩形承载板三4的下端均固定连接有一组滚轮11，所述矩形承载板一1及矩形承载板三4的中间设置有一块矩形承载板二3，所述矩形承载板二3的左右两端分别插入矩形承载板一1及矩形承载板三4上的矩形凹槽12内，所述矩形承载板二3的上表面等距均匀内凹有螺纹槽二31，所述矩形承载板一1及矩形承载板三4想靠近的两端上表面均内凹有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均设置有一根螺纹杆一13，每根所述螺纹杆一13的下端对应的插入螺纹槽二31内，所述矩形承载板一1及矩形承载板三4相远离的两端上表面均固定连接有一块矩形竖板一2，所述矩形承载板一1及矩形承载板三 4的上表面前后两端等距均匀固定连接有圆形竖杆一5，每根所述圆形竖杆一5 的上表面均内凹有一个圆形凹孔，每个所述圆形凹孔的内部均设置有一根圆形竖杆二51，每根所述圆形竖杆一5的侧表面均内凹有一个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均设置有一根螺纹杆三52，两块所述矩形竖板一2
的上表面均内凹有一个矩形凹孔，两个所述矩形凹孔的内部均设置有一块矩形竖板二21，两块所述矩形竖板二21相背离的两面等距均匀内凹有螺纹槽一23，两块所述矩形竖板一2相背离的两面上端均内凹有一排螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均设置有一根螺纹杆二22，每根所述螺纹杆二22的里端分别对应的插入螺纹槽一23内，每根所述螺纹杆二22的大小与螺纹槽一23的大小相符合，每根所述螺纹杆一13的大小与螺纹槽二31的大小相符合。
[0019]在使用时：
[0020]第一步：通过转动螺纹杆一13，将螺纹杆一13从矩形承载板二3上的螺纹槽二31内旋出，此时可以移动矩形承载板一1及矩形承载板三4，从而可以调节矩形承载板一1及矩形承载板三4之间的距离，这样使用者可以根据钢管的长度来调节矩形承载板一1及矩形承载板三4之间的距离，从而可以放下不同长度大小的钢管，从而便于使用者的使用。
[0021]第二步：通过向外旋转螺纹杆三52使螺纹杆三52的里端与圆形竖杆二51 的表面不接触，此时可以上下移动圆形竖杆二51，这样可以随意调节圆形竖杆二51的高度，通过旋转螺纹杆二22，将螺纹杆二22的里端从矩形竖板二21上的螺纹槽一23内旋出，此时可以调节矩形竖板二21的高度，通过这样的方式使用者可以根据钢管堆积排列本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管转运用运输存放架，包括矩形承载板一(1)及矩形承载板三(4)，所述矩形承载板一(1)与矩形承载板三(4)相对的两面均内凹有一个矩形凹槽(12)，所述矩形承载板一(1)及矩形承载板三(4)的下端均固定连接有一组滚轮(11)，其特征在于：所述矩形承载板一(1)及矩形承载板三(4)的中间设置有一块矩形承载板二(3)，所述矩形承载板二(3)的左右两端分别插入矩形承载板一(1)及矩形承载板三(4)上的矩形凹槽(12)内，所述矩形承载板二(3)的上表面等距均匀内凹有螺纹槽二(31)，所述矩形承载板一(1)及矩形承载板三(4)想靠近的两端上表面均内凹有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均设置有一根螺纹杆一(13)，每根所述螺纹杆一(13)的下端对应的插入螺纹槽二(31)内，所述矩形承载板一(1)及矩形承载板三(4)相远离的两端上表面均固定连接有一块矩形竖板一(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢管转运用运输存放架，其特征在于：所述矩形承载板一(1)及矩形承载板三(4)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭三强，
申请(专利权)人：天津博宇钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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