无人化自动组装测试线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业生产线技术领域，公开了无人化自动组装测试线设备，为了提高无人化测试线设备的灵活组装使用性能，所述定位支架的内侧位于端部位置处固定有输送线，所述辅助支架的底端设置有脚架机构，所述定位支架的后侧位于顶端位置处对称固定有组装架，所述组装架的内侧对称设置有工位机构。本实用新型专利技术通过辅助支架与脚架机构的装配组合，能够对输送线的水平承载进行灵活调节处理，确保输送线各个方向的承载受力保持统一水平方向，且通过可调节的工位机构对工位站的升降调节，能够便于工作人员对工位站进行灵活的调节组装工作，且能够便于工作人员对工位站进行维修处理，取代了出传统整体拆卸维修的形式。出传统整体拆卸维修的形式。出传统整体拆卸维修的形式。

【技术实现步骤摘要】
无人化自动组装测试线设备


[0001]本技术涉及工业生产线
，具体是无人化自动组装测试线设备。

技术介绍

[0002]工业流水线即是工业生产中需要使用的流水线设备，从产品生产上料开始到加工、包装、最后的下料，在这一系列工程中使用的生产设备都可以称为工业流水线，工业流水线改变了以往企业生产过程中各个加工环节之间的障碍，取代了以往企业依靠大量人力从事生产加工的方式，取而代之的是以少量人工进行生产，设备自行投放、输送的生产方式，使得产品从上料到下料可以一气呵成，有效提高了生产效率，其广泛用于各种生产领域内，尤其是对于食品加工来说，广泛用于食品加工中牛奶的加工生产。
[0003]但是目前市场上关于无人化自动组装测试线设备存在着一些缺点，传统的测试线设备在组装使用过程中，由于测试线设备一般较长，其各个方位的水平承载能力灵活调节不便，极易出现架空的现象，导致测试线设备单点承压过大，出现凹陷不平的情况，且在使用过程中，对于加工工位的加工位置灵活调节不便，不便于工作人员组装维修。因此，本领域技术人员提供了无人化自动组装测试线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供无人化自动组装测试线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无人化自动组装测试线设备，包括定位支架，所述定位支架的内侧位于端部位置处固定有输送线，所述输送线的下方对称固定有辅助支架，所述辅助支架的底端设置有脚架机构，所述定位支架的后侧位于顶端位置处对称固定有组装架，所述组装架的内侧对称设置有工位机构；
[0006]所述脚架机构包括固定在辅助支架底端的调节脚架，所述调节脚架的内侧固定有传动壳体，所述传动壳体的一侧位于顶端位置处嵌入连接有升降手轮，且定位支架的内侧位于中部位置处对称固定有定位基座，所述定位基座的内侧位于中部位置处贯穿连接有升降丝杆，且定位基座的内侧位于前后两端位置处对称固定有定位滑杆，所述升降丝杆与定位滑杆的外侧均套接有支承压板，所述支承压板的前后两端对称固定有支承杆，所述升降手轮的顶端固定有锥形齿轮A，所述升降丝杆的顶端固定有锥形齿轮B，所述锥形齿轮A与锥形齿轮B的齿牙啮合连接；
[0007]所述工位机构包括对称设置在组装架内侧的工位架，所述工位架的内侧对称连接有传动丝杆，且工位架的上方嵌入连接有旋转手轮，所述旋转手轮的顶端固定有传动齿轮，所述传动丝杆的顶端对称固定有同步齿轮，所述传动齿轮与同步齿轮通过传动带连接，所述传动丝杆的外侧套接有传动件，所述传动件的前侧对称固定有连接支座，且传动件通过连接支座与安装板架固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述锥形齿轮A与锥形齿轮B的大小相同，所述
升降手轮与升降丝杆通过锥形齿轮A和锥形齿轮B同步转动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支承杆的底端设置有锥形脚座，锥形脚座采用工程塑料材质构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述辅助支架的数量不少于四组，且辅助支架之间的间隔距离相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动带的内壁设置有与传动齿轮和同步齿轮相适配的啮合齿牙，所述同步齿轮的齿盘大小为传动齿轮齿盘大小的三分之二。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接支座的一侧位于中部位置处固定有同步支臂，所述同步支臂的顶端设置有刻度指针，所述工位架的前表面标刻有刻度标尺，所述刻度标尺与工位架相互对应。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装板架的数量为八组，且安装板架的前侧对称设置有安装座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过辅助支架与脚架机构的装配组合，能够对输送线的水平承载进行灵活调节处理，确保输送线各个方向的承载受力保持统一水平方向，不仅避免了辅助支架由于架空导致输送线出现凹陷不平的情况，同时能够便于工作人员对测试线设备进行组装调节处理，且在测试线设备使用过程中，通过可调节的工位机构对工位站的升降调节，能够便于工作人员对工位站进行灵活的调节组装工作，且能够便于工作人员对工位站进行维修处理，取代了出传统整体拆卸维修的形式。
附图说明
[0016]图1为无人化自动组装测试线设备的结构示意图；
[0017]图2为无人化自动组装测试线设备图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为无人化自动组装测试线设备中工位机构的结构示意图；
[0019]图4为无人化自动组装测试线设备中脚架机构的结构示意图。
[0020]图中：1、定位支架；2、辅助支架；3、调节脚架；4、输送线；5、组装架；6、工位架；7、刻度标尺；8、刻度指针；9、安装板架；10、安装座；11、旋转手轮；12、传动齿轮；13、传动带；14、同步齿轮；15、传动丝杆；16、传动件；17、连接支座；18、同步支臂；19、传动壳体；20、定位基座；21、支承压板；22、升降丝杆；23、定位滑杆；24、支承杆；25、升降手轮；26、锥形齿轮A；27、锥形齿轮B。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，无人化自动组装测试线设备，包括定位支架1，定位支架1的内侧位于端部位置处固定有输送线4，输送线4的下方对称固定有辅助支架2，辅助支架2的数量不少于四组，且辅助支架2之间的间隔距离相同，在对测试线设备组装使用过程中，通过对脚架机构中支承杆24的升降调节，能够对输送线4的水平承载进行灵活调节处理，确保输送线4各个方向的承载受力保持统一水平方向，不仅避免了辅助支架2由于架空导致输送线4出现凹陷不平的情况，同时能够便于工作人员对测试线设备进行组装调节处理。
[0022]辅助支架2的底端设置有脚架机构，脚架机构包括固定在辅助支架2底端的调节脚架3，调节脚架3的内侧固定有传动壳体19，传动壳体19的一侧位于顶端位置处嵌入连接有升降手轮25，且定位支架1的内侧位于中部位置处对称固定有定位基座20，定位基座20的内侧位于中部位置处贯穿连接有升降丝杆22，且定位基座20的内侧位于前后两端位置处对称固定有定位滑杆23，升降丝杆22与定位滑杆23的外侧均套接有支承压板21，支承压板21的前后两端对称固定有支承杆24，升降手轮25的顶端固定有锥形齿轮A26，升降丝杆22的顶端固定有锥形齿轮B27，锥形齿轮A26与锥形齿轮B27的齿牙啮合连接，锥形齿轮A26与锥形齿轮B27的大小相同，升降手轮25与升降丝杆22通过锥形齿轮A26和锥形齿轮B27同步转动，支承杆24的底端设置有锥形脚座，锥形脚座采用工程塑料材质构件，在对测试线设备组装使用过程中，输送线4两端的定位支架1对输送线4进行水平支撑定位，在水平定位完毕后，工作人员依次转动升降手轮25，带动锥形齿轮A26转动，通过锥形齿轮A26与锥形齿轮B27齿牙的啮合，带动升降丝杆22转动，进而在定位滑杆23的定位卡合下，推动支承压板21在定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无人化自动组装测试线设备，包括定位支架（1），其特征在于，所述定位支架（1）的内侧位于端部位置处固定有输送线（4），所述输送线（4）的下方对称固定有辅助支架（2），所述辅助支架（2）的底端设置有脚架机构，所述定位支架（1）的后侧位于顶端位置处对称固定有组装架（5），所述组装架（5）的内侧对称设置有工位机构；所述脚架机构包括固定在辅助支架（2）底端的调节脚架（3），所述调节脚架（3）的内侧固定有传动壳体（19），所述传动壳体（19）的一侧位于顶端位置处嵌入连接有升降手轮（25），且定位支架（1）的内侧位于中部位置处对称固定有定位基座（20），所述定位基座（20）的内侧位于中部位置处贯穿连接有升降丝杆（22），且定位基座（20）的内侧位于前后两端位置处对称固定有定位滑杆（23），所述升降丝杆（22）与定位滑杆（23）的外侧均套接有支承压板（21），所述支承压板（21）的前后两端对称固定有支承杆（24），所述升降手轮（25）的顶端固定有锥形齿轮A（26），所述升降丝杆（22）的顶端固定有锥形齿轮B（27），所述锥形齿轮A（26）与锥形齿轮B（27）的齿牙啮合连接；所述工位机构包括对称设置在组装架（5）内侧的工位架（6），所述工位架（6）的内侧对称连接有传动丝杆（15），且工位架（6）的上方嵌入连接有旋转手轮（11），所述旋转手轮（11）的顶端固定有传动齿轮（12），所述传动丝杆（15）的顶端对称固定有同步齿轮（14），所述传动齿轮（12）与同步齿轮（14）通过传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志波，
申请(专利权)人：深圳市研测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：