一种液压式板材倒角固定装置制造方法及图纸

本实新公开了一种液压式板材倒角固定装置，包括机架，所述机架的表面内侧设置有液压组件，所述液压组件的底部固定安装有工作板，所述机架的表面两侧皆固定安装有导轨，所述导轨之间设置有移动组件，所述移动组件的表面设置有进给组件，所述进给组件的一侧设置有切削组件，所述进给组件的表面一侧开设有滑槽，在日常使用过程中，首先在机架的内侧固定安装液压缸，可以通过液压缸推动液压杆，使其底部的按压板将板材按压在工作板的表面，采用液压式板材倒角固定装置的方案，既保证了夹具夹紧力，避免了松动，又提高生产效率，降低劳动强度，更加便于操作人员对板材进行操作。更加便于操作人员对板材进行操作。更加便于操作人员对板材进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式板材倒角固定装置


[0001]本实新涉及机械加工
，具体为一种液压式板材倒角固定装置。

技术介绍

[0002]板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产，板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产，由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。
[0003]目前现有的板材夹具因结构的原因夹紧力较小，适用范围较窄，同时因既定的夹具无法适用于外形尺寸各异的板材，对不同板材进行倒角加工时需要用不同的夹具，导致夹具种类繁多，使用时需要进行拆旧模、装新模的切换，浪费时间、人力、物力，生产效率低下，同时现有的板材倒角因为角度的问题需要人工移动铣机，但是人工移动易受外界环境影响，导致铣削失败。

技术实现思路

[0004]本实新的目的在于提供一种液压式板材倒角固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的板材夹具因结构的原因夹紧力较小，适用范围较窄，同时因既定的夹具无法适用于外形尺寸各异的板材，对不同板材进行倒角加工时需要用不同的夹具，导致夹具种类繁多，使用时需要进行拆旧模、装新模的切换，浪费时间、人力、物力，生产效率低下，同时现有的板材倒角因为角度的问题需要人工移动铣机，但是人工移动易受外界环境影响，导致铣削失败。
[0005]为实现上述目的，本实新提供如下技术方案：一种液压式板材倒角固定装置，包括机架，所述机架的表面内侧设置有液压组件，所述液压组件的底部固定安装有工作板，所述机架的表面两侧皆固定安装有导轨，所述导轨之间设置有移动组件，所述移动组件的表面设置有进给组件，所述进给组件的一侧设置有切削组件，所述进给组件的表面一侧开设有滑槽。
[0006]优选的，所述液压组件包固定安装在机架的顶部内侧的液压缸，所述液压缸的表面一侧固定安装有固定板，所述液压缸的底部套接安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有按压板。
[0007]优选的，所述移动组件包括固定安装在机架表面一侧的移动电机，所述移动电机的输出端套接有转动杆，所述转动杆的表面一侧固定安装有固定架，所述转动杆的一端固定安装有丝杆。
[0008]优选的，所述进给组件包括活动安装在机架表面一侧的滑动块，所述滑动块的底
部两侧贯穿安装有螺纹管，所述滑动块的顶部一侧固定安装有连接块。
[0009]优选的，所述切削组件包括固定安装在连接块表面一侧的侧箱，所述侧箱的内部固定安装有切削电机，所述切削电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿侧箱固定安装有切削刀片。
[0010]优选的，所述螺纹管的内壁与丝杆的表面通过螺纹活动套接在一起。
[0011]优选的，所述液压缸沿着机架顶部内侧横向排布，且相邻两个液压缸之间的排布间距相等。
[0012]与现有技术相比，本实新的有益效果是：
[0013]该一种液压式板材倒角固定装置，在日常进行板材倒角加工使用过程中，首先通过在机架的内侧固定安装的液压缸，可以根据实际板材的规格和型号不同的需要，通过液压缸推动液压杆进行实时升降运行，使其底部的按压板能够与板材进行实时接触，将板材紧紧按压在工作板的表面，采用液压式板材倒角固定装置的方案，能够有效的保证夹具夹紧力度，防止发生松动脱落的问题，大大的提高了生产的整体效率，显著的降低了整体劳动强度。
[0014]该一种液压式板材倒角固定装置，在日常进行板材倒角加工使用过程中，首先通过移动电机实时运行进行带动转动杆转动，通过转动杆在带动一侧的丝杆进行实时转动，使与丝杆通过螺纹套接的螺纹管螺纹能够进行实时驱动滑动块往复的移动调节，由此带动侧箱进行实时的往复移动，再通过侧箱内部的切削电机来带动切削刀片对板材进行铳削，确保刀片不会因为外部环境影响，导致板材在加工时受到损坏。
附图说明
[0015]图1为本实新的正面结构示意图；
[0016]图2为本实新的侧面结构示意图；
[0017]图3为本实新的液压组件结构示意图；
[0018]图4为本实新的移动组件结构示意图；
[0019]图5为本实新的进给组件内部结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、液压组件；201、液压缸；202、固定板；203、液压杆；204、按压板；3、工作板；4、移动组件；401、移动电机；402、转动杆； 403、固定架；404、丝杆；5、导轨；6、进给组件；601、滑动块；602、连接块；603、螺纹管；7、切削组件；701、侧箱；702、切削电机；703、转轴； 704、切削刀片；8、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实新实施例中的附图，对本实新实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实新一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实新中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实新保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本实新提供一种技术方案：一种液压式板材倒角固定装置，包括机架1，机架1的表面内侧设置有液压组件2，通过液压系统对板材进行固定可以保证夹具夹紧力，通过液压系统，就可实现对板材夹紧固定、松开卸料，免去手摇之苦，防松动，提高生产
效率，降低劳动强度，无需操作人员进行手动操作，液压组件2的底部固定安装有工作板3，工作板3较长，可以放置更多、更大的板材，方便对板材进行加工，机架1的表面两侧皆固定安装有导轨5，导轨5之间设置有移动组件4，可以确保在进行切削的时候，操作更加的稳固，同时，避免了人力进行操作的繁琐，更加便于使用，移动组件4的表面设置有进给组件6，进给组件6的一侧设置有切削组件7，在进行切削的时候可以根据需要对切削组件7切削的角度进行调整，方便更好的进行切削，进给组件6的表面一侧开设有滑槽8，使得移动更加的顺畅，同时导轨5、丝杆404等部件需要注意添加润滑剂，液压组件2包固定安装在机架 1的顶部内侧的液压缸201，所述液压缸沿着机架顶部内侧横向排布，且相邻两个液压缸之间的排布间距相等，通过顶部的液压缸201驱动液压杆203来使按压板204按压住板材，液压缸201的表面一侧固定安装有固定板202，液压缸201的底部套接安装有液压杆203，液压杆203的底部固定安装有按压板 204，通过在机架1的内侧固定安装的液压缸201，可以根据实际板材的规格和型号不同的需要，通过液压缸201推动液压杆203进行实时升降运行，使其底部的按压板204能够与板材进行实时接触，将板材紧紧按压在工作板3 的表面，采用液压式板材倒角固定装置的方案，能够有效的保证夹具夹紧力度，防止发生松动脱落的问题，大大的提高了生产的整体效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式板材倒角固定装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面内侧设置有液压组件(2)，所述液压组件(2)的底部固定安装有工作板(3)，所述机架(1)的表面两侧皆固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)之间设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)的表面设置有进给组件(6)，所述进给组件(6)的一侧设置有切削组件(7)，所述进给组件(6)的表面一侧开设有滑槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压式板材倒角固定装置，其特征在于：所述液压组件(2)包固定安装在机架(1)顶部内侧的液压缸(201)，所述液压缸(201)的表面一侧固定安装有固定板(202)，所述液压缸(201)的底部套接安装有液压杆(203)，所述液压杆(203)的底部固定安装有按压板(204)。3.根据权利要求1所述的一种液压式板材倒角固定装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括固定安装在机架(1)表面一侧的移动电机(401)，所述移动电机(401)的输出端套接有转动杆(402)，所述转动杆(402)的表面一侧固定安装有固定架(403)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃重闪，罗宇德，覃彤，樊伟杰，韦亮，黄卫国，李华团，李凯华，覃富德，
申请(专利权)人：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：