一种毛坯基片倒棱的加工装置，包括机座、设置在机座上侧面上的承载架、设置在承载架一侧的安装架、设置在安装架内一侧的液压缸以及设置在液压缸底部的研磨机构，承载架内设置倒棱角度调节组件；倒棱角度调节组件包括承载轴，承载轴转动设置在承载架内上部，承载轴两端对称设置第一转轴以及第二转轴，第一转轴一端与调节盒内一侧表面转动连接，第一转轴上设置齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条设置在调节盒内一侧表面，调节盒内底部设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端与齿条固定连接，承载轴中部设置基片固定组件。本实用新型专利技术能够对倒棱角度进行快速调节，提高倒棱效率，同时能够对毛坯基片进行快速夹持固定，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种毛坯基片倒棱的加工装置
[0001]本技术涉及毛坯基片加工
，尤其涉及一种毛坯基片倒棱的加工装置。
技术介绍
[0002]随着光电子技术的发展，对方体毛坯基片的需求量越来越大，方体毛坯基片的倒棱问题也就提到日程上了，通常方体毛坯基片倒棱需要倒棱设备进行加工。
[0003]传统的倒棱设备无法对倒棱角度进行快速调节，倒棱角度调节繁琐，倒棱效率低下，同时传统的倒棱设备无法将方形毛坯基片进行快速夹持固定，夹持操作费时费力。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种毛坯基片倒棱的加工装置，能够对倒棱角度进行快速调节，提高倒棱效率，同时能够对毛坯基片进行快速夹持固定，操作便捷。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种毛坯基片倒棱的加工装置，包括机座、设置在机座上侧面上的承载架、设置在承载架一侧的安装架、设置在安装架内一侧的液压缸以及设置在液压缸底部的研磨机构，承载架内设置倒棱角度调节组件；倒棱角度调节组件包括承载轴，承载轴转动设置在承载架内上部，承载轴两端对称设置第一转轴以及第二转轴，第一转轴一端与调节盒内一侧表面转动连接，第一转轴上设置齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条设置在调节盒内一侧表面，调节盒设置在承载架一侧表面，调节盒内底部设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端与齿条固定连接，承载轴中部设置基片固定组件。
[0008]优选的，第二转轴一端延伸出承载架另一侧表面外，第二转轴外表面一侧设置指示针，指示针一端延伸至角度标尺一侧，角度标尺设置在承载架另一侧表面。
[0009]优选的，齿条一侧表面设置导向块，导向块一端滑动连接在导向槽内，导向槽开设在调节盒内一侧表面。
[0010]优选的，承载轴两端均通过滚珠轴承与承载架转动连接，电动推杆通过连接线与外接电源电性连接。
[0011]优选的，基片固定组件包括基片固定台，基片固定台设置在承载轴中部，基片固定台一侧表面设置基片固定槽，基片固定槽内两侧活动设置第一夹块以及第二夹块。
[0012]优选的，第一夹块一侧表面设置第一丝母，第二夹块一侧表面设置第二丝母，第一丝母以及第二丝母一端均与双向滚珠丝杆相连接，双向滚珠丝杆转动设置在槽体内，槽体开设在基片固定槽内一侧表面。
[0013]优选的，双向滚珠丝杆一端与驱动电机的驱动轴相连接，驱动电机设置在基片固定台一侧表面，且驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术能够通过齿条以及齿轮的传动，带动承载轴转动，进而带动基片固定组件转动，基片固定组件带动方形毛坯基片转动，实现了方形毛坯基片倒棱角度的调节功能，提高倒棱效率。
[0016]2、本技术能够通过双向滚珠丝杆的转动，同时带动第一夹块以及第二夹块移动，通过第一夹块以及第二夹块将方形毛坯基片进行快速夹持固定。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种毛坯基片倒棱的加工装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种毛坯基片倒棱的加工装置的倒棱角度调节组件右侧剖面结构示意图。
[0019]图3为图2中A
‑
A的剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种毛坯基片倒棱的加工装置的承载架主视结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种毛坯基片倒棱的加工装置的基片固定组件主视剖面结构示意图。
[0022]附图标记：1、倒棱角度调节组件；2、基片固定组件；3、承载架；4、机座；5、安装架；6、研磨机构；7、液压缸；21、基片固定槽；22、第一夹块；23、基片固定台；24、槽体；25、第一丝母；26、双向滚珠丝杆；27、第二丝母；28、驱动电机；29、第二夹块；101、调节盒；102、电动推杆；103、齿条；104、齿轮；105、第一转轴；106、承载轴；107、角度标尺；108、第二转轴；109、指示针；110、导向槽；111、导向块。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种毛坯基片倒棱的加工装置，包括机座4、设置在机座4上侧面上的承载架3、设置在承载架3一侧的安装架5、设置在安装架5内一侧的液压缸7以及设置在液压缸7底部的研磨机构6，承载架3内设置倒棱角度调节组件1；
[0025]倒棱角度调节组件1包括承载轴106，承载轴106转动设置在承载架3内上部，承载轴106两端对称设置第一转轴105以及第二转轴108，第一转轴105一端与调节盒101内一侧表面转动连接，第一转轴105上设置齿轮104，齿轮104与齿条103啮合，齿条103设置在调节盒101内一侧表面，调节盒101设置在承载架3一侧表面，调节盒101内底部设置电动推杆102，电动推杆102的活塞杆一端与齿条103固定连接，承载轴106中部设置基片固定组件2。
[0026]本技术中，首先通过基片固定组件2将方形毛坯基片进行夹持固定，然后运行电动推杆102，电动推杆102带动齿条103移动，齿条103移动带动齿轮104转动，齿轮104通过第一转轴105带动承载轴106转动，承载轴106转动带动基片固定组件2转动，基片固定组件2带动方形毛坯基片转动，当方形毛坯基片转动至倒棱角度时，停止运行电动推杆102。
[0027]在一个可选的实施例中，第二转轴108一端延伸出承载架3另一侧表面外，第二转轴108外表面一侧设置指示针109，指示针109一端延伸至角度标尺107一侧，角度标尺107设置在承载架3另一侧表面。
[0028]需要说明的是，承载轴106转动带动第二转轴108转动，第二转轴108带动指示针109转动，通过指示针109指示的角度标尺107角度信息，能够精确知晓方形毛坯基片的倒棱角度，提高倒棱精确性。
[0029]在一个可选的实施例中，齿条103一侧表面设置导向块111，导向块111一端滑动连接在导向槽110内，导向槽110开设在调节盒101内一侧表面。
[0030]需要说明的是，齿条103移动带动导向块111在导向槽110内移动，提高齿条103移动时的导向性。
[0031]在一个可选的实施例中，承载轴106两端均通过滚珠轴承与承载架3转动连接，电动推杆102通过连接线与外接电源电性连接。
[0032]需要说明的是，能够提高承载轴106转动时的稳定性。
[0033]在一个可选的实施例中，基片固定组件2包括基片固定台23，基片固定台23设置在承载轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛坯基片倒棱的加工装置，其特征在于，包括机座（4）、设置在机座（4）上侧面上的承载架（3）、设置在承载架（3）一侧的安装架（5）、设置在安装架（5）内一侧的液压缸（7）以及设置在液压缸（7）底部的研磨机构（6），承载架（3）内设置倒棱角度调节组件（1）；倒棱角度调节组件（1）包括承载轴（106），承载轴（106）转动设置在承载架（3）内上部，承载轴（106）两端对称设置第一转轴（105）以及第二转轴（108），第一转轴（105）一端与调节盒（101）内一侧表面转动连接，第一转轴（105）上设置齿轮（104），齿轮（104）与齿条（103）啮合，齿条（103）设置在调节盒（101）内一侧表面，调节盒（101）设置在承载架（3）一侧表面，调节盒（101）内底部设置电动推杆（102），电动推杆（102）的活塞杆一端与齿条（103）固定连接，承载轴（106）中部设置基片固定组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种毛坯基片倒棱的加工装置，其特征在于，第二转轴（108）一端延伸出承载架（3）另一侧表面外，第二转轴（108）外表面一侧设置指示针（109），指示针（109）一端延伸至角度标尺（107）一侧，角度标尺（107）设置在承载架（3）另一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种毛坯基片倒棱的加工装置，其特征在于，齿条（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱洪荣，金浩程，
申请(专利权)人：常州市奥普泰克光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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