一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管打包技术领域，且公开了一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，包括推动装置、支撑装置和对齐装置，推动装置包括电机，电机的转轴后侧面固定连接有连接轴一，连接轴一的圆周侧面贯穿固定连接有转轮一，连接轴一的圆周侧面贯穿转动连接有固定板，固定板位于转轮一的后侧，转轮一的圆周侧面转动连接有传动带，传动带的内壁上端转动连接有转轮二，转轮二的后侧面中心处固定连接有连接轴二，连接轴二的后侧面中心处固定连接有限位轴，解决了现有的钢管打包机在打包捆扎之前需要人工将钢管堆放使侧面对齐，人工操作容易产生较大的偏差使打包捆扎不整齐导致后期容易松散，而且效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置
本技术涉及钢管打包
，具体为一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置。
技术介绍
钢管打包机原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。然而现有的钢管打包机在打包捆扎之前需要人工将钢管堆放使侧面对齐，人工操作容易产生较大的偏差使打包捆扎不整齐导致后期容易松散，而且效率低下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，具备减小偏差和操作方便等优点，解决了现有的钢管打包机在打包捆扎之前需要人工将钢管堆放使侧面对齐，人工操作容易产生较大的偏差使打包捆扎不整齐导致后期容易松散，而且效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，包括推动装置、支撑装置和对齐装置，所述推动装置包括电机，所述电机的转轴后侧面固定连接有连接轴一，所述连接轴一的圆周侧面贯穿固定连接有转轮一，所述连接轴一的圆周侧面贯穿转动连接有固定板，所述固定板位于转轮一的后侧，所述转轮一的圆周侧面转动连接有传动带，所述传动带的内壁上端转动连接有转轮二，所述转轮二的后侧面中心处固定连接有连接轴二，所述连接轴二的后侧面中心处固定连接有限位轴，所述限位轴的后侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周侧面后端螺纹连接有套管，所述套管的后侧面固定连接有固定块。优选的，所述支撑装置包括底板一，所述底板一下表面四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有底板二，所述固定板的下表面固定连接底板二的上表面，所述底板一的上表面前后两端固定连接有固定侧板，所述固定侧板的前后侧面上端开设有限位孔，所述限位轴的圆周侧面贯穿转动连接限位孔的内壁。优选的，所述对齐装置包括推板，所述推板的右侧面滑动连接有侧挡板，所述侧挡板的下表面固定连接底板一的上表面右端，所述推板的前侧面中心处固定连接固定块的后侧面，所述推板的下表面滑动连接底板一的上表面，所述推板的下表面左右两端固定连接有滑块。优选的，所述底板一的上表面左右两端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接滑块的下表面。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，具备以下有益效果：1、该钢管打包机用钢管侧面对齐装置，通过将钢管的长边左右方向放置堆放到两个推板之间，开启电机,电机的转轴转动带动连接轴一转动从而使转轮一旋转，转轮一再通过传动带带动转轮二转动从而使连接轴二、限位轴和螺纹杆旋转，由于限位轴贯穿转动连接限位孔的内壁使的螺纹杆只能转动不能前后移动，使得螺纹杆旋转的时候将套管和固定块向推板方向推去，从而使两个推板向中间靠拢推动钢管，钢管之间摩擦或转动逐渐码成规则的六边形，实现钢管打包捆扎前的侧面对齐，不需要人工码放，在侧面对齐后将钢管从推板内取出，使两个推板恢复初始位置即可，解决了现有的钢管打包机在打包捆扎之前需要人工将钢管堆放使侧面对齐，人工操作容易产生较大的偏差使打包捆扎不整齐导致后期容易松散，而且效率低下的问题。2、该钢管打包机用钢管侧面对齐装置，通过在底板一下方设置连接轴一，将两侧的推动装置联动起来，使得推板两侧的推动装置能够同时运行对钢管进行推动码放对齐，提高效率。3、该钢管打包机用钢管侧面对齐装置，通过滑块和滑槽，使推板在移动的时候不会发生角度偏移，防止侧面对齐发生偏差。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大示意图；图3为本技术限位轴与限位孔连接结构示意图。图中：1推动装置、101电机、102连接轴一、103转轮一、104转动带、105转轮二、106连接轴二、107限位轴、108螺纹杆、109套管、110固定块、111固定板、2支撑装置、201底板一、202支撑柱、203底板二、204固定侧板、205限位孔、3对齐装置、301推板、302侧挡板、303滑块、4滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供如下技术方案：一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，包括推动装置1、支撑装置2和对齐装置3，推动装置1包括电机101，电机101的转轴后侧面固定连接有连接轴一102，连接轴一102的圆周侧面贯穿固定连接有转轮一103，连接轴一102的圆周侧面贯穿转动连接有固定板111，固定板111位于转轮一103的后侧，转轮一103的圆周侧面转动连接有传动带104，传动带104的内壁上端转动连接有转轮二105，转轮二105的后侧面中心处固定连接有连接轴二106，连接轴二106的后侧面中心处固定连接有限位轴107，限位轴107的后侧面固定连接有螺纹杆108，螺纹杆108的圆周侧面后端螺纹连接有套管109，套管109的后侧面固定连接有固定块110，支撑装置2包括底板一201，底板一201下表面四角固定连接有支撑柱202，支撑柱202的下表面固定连接有底板二203，固定板111的下表面固定连接底板二203的上表面，底板一201的上表面前后两端固定连接有固定侧板204，固定侧板204的前后侧面上端开设有限位孔205，限位轴107的圆周侧面贯穿转动连接限位孔205的内壁，对齐装置3包括推板301，推板301的右侧面滑动连接有侧挡板302，侧挡板302的下表面固定连接底板一201的上表面右端，推板301的前侧面中心处固定连接固定块110的后侧面，推板301的下表面滑动连接底板一201的上表面，推板301的下表面左右两端固定连接有滑块303，底板一201的上表面左右两端开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接滑块303的下表面，使推板301在移动的时候不会发生角度偏移，防止侧面对齐发生偏差。在使用时，将钢管的长边左右方向放置堆放到两个推板301之间，开启电机101,电机101的转轴转动带动连接轴一102转动从而使转轮一103旋转，转轮一103再通过传动带104带动转轮二105转动从而使连接轴二106、限位轴107和螺纹杆108旋转，由于限位轴107贯穿转动连接限位孔205的内壁使的螺纹杆108只能转动不能前后移动，使得螺纹杆108旋转的时候将套管109和固定块110向推板301方向推去，从而使两个推板301向中间靠拢推动钢管，钢管之间摩擦或转动逐渐码成规则的六边形，实现钢管打包捆扎前的侧面对齐，不需要人工码放，在侧面对齐后将钢管从推板301内取出，使两个推板301恢复初始位置即可，解决了现有的钢管打包机在打包捆扎之前需要人工将钢管堆放使侧面对齐，人工操作容易产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，包括推动装置(1)、支撑装置(2)和对齐装置(3)，其特征在于：所述推动装置(1)包括电机(101)，所述电机(101)的转轴后侧面固定连接有连接轴一(102)，所述连接轴一(102)的圆周侧面贯穿固定连接有转轮一(103)，所述连接轴一(102)的圆周侧面贯穿转动连接有固定板(111)，所述固定板(111)位于转轮一(103)的后侧，所述转轮一(103)的圆周侧面转动连接有传动带(104)，所述传动带(104)的内壁上端转动连接有转轮二(105)，所述转轮二(105)的后侧面中心处固定连接有连接轴二(106)，所述连接轴二(106)的后侧面中心处固定连接有限位轴(107)，所述限位轴(107)的后侧面固定连接有螺纹杆(108)，所述螺纹杆(108)的圆周侧面后端螺纹连接有套管(109)，所述套管(109)的后侧面固定连接有固定块(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，包括推动装置(1)、支撑装置(2)和对齐装置(3)，其特征在于：所述推动装置(1)包括电机(101)，所述电机(101)的转轴后侧面固定连接有连接轴一(102)，所述连接轴一(102)的圆周侧面贯穿固定连接有转轮一(103)，所述连接轴一(102)的圆周侧面贯穿转动连接有固定板(111)，所述固定板(111)位于转轮一(103)的后侧，所述转轮一(103)的圆周侧面转动连接有传动带(104)，所述传动带(104)的内壁上端转动连接有转轮二(105)，所述转轮二(105)的后侧面中心处固定连接有连接轴二(106)，所述连接轴二(106)的后侧面中心处固定连接有限位轴(107)，所述限位轴(107)的后侧面固定连接有螺纹杆(108)，所述螺纹杆(108)的圆周侧面后端螺纹连接有套管(109)，所述套管(109)的后侧面固定连接有固定块(110)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括底板一(201)，所述底板一(201)下表面四角固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭三强，
申请(专利权)人：天津博宇钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12