本实用新型专利技术涉及一种用于压气机叶轮局部倒角的装置，其特征在于：包括装夹压气机叶轮的装夹机构、切换压气机叶轮的换位装置、切削压气机叶轮的刀具机构和驱动所述刀具机构靠近压气机叶轮的往复机构；所述装夹机构相对设置在所述换位装置上；所述刀具机构设置在所述往复机构上。解决了现有方案中需要装夹后才可以进行加工，导致加工效率较低，同时卡盘无法牢靠夹紧压气机叶轮导致加工精度较低的问题。牢靠夹紧压气机叶轮导致加工精度较低的问题。牢靠夹紧压气机叶轮导致加工精度较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压气机叶轮局部倒角的装置
[0001]本技术涉及加工设备领域，尤其涉及一种用于压气机叶轮局部倒角的装置。
技术介绍
[0002]压气机由导风轮、叶轮、扩压器等组成。空气由进气道进入压气机、经过与叶轮一起旋转的导风轮的导引进入叶轮。在高速旋转叶轮作用下，空气由叶轮中心被离心力甩向叶轮外缘，压力也逐渐提高，由叶轮流出的空气进入扩压器后速度降低，压力再次提高，最后由出气管流出压气机。
[0003]叶轮是压气机种重要的组成部件，叶轮的加工过程中涉及到对叶轮局部的倒角加工，例如对于叶轮端面的倒角加工。叶轮直径尺寸较大的端面称之为背盘，叶轮直径尺寸较小的端面称之为鼻端。现有的方案对叶轮的鼻端进行倒角加工时，采用数控车床进行倒角加工，通过卡盘装夹压气机叶轮，再通过车刀进行刀架加工。但是采用数控车床进行加工需要装夹后才可以进行加工，导致加工效率较低，同时卡盘无法牢靠夹紧压气机叶轮导致加工精度较低。如何解决这个问题变得至关重要。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种用于压气机叶轮局部倒角的装置，以解决现有技术中需要装夹后才可以进行加工，导致加工效率较低，同时卡盘无法牢靠夹紧压气机叶轮导致加工精度较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于压气机叶轮局部倒角的装置
[0007]包括装夹压气机叶轮的装夹机构、切换压气机叶轮的换位装置、切削压气机叶轮的刀具机构和驱动所述刀具机构靠近压气机叶轮的往复机构；所述装夹机构相对设置在所述换位装置上；所述刀具机构设置在所述往复机构上。
[0008]进一步的技术方案为：所述装夹机构包括夹具体、装夹压气机叶轮的夹爪、推动所述夹爪移动的第一杆体和驱动所述第一杆体移动的第一驱动装置；所述夹爪围绕所述第一杆体滑动连接在所述夹具体上；所述第一杆体沿所述夹具体内滑动；所述第一杆体第一端连接所述夹爪；所述第一杆体第二端连接所述第一驱动装置驱动端。
[0009]进一步的技术方案为：所述夹具体内设置有连接板和向外推动所述夹爪的弹性装置；所述夹爪上设置有立板；所述弹性装置顶住所述立板；所述连接板第一端摆动连接所述第一杆体第一端；所述连接板第二端摆动连接所述夹爪。
[0010]进一步的技术方案为：所述第一驱动装置包括移动所述第一杆体的摆动件和驱动所述摆动件摆动的第一动力装置；所述摆动件摆动设置在所述夹具体内；所述摆动件第一端摆动连接第一杆体第二端；所述摆动件第二端摆动连接所述第一动力装置驱动端。
[0011]进一步的技术方案为：所述换位装置包括第一底座、旋转设置在所述第一底座内的转盘和驱动所述转盘旋转的第二驱动装置；所述装夹机构相对设置在所述转盘上；所述
第二驱动装置设置在所述第一底座上。
[0012]进一步的技术方案为：所述第二驱动装置包括旋转设置在所述第一底座内的第二杆体和驱动所述第二杆体旋转的第二动力装置；围绕所述第二杆体开设有螺纹；围绕所述转盘开设有齿形；所述螺纹啮合所述齿形。
[0013]进一步的技术方案为：所述往复机构包括第二底座、滑动设置在所述第二底座内的第三杆体、移动设置在所述第二底座上的底板和驱动所述第三杆体往复滑动的第三驱动装置；所述第三杆体第一端连接所述底板；所述第三杆体第二端连接所述第三驱动装置；所述第二底座上设置有导轨；所述底板移动设置在所述导轨上。
[0014]进一步的技术方案为：所述第三驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮和驱动所述第二齿轮旋转的第三动力装置；所述第一齿轮和所述第二齿轮旋转设置在所述第二底座内；所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合；所述第三杆体第二端连接所述第一齿轮上远离中心的位置。
[0015]进一步的技术方案为：所述第三杆体第一端设置有第一关节轴承；所述第一关节轴承旋转连接所述底板；所述第三杆体第二端摆动设置有第二关节轴承；所述第二关节轴承旋转连接所述第一齿轮上远离中心的位置。
[0016]进一步的技术方案为：所述刀具机构包括支座、旋转设置在所述支座上的刀头、驱动所述刀头旋转的第四动力装置和切削压气机叶轮的刀片；所述第四动力装置设置在所述支座上；所述刀片设置在所述刀头内；所述刀片两侧开设有刃口；所述刀片为锥形。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)通过装夹机构可以牢靠的夹持住压气机叶轮，保证了压气机叶轮的倒角加工精度；(2)当一侧装夹机构上压气机叶轮进行倒角加工时，另一侧装夹机构上压气机叶轮进行拆卸和装夹，提高了压气机叶轮的加工效率；(3)螺纹啮合齿形，通过第二杆体带动转盘旋转完成装夹机构的位置切换，使得可以对装夹机构的位置进行精准的调节，提高了压气机叶轮的倒角精度；(4)通过往复机构带动刀具机构沿导轨直线往复移动，保证了刀具机构的移动精度，保证了压气机叶轮倒角的加工精度；(5)换位装置完成装夹机构的位置切换，往复机构完成刀具机构的往复移动，通过换位装置和往复机构的配合，使得压气机叶轮可以不间断的进行倒角加工，提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1示出了本技术实施例用于压气机叶轮局部倒角的装置的结构示意图。
[0019]图2示出了本技术实施例装夹机构的结构示意图。
[0020]图3示出了本技术实施例换位装置的俯视结构图。
[0021]图4示出了本技术实施例刀具机构的结构示意图。
[0022]图5示出了本技术实施例往复机构的结构示意图。
[0023]附图中标记：1、装夹机构；11、夹具体；12、夹爪；13、第一杆体；14、第一驱动装置；15、立板；16、连接板；17、摆动件；18、第一动力装置；19、弹性装置；2、换位装置；21、第一底座；22、转盘；23、第二驱动装置；24、第二杆体；25、第二动力装置；26、螺纹；27、齿形；3、刀具机构；31、支座；32、刀头；33、第四动力装置；34、刀片；4、往复机构；41、第二底座；42、第三杆体；43、底板；44、第三驱动装置；45、导轨；46、第一齿轮；47、第二齿轮；48、第三动力装置；5、
第一关节轴承；51、第二关节轴承。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压气机叶轮局部倒角的装置，其特征在于：包括装夹压气机叶轮的装夹机构、切换压气机叶轮的换位装置、切削压气机叶轮的刀具机构和驱动所述刀具机构靠近压气机叶轮的往复机构；所述装夹机构相对设置在所述换位装置上；所述刀具机构设置在所述往复机构上。2.如权利要求1所述的用于压气机叶轮局部倒角的装置，其特征在于：所述装夹机构包括夹具体、装夹压气机叶轮的夹爪、推动所述夹爪移动的第一杆体和驱动所述第一杆体移动的第一驱动装置；所述夹爪围绕所述第一杆体滑动连接在所述夹具体上；所述第一杆体沿所述夹具体内滑动；所述第一杆体第一端连接所述夹爪；所述第一杆体第二端连接所述第一驱动装置驱动端。3.如权利要求2所述的用于压气机叶轮局部倒角的装置，其特征在于：所述夹具体内设置有连接板和向外推动所述夹爪的弹性装置；所述夹爪上设置有立板；所述弹性装置顶住所述立板；所述连接板第一端摆动连接所述第一杆体第一端；所述连接板第二端摆动连接所述夹爪。4.如权利要求3所述的用于压气机叶轮局部倒角的装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括移动所述第一杆体的摆动件和驱动所述摆动件摆动的第一动力装置；所述摆动件摆动设置在所述夹具体内；所述摆动件第一端摆动连接第一杆体第二端；所述摆动件第二端摆动连接所述第一动力装置驱动端。5.如权利要求1所述的用于压气机叶轮局部倒角的装置，其特征在于：所述换位装置包括第一底座、旋转设置在所述第一底座内的转盘和驱动所述转盘旋转的第二驱动装置；所述装夹机构相对设置在所述转盘上；所述第二驱动装置设置在所述第一底座上。6.如权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永安，
申请(专利权)人：无锡永兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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